水泥混凝土路面施工中存在的质量问题及措施

王鑫

包钢钢联股份有限公司，中国·内蒙古 包头014010

水泥混凝土路面施工；工程案例；特点

1 引言

水泥混凝土路面在施工的过程中，提高施工质量尤为重要，这与原材料以及施工技术有较大关系。目前，中国水泥混凝土路面在施工期间易出现质量问题，不但影响人们出行安全，而且对中国城市化建设也造成不同程度的影响。为此，施工企业在路面施工的过程中，应当严格按照标准施工流程，并且在此基础上提升监理工作质量。除此之外，还应对原材料以及施工技术质量的控制，只有这样才能有效保证水泥混凝土路面施工质量。

2 工程案例

论文以中国某路面工程为例进行研究，该施工路面总长度为3.5 km，技术标准为四级，路宽为6.5 m，路基宽度为4.5 m，路宽6.5 m。在该项路面施工中，混凝土面层厚度为18 cm。通过勘察，地下含水层深度18 m，该水层深度不会对工程施工造成影响[1]。

3 水泥混凝土路面特点

3.1 行车安全

水泥混凝土路面较为光滑，并且具有较高的能见度，能够确保车辆在行驶的过程中不受外部因素的影响，同时也能够提升夜间行车安全性。

3.2 寿命长

路面采用水泥混凝土施工，能够有效增加路面使用年限，是沥青混凝土路面使用年限的两倍，主要区别是水、水泥混凝土自身材质不同，使混凝土强度与硬度有一定差异性。此外，水泥具有较高强度，并且强度持续时间长，适合作为路面材料，能够有效提高路面质量。

3.3 施工简单

在进行水泥混凝土路面施工的过程中，施工流程相对较为简单，不需要一些复杂设备，只是通过到振捣棒、搅拌机等工具实施操作，大大降低了操作难度。此外，水泥混凝土中的一些原材料较为普遍，完全可以就地取材，这在较大程度上能够有效施工成本，除此之外，水泥混凝土路面在施工的过程中受天气影响较小[2]。

4 原材料的选择

4.1 水泥选择

在对水泥混凝土路面施工期间，水泥是较为重要的原材料，对路面施工质量有较大影响。这就需要在进行水泥选择时，应选择正规厂家，以此确保水泥质量；水泥进场时，首先应严格检测，并确保有化验单、合格证等证件，若不符合施工要求拒绝入场。此外，还应对水泥有效管理，避免出现与其他材料混合堆放情况，这会对水泥后续使用质量有较好控制，同时还应做好防水工作。

4.2 沙子选择

沙子也是水泥混凝土施工中较为重要的原材料，在使用之前应当确保沙子符合施工机配，细度模数应当在2.5 以上，只有这样，才能保证水泥混凝土的硬度与耐磨度。此外，沙子的选择应当以中粗砂为主，表面有棱角，粗糙、无有害杂质。

4.3 碎石选择

在水泥混凝土路面施工期间，碎石使用量相对比较大，并且对水泥混凝土质量也会产生不同程度的影响，这就需要采用洁净、坚硬以及标准级配的沙子，同时应控制砂子粒径，一般情况下不大于40 mm[3]。此外，确保砂型完整，以正立方体为宜，不能使用片状以及针形状碎石，能够确保施工过程中的安全，同时对施工质量的提升具有较大促进作用。

4.4 外加剂与水的选择

水泥混凝土施工需要使用外加剂，主要是提高水泥硬度与强度，其中外加剂主要有硫化剂、减水剂等，与水泥混合后可提升混凝土质量。此外，在对水质选择时，应当选择无杂质、洁净水质，并且在此基础上避免水中出现杂质。

5 水泥混凝土路面施工存在质量问题

5.1 混凝土路面裂缝

水泥混凝土在施工的过程中，水分蒸发后，易使混凝土出现干缩情况，导致混凝土拉伸超过承压能力，致使路面裂缝的发生。此外，在施工的过程中，由于一些施工人员操作水平有限，在操作的过程中没有预留施工缝隙，导致水泥混凝土路面出现裂缝问题，这会对路面整体质量产生较大影响。

5.2 路面平整度问题

平整度是水泥混凝土路面质量控制的一个重要环节，但是在施工的过程中，也会出现平整度问题，主要有以下几个原因；（1）因水泥混凝土路面施工技术较为简单，并且机械设备数量有限，一些施工企业在施工的过程中没有引起重视，致使路面出现不平整问题；（2）一些施工人员自身专业知识与技能相对缺乏，尤其是对摊铺技术没有全面掌握，导致在施工的过程中出现路面不平整问题。

