现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析

王友斌

关键词：机械制造工艺 精密加工技术 现代制造业 应用分析

1 引言

在工业生产的进行过程中，机械制造这一环节十分关键。伴随着新的科学技术不断问世，推动社会经济的发展，传统的机械制造方式逐渐被淘汰，取而代之的是现代机械制造工艺。因此很多企业为了自身的可持续发展，逐渐将精密加工技术应用于整个生产环节，既能够保证产品的质量，又能够在激烈的市场竞争中获得一席之地，所以，现代机械制造工艺及精密加工技术应用的意义，是不言而喻的。

2 现代机械制造工艺及精密加工技术的应用意义

全新的工业革命催生了更加先进的生产技术，并促进国家的社会经济得到空前发展，因此，为了满足人们在新时期提出的更高要求，必须着手改善现有的工艺技术，并对工艺技术进行创新。

所有行业及领域生产的产品，都必须经历设计、加工、制造等环节，才能够进入市场。在上述环节内部，加工技术和制造工艺，是整个制造过程的基础，因此可以毫不夸张地说，加工技术和制造工艺是人类发展进步的阶梯。

加工技术和制造工艺是产品制造和生产的重要因素，由于不同产品之间的工艺技术、设备等方面存在差异，因此不同产品的质量、生产效率之间也存在一定的差异。人们必须要注意到，产品的生产需求，会直接影响到加工技术和制造工艺的发展，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须提升加工技术和制造工艺，从而满足产品的生产需求[1]。

3 现代机械制造工艺及精密加工技术的概念

3.1 现代机械制造工艺的概念

设计制造机械的工艺的应用，可以将测量仪器以及施工仪器等设备提供给目标建设工程，保证机械制造工艺更加严谨，从而保证建设工程最终的质量，现代机械制造工艺包括两个大方向内容，第一是自动化技术，主要应用于中小规模机械制造;第二是切削技术，主要用以加工机械零件。

和传统机械制造工艺相比，现代机械制造工艺当中，包括信息自动化技术、机械自动化设备以及数字信息技术，不仅可以做到设计自动化和智能化，还可以实现检测维修一体化，从而使大量的人力、物力和财力得到节省。在进入21 世纪后，人们的环保意识大幅提升，因此人们对机械生产的要求更高，保护生态环境和节能减排是人们密切关注的挂梯，现代机械制造工艺能够满足上述要求，在可持续发展中创造出更多经济价值。

3.2 精密加工技术的概念

精密加工技術是发展机械制造业的直接保证，目前精密加工技术已经获得人们的广泛关注，不仅仅是机械制造领域，在科研领域也得到了进一步发展。精密加工技术能够保障机械加工在更精确的环境中进行，提升产品质量，并且可以增强原材料利用效率。

在我国已经有众多领域对精密加工技术进行运用，当然最关键的一点是，如何在机械制造领域，对精密加工技术进行合理且科学的运用。当前我国的设施意识尚未真正完善，如果只注重对技术的竞争，而忽视对基础设施的建设，生产出来的产品将缺失“硬件实力”，无法在市场上真正立足。

我国机械制造领域必须注重对品牌的打造，明确自身价值，着力提升产品的硬件设施，真正确保产品的质量和产品的品牌知名度成正比，真正服务于广大人民群众。质量是产品的生命线，要想真正确保产品的质量，必须不断升级和完善现有的设施，敢于创新，“旧瓶装新酒”，使经济效益稳步提升[2]。

4 现代机械制造工艺及精密加工技术的显著代表

4.1 现代机械制造工艺相关代表

第一，搅拌摩擦焊接技术。该技术在铁路、航空、汽车等领域运用广泛，而且具备明显优势。例如要想完成焊接工作，可以直接通过焊接搅拌头完成，不需要使用其他材料。在铝合金的焊接过程中，要想满足焊接搅拌头的应用要求，焊缝必须达到800m，而且可以低温操作，无需加温。

第二，埋弧焊接技术。该技术需要控制焊接碱度和焊接剂选择，既可以是自动方式，也可以是半自动方式，而半自动方式由于人力物力耗费过大，已经被淘汰。自动方式利用小车设备输送焊丝和移动电弧等零件，技术人员除了焊接不必进行其他操作，因此自动埋弧焊接方式的运用十分广泛。

第三，电阻焊接技术。该技术选择焊接物表面在正负电荷之间时，及时进行通电，利用电阻热效应彻底融化焊接物表面，从而完成焊接工作。该技术的优点是加热时间短，质量有保证，生产效率高，因此在电器、汽车等领域广泛应用。然而该技术的缺点为较困难的后期维护，而且焊接设备的维护、采购成本过大。

