石油化工中自动化设备的应用探析

王晓宇

摘 要：改革开放以来的快速发展，工业生产技术和科学技术在过去几十年中，以及工业生产设备和应用程序的扩展，使得在化学工业中生产发展到一个前所未有的发展阶段：发展日益重要的生产系统，发展日益先进的生产技术。这些趋势在某些化学工业中尤其明显。在这样的科技环境下，我国的石化企业就像一颗金色的星星，在石化企业的各个领域都在使用自动化设备，大大改善了原有企业的经营环境和设备的应用。但是，在这一生产过程中，仍有一些或多或少重要的问题，本文将对这些问题进行深入分析。

关键词：石油化工; 设备; 自动化; 应用;

1 石油化工自动化概念的构建

在信息电子商务的现代时代，自动化的概念包含许多因素。我们打算在这里讨论的石化设备的自动化就是一个例子。对于石化企业来说，自动化技术主要包括以下几个方面：

1.1 自动化的效率控制

正如其名称所示，“效率”一词是业务生产的核心，也是生产的目的，即在某些条件和技术下，通过先进的技术和过程，最大限度地利用和生产最初的生产工作。

1.2 安全性的控制

“安全”是任何生产作业的首要前提，安全为作业、控制、实施、安装等提供了充分的保障，并为人身保护提供了充分的保障。因此，确保设备在使用时的安全是至关重要的，例如在设备的专门维修和故障等方面。

1.3 成本的控制

主要是公司制造的先进技术的统一领导下，减低成本的控制能源使用的原材料、先进技术和领域建模技术、控制和优化的集成技术联合祭坛上尽量最大化的反馈，从而提高收益率，退产品及利用率。

2 当前石油化工自动化设备应用中的不足

就目前看来， 我国大多数的石油公司在其化工自动设备的使用中都会或多或少的遇见一些问题， 如， 设备自身的缺失、设备系统内部设计的不合理、设备故障的多发性以及设备操作的不稳定性等等， 都是导致设备无法实现自动化高效率行使的主要原因。

2.1 設备自身设计的不合理性

以上的石油公司正在对海关数据自动化系统设备的选择，并不适合自身需求的企业和相应设备的选择、使用的设备，成本因素，很难，特别是石化串复杂、使用和实施程序，这些程序的控制更为复杂，比如，操作环境参数在实践中，许多调整设备不合适，效率不高，导致正常生产。

2.2 设备使用过程中故障的出现

在工厂生产的情况下，影响正常生产的原因来自“所有地方”，在这些地方，机器本身的故障是一种常见的现象。在石油过程自动化的应用中，由于设备本身造成的石油和天然气泄漏，使人员无法正常工作，导致脉冲无响应、故障等。在当前化工设备的数字化信息的失真或丢失设备本身带来的化学反应，阻碍进一步自动化交易的经营者和迫使他们进行手动操作，从而减少使用自动化的数字。等外部环境的不断变化，温度数据的格式，直接相连，使用自动化设备、石化行业的大气压和温度的变化，或者是外部环境影响化学反应的过程直接相关。

2.3 石油企业自身的原因

石油化工企业在生产中由于生产上线原材料的供给不足或超负荷作业等现象， 对与这两种极端现象都出现在企业作业设计的工程下限或者是上限的边缘。如， 在化工生产过程中， 某个酮苯脱蜡自动化装置会经常性由于前序工作的不足， 原材料用量的缺失造成后序工作的种种麻烦， 使得自动化有违初衷， 回归到原始的手工操作， 这不但降低了设备的使用效率而且对原材料等也造成了巨大浪费。

除此之外， 还有很多由于没有完善考虑到化工操作由于环境、操作变化条件等对系统产生的影响， 而购置或选择了不合时宜的相关设备。有关企业部门也未对这些设备进行有效的调试和安装测试， 致使在设备的后期投入使用中变自动为手动， 严重背离了自动化设备初衷。

3 化工设备自动化应用措施

自动化应用的现代社会，对于化工设备（设备现代化而发生的显著标志，在这个过程中，其工艺与外部环境和企业的生产工艺和生产中，温度，压强，适应气候变化等客观条件，选择自己的自动化设备、办公设备的实际效果。

在设备的安装和参数的调试过程中，必须对设备的安装和调试进行详细的试验和不间断的操作，以保证投入使用的自动化设备的良好利用率和利用率。每种设备、工作范围和限度，下级工作必须对应于企业的生产能力，举例而言，有能力提供原材料，上一次还是在工艺流程如下，以使工作设备，特种部队。在设备应用工程中，应特别注意设备使用的细节，如设备调节阀，这对设备的定期维护和检查至关重要。调节器的正确运行是系统运行的保证。如果忽视了调节器的安全特性，在发生安全危害的情况下，系统运行的不良后果是非常严重的。与此同时，必须定期维护设备，这对设备的有效运行至关重要。所使用的自动化设备，目前我国大多数石油公司内部业务均配备后备存储器设备放置在它们所使用的系统。通过阅读记忆功能，构成有效的参考依据，为自动化控制设备的使用。

此外，培训和选择自动化设备的专业操作员是确保自动化正常使用的有效先决条件。化学设备的过程、控制、执行和故障排除等都需要专门的人员自动化设备。在电子信息技术一体化的新时代，计算机无疑是非常先进的。 我们通过对于石油化工自动化设备的历史数据分析和使用现状研究从而探索出生产装置和生产设备中存在的不足， 以期在完善设备使用， 充分发挥出设备优化的时代特性。我们研究不足，生产设施和生产设备，通过分析历史数据，并通过分析自动化设备运行现状的石化工业中，为了突出特征，随着设备的优化，能够使用它们。

4石油化工自动化技术的发展要求与发展趋势

4.1 控制系统的优化

目前，我国大多数石化企业在选择设备控制系统时，仍采用传统的PID控制系统。潜力而言，这样的选择，没有有效地利用设备的自动化，这并不符合目前的要求生产和现代社会发展，这样的发展和演化自动化设备的控制系统是迫切的。

4.2 大型石化工程仪表将得到升级

我国为数之多的乙烯炼油厂和化纤厂对于仪表的使用数量和使用品质要求复杂， 但在我国存量配电表内不满员，仪表也比较高，相应的，许多公司已经发出呼吁，对于每种的原材料的仪器所需的条件和充足的供应。因此，重要的是优化和改进大型石化工厂的仪表，提高灌装率。

5.结语

一个好的企业中的应用自动化设备的环境条件紧密相连的石化公司的运作，特别是对于设备的安装和调试试验，例如对于自动化的化学反应是外部压力的影响下，气温还是命运的敏感。总之，化工设备、自动化设备（集成和自动化功能之内尽快以自动化设备的效率、效益和安全成本，提高企业的生产力、改善产品质量、促进经济长期可持续发展的企业。

参考文献：

[1]哈丽旦·木合塔尔， 阿不都拉·阿不力米提.石油化工自动化设备[J]科技传播， 2011（16） .

[2]赵志明.中国石油天然气设备和石油化工设备发展规划及展望[J]当代石油石化，2006， （07） .

[3]刘必强.关于石油化工自动化设备的探讨[J]高科技与产业化， 2010， （11） .

[4]杜持俭.浅谈化工企业设备基础管理[J].科技资讯， 2010， （15） .

（吉林油田二氧化碳开发公司   吉林  松原  138000）