5.3 混凝土路面断板

在对水泥混凝土路面施工的过程中，混凝土搅拌过程尤为重要，这就需要对不同原材料之间的配比进行有效把握。如果水灰比例失调，会导致混凝土在搅拌的过程中不均匀，致使摊铺机间出现断板情况。此外，在进行钢筋安装期间位置不准确或者出现切缝问题，也会使路面出现断板情况，这在较大程度上增加了道路安全隐患[4]。

5.4 路面蜂窝现象

在施工中出现蜂窝现象，主要有以下两个原因；（1）水泥沙子以及碎石在进行配比的过程中不均匀，导致碎石很难集中，致使泥浆出现不同程度的减少；（2）在进行水泥混凝土路面施工的过程中，施工人员没有根据浇筑标准进行水泥混凝土浇筑，极易导致路面出现气泡，致使蜂窝现象的发生。

6 水泥混凝土路面施工措施

6.1 路面裂缝预防

在进行水泥混凝土路面施工的过程中，为了避免路面裂缝问题，需要采取有效措施对其实施有效预防，主要从以下几个方面入手；（1）在进行路基施工期间，应当加强施工管理质量，这就需要施工人员在施工的过程中根据施工标准完成施工计划；（2）在施工期间应当严格根据施工流程，对混凝土实施振捣，在此过程中需要避免混凝土出现离析现象，同时还应提升施工期过程中的安全性；（3）在对混凝土进行浇筑的过程中，严格控制浇筑温度，如果浇筑环境温度较高，需要对浇筑面进行降温，使温度保持在标准范围之内。浇筑后及时采取养护措施，能够有效避免道路在施工期间出现裂缝问题[5]。

6.2 做好施工准备工作

在对水泥混凝土路面施工的过程中，施工准备环节尤为重要，能够确保施工中各个环节质量，避免因准备不充分而延长工期。首先，确保施工原材料的适用性，并且根据现场施工情况对原材料进行针对性选择，以此确保原材料质量符合施工要求。在进行原材料采购的过程中，应做好检查工作，若出现不合格不予采购。其次，施工企业还应对施工人员进行有效的管理，并且在此基础上对相关施工人员实施全面培训工作，以此达到较高的施工水平，这对施工质量的提高具有较大促进作用。

6.3 做好病害防治工作

在进行水泥混凝土施工的过程中，应当结合具体施工情况与特点避免病害的发生，主要表现在以下几个方面；（1）为了避免蜂窝现象的发生，施工企业应根据具体施工特点，采取有效措施进行预防；（2）在施工的过程中，应当严格控制混凝土配合比，并且在此基础上确保参数准确后再进行混凝土浇筑，在浇筑之前需要对模板缝隙以及接口进行全面检查，以此确保振捣期间不出现漏浆情况。若出现蜂窝现象，应采取有效措施及时处理，首先对路面进行全面清洁，再用砂浆技术磨平；（3）对路面施工情况进行深入分析，确保路面的完整性与平整性。首先，对模板充分润湿后再进行混凝土浇筑，及时对浇注后的混凝土采取有效措施进行养护。其次，待混凝土强度达到一定标准后，将模板拆除，在拆除过程中应当确保棱角完好，这就需要施工人员控制拆除力度。

6.4 健全施工与审批制度

施工制度与审批制度在水泥混凝土路面施工的过程中尤为重要，能够对施工质量有较好的控制作用。目前中国一些施工企业在施工期间，为了提高企业效益，随意减少施工时间，不但会增加施工人员工作强度，而且导致施工过程中施工人员的安全性大大降低。为此，需要构建完善的施工制度与审批制度，确保施工过程每个环节均有相关制度约束，只有这样才能确保施工过程中的安全性与质量。

6.5 施工验收

施工验收是路面施工中最后环节，也是较为重要的环节，直接关系到路面使用质量。在施工验收的过程中，监理人员应当根据施工标准对每个环节进行严格检查，以确保质量符合国家标准，若验收过程中发现施工质量不合格，应通知施工企业二次施工。施工期间在进行二次施工的过程中，一般情况下使用土工布刷[6-7]。首先对裂缝混凝土进行修补，注浆加固，然后对路面实施有效清理，铺浆封层，在此过程中，若出现路面破碎的情况，需要及时处理。二次施工后，监理人员再进行二次验收，合格后才能验收通过。此外，中国对路面施工有质量验收标准，施工质量应符合国家验收标准，监理人员才能予以签字。

7 结语

综上所述，在对水泥混凝土路面施工期间，首先需要采取有效措施确保路面断板、开裂以及裂缝等问题的发生。此外，还应对水泥混凝土路面施工中各个环节质量严格控制，并且在此基础上加强监理工作，以此确保水泥混凝土路面施工质量的全面提高，这在较大程度上对中国运输业的较快发展具有较大促进作用。