机械制造工艺与机械设备加工工艺探讨

何文涛　宋占波

摘 要：随着我国社会经济水平的不断提升，机械制造业领域快速发展，其工艺技术水平不断提升，工艺技术种类愈发丰富，进一步提升了行业整体发展水平。结合现阶段机械制造业的实际情况，可以发现，在机械制造技术、机械设备加工工艺方面出现了很多新兴技术，比如：气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、超精度研磨、精密切削、绿色机械加工、无污染冷却润滑技术等，这些技术的推广与应用大大提升了行业发展水平，为我国机械制造业的健康发展提供助力。

关键词：机械制造工艺;机械设备;加工工艺

引言

工业水平是一个国家发展的基础，我国工业发展相对于国外来说相对较慢。在21世纪到来之际，中国已经逐步注重对于工业产业的研究与开发，将重心转移到机械制造中来。在科学技术的进步和经济高速发展的推动下，我国机械制造工艺也得到了迅速的发展。机械制造工艺和机械设备加工工艺是工艺技术的产物，也是制造业发展的结晶。现如今各行各业都离不开机械制造工艺，机械制造工艺已经得到了社会的广泛关注，因此机械制造工艺和机械设备加工工艺的水平就显得尤为重要。

1机械制造工艺

1.1电阻焊工艺

这种焊接工艺的实施，需要将待焊接的物体置于正负电极两端再接通电源，这样在电源接通电流通过的过程中，焊接面预期附近趋势就会因为“电长效应”，从而使焊接位置迅速融化，最后，在压力的作用下完成焊接作业。电阻焊工艺是一种能够实现很高焊接质量的工艺技术，而且该技术还能够充分保障生产效率，自动化水平也相对较高，不仅可以节约人力资源，还可以降低人工失误，还具有环保的优势，既有无气体排放也不会出现大的噪音。当然，这种工艺优势固然显著，但劣势也同样无法忽视，那就是焊接成本过高，而且一旦有故障发生，故障的排查与维修费用居高不下，并且当前尚没有无损检测技术可用。所以，这种技术只能在航空航天、汽车等领域中使用，难以全面普及。

1.2搅拌摩擦焊工艺

该项工艺理论已经十分成熟，在被广泛的应用到了机械制造行业中，从该项技术的具体应用过程中的优势主要体现在以下两个方面：焊接作业期间，不需要在高温环境下就能够达到期望焊接效果;可以实现对焊接材料的充分利用，并且在作业过程中可以减少能量消耗量，从而达到降低焊接作业成本效果。由此可见，我国在机械加工行业发展过程中，应当不断加强对搅拌摩擦焊机工艺的研发，同时依据具体情况，合理应用作业过程中的各项技术。

1.3埋弧焊接工艺

功埋弧焊接工艺的操作原理为：充分发挥焊剂层的作用，促使电弧得到燃烧，最终实现焊接目的。在实际机械制造作业的过程中，工作人员要利用电弧焊进行自动焊接工作;利用焊接车将需要焊接的物体传输到指定位置，之后利用自动化技术完成操作。若为半自动焊接作业，则需要工作人员全程参与制造过程，以此保证焊接质量。此外，在焊接的过程中，需要工作人员严格监督，保证自动化机器与半自动操作设备处于正常的运行状态，以此提高焊接作业的安全性、可靠性。

1.4气体保护焊工艺

这是当前机械制造领域中应用最广泛的焊接工艺之一。电弧是气体保护焊工艺技术的主要热源，也是完成焊接工艺的关键。而在这项焊接工艺中，焊接之间有无气体作为保护是该技术最大的特点。焊接过程中，电弧附近会同时产生大量提起，这些气体通过将电弧、熔池和控制彼此隔离，进而发挥有效的保护作用。通过这样的保护，有利于焊接工艺的顺利进行，更重要的是可以使电弧的热量得到充分的利用，所以更大程度地提升焊接质量。气体保护焊中，使用的保护气体，主要是二氧化碳，这主要是基于其成本考虑的。