第四，螺柱焊接技术。该技术在进行实际操作的过程中，必须确保螺柱和被焊接物体的表面紧密接触，利用电弧融化焊接物体的表面，同时对处理螺柱进行增压，从而完成焊接工作。螺柱焊接工艺的两个主要类型，分别是储能式和拉弧式，在重工业领域通常使用熔深更大的拉弧式，而在轻工业领域，尤其是薄板生产工艺，则使用熔深小的储能式。螺柱焊接技术的优点十分明显，几乎不会出现漏水、漏气现象，也无需在焊接的过程中打孔，因此运用十分广泛。

第五，气保护焊技术。该技术有非常明显的特点，在焊接过程中利用电弧中的热源来完成，并选择一种保护气体来对焊接物进行保护，其原因是保护气体可以使电弧、熔池、气体三者获得有效的分离，从而保证焊接物体的质量。在运用气保护焊技术，建议使用二氧化碳充当保护气体，能够确保电弧稳定且充分地进行燃烧，从而使该技术的使用效果得到显而易见的提高[4]。

4.2 精密加工技术相关代表

第一，纳米技术。在新时代物理技术等方面的迅速发展之中，纳米技术在问世之后，立刻受到人们的广泛关注，从而获得强烈的推广以及不断的完善。纳米技术在硅片纳米级别宽线刻画工作中的作用是不可替代的，它能够有效提升信息储藏的密度，因此精密机械领域对纳米技术十分推崇。

第二，微细加工技术。该技术经常运用于精密性机械设备制造和加工的过程中，而且社会企业生产集成电路硅片时，已经注意到，只是采用抛光和打磨，无法满足现有的加工需求，因此选择超精密研磨及数，使得硅片的表面粗糙度显著降低，就可以圆满解决这一问题。不仅如此，在交通工具的制造、电气设备的制造过程中，同样会大规模运用微细加工技术。然而在实际生产过程之中，各行各业都会对产品加工的精密程度进行严格要求，保证真实的精确程度为纳米级别。

第三，切削技术。该技术能够有效满足多领域产品的生产，其原因是该技术可以将产品的质量进行有效改善，在具体的操作过程中，将机床、刀具、工件等因素对产品的影响降到最低点，而且在操作过程中保证较小的热变性，以及突出的机床抗振能力，合理运用精密控制与精密定位等现金技术。不仅如此，人们还发现，增加机床主轴的旋转速度，可以满足更多生产要求[5]。

5 建立逐级递进式的实验教学体系

就实践环节的改革与优化是以培养学生工程能力、技术应用能力以及操作能力的为目标的，并基于创新的教学模式基础上构建了科学合理、層次清晰以及逐级递进的实验教学体系，以此来促进学生在较短的时间内容达到企业应用水平。逐级递进式实验教学体系主要分为三个方面：

第一，基础实习部分。基础实习主要集中于低年级，让学生们可以充分的了解机械制造技术的整个过程，并掌握一定的加工方法，具备对简单零件的加工方法和工艺的选择能力。例如：在数控加工过程中学生不仅要掌握其基本的原理，还要了解数控机床的手工编程方法、数控机床的组成以及数控面板操作等。基础部分的学习可以有效的提高学生的综合素质，并形成一定的独立操作能力，为学生的后续学习奠定坚实的基础。

第二，制定并开设二维工程制图与三维产品创新设计实践课程，通过对CAD 等软件的学习让学生掌握计算机制图方法和计算机辅助设计的主要内容，彻底的提高学生的专业素质与水平，从而熟练的使用计算机进行绘图。以加工仿真模拟软件来展开二维和三维模型的运行，并以此来展开相应的调试与验证，让学生能够真正的掌握二维和三维程序编程与模拟显示加工。促使学生更加彻底的了解数控机床的具体编程方法与步骤。

第三，现代化加工设备与现代管理技术软件的教学。该课程主要集中于高年级当中，教学的主要内容包括：现代管理技术软件的应用、先进加工设备与模式系统的学习。以汽配行业为例，将设计图文档、零部件等进行分类管理，还要将其与原本的管理方式进行对比，让学生们认识到现代管理技术的重要性与规范性。

逐级递进式实验教学体系是提高学生综合素质、技术创新能力以及工程意识的重要手段，并且也成为了培养能力强、高素质复合型人才的重要教学基地。

6 结语

现代机械制造工艺及精密加工技术的应用，使我国制造业的发展水平大幅度提升，产品生产的质量也得到了提升。现代机械制造工艺及精密加工技术的应用，促进传统的机械加工技术获得了前所未有的变革，其优势十分显著，能够创造出巨大的经济效益，从而推动我国社会经济的可持续发展。但是人们要意识到，我国的现代机械制造工艺及精密加工技术目前还需要不断完善，必须采取措施让应用技术的水平不断提高，从而真正使我国成为世界强国。