1.5螺柱焊工艺

螺柱焊工艺首先需要使用螺柱

将管件紧密地联系起来，然后，再利用电弧将接触面融化，并对螺柱增加一定的压力进而完成整个焊接过程。螺柱焊也会基于实际工艺的不同分为两种，一种是储能式焊接，另一种是拉弧式焊接。两种不同的方式有不同的应用领域。前者因为熔深相对较小，所以如果焊接对象偏薄，诸如各种薄板焊接，可采用这种方式;而后者熔深相对较大，所以往往在重工业领域中使用。不管是储能式焊接技术，还是拉弧式焊接技术，都是单面焊接方式，所以在实际应用过程中，不需要对焊件实施打孔、钻洞、黏结等其他的繁琐作业，这不但降低了操作的复杂性，更重要的是无须打孔钻洞，对于保证焊件的气密性或水密性都有非常重要的意义，所以该技术得到了广泛应用。

2机械设备加工工艺

2.1精密切削工艺

精密切削工艺是指加工精度以及表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺。精米加工分为精密切削加工和高光洁高精度磨削。根据加工精度确定是否为精密加工，精密加工的加工精度一般在10到0.1微米之间，公差等级在IT5以上，表面粗糙程度Ra在0.1微米以下。其中精密切削工艺经常用到的技术有金刚镗、精密车削、宽刃精刨等等。精密切削工艺主要服务于需要极简制作精良设备的公司，根据该设备的精准度进行加工，尽量把误差控制在最低。在实际操作过程中，精密切削工艺需要对表面粗糙的構件进行反复加工，直到构件表面变得光滑平整。精密切削工艺本身具有极高的精度和技术要求，操作过程中也需要精度极高的机床进行加工。以前的这种精密加工大多依靠人工控制，但是随着科学技术的进步，一些高精度的机械设备也随之诞生。这些设备为工业带来了巨大的变化，不仅构件精度良好，而且质量合格。

2.2超精度研磨工艺

在机械设备加工过程中，精度的高低是对构件质量的衡量标准，同时构件的标间粗糙水平也决定着产品质量的高低。在对零部件加工的过程中，第一步就是对构件进行研磨打平，也就是人们常说的抛光技术。在制作多组构件时，每个构件之间的粗糙程度误差不可以太大。以往的超精度研磨工艺需要工作人员进行反复研磨，不仅费时费力而且对操作水平也有一定的要求。在科技的帮助下，工厂所使用的研磨技术已经不局限于研磨工艺，对于大多数工业产品来说可以实现自动化生产。但是对于汽车、飞机、航天等精密构件来说，自动化生产无法保证其精准性，需要科学技术和研磨工艺相配合才能生产出合格的产品。

2.3绿色机械加工切削液

随着我国现代社会经济的发展，机械制造业工作人员积极响应政府号召，引进绿色机械工业技术，实现机械制造技工的安全、低碳、环保、绿色化发展。在实际作业的过程中，可以发现绿色机械制造技术应用成熟度较低，此时建议引进切削液，加大切削液的研发与应用力度，同时考虑废液的处理问题，提高机械制造加工生产的环保水平，促进我国机械制造业的绿色化发展。此外，无污染冷却润滑技术是符合绿色发展观念的新型技术之一，这一技术的应用就是在机械加工的过程中融入最小化润滑剂，在提高制造加工质量的同时强化切削效果，能够在一定程度上节约机械制造加工资源，改善磨损情况，延长刀具的使用周期。

结语

机械制造行业的飞速发展使整个行业变得更加复杂，因此要不断提升机械制造工艺和机械设备加工工艺整体水平。此外，还要对先进科学技术进行适当研究，使机械制造工艺和设备加工工艺得到进一步的完善，为机械制造行业发展提供技术支持，促进整个行业的健康发展。

参考文献：

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