致力成为国内3D打印技术的创新者和引领者——专访广州捷和电子科技有限公司副总经理罗裕勋

文/潘慧

《广东科技》：广州捷和电子科技有限公司（以下简称广州捷和）选择3D打印作为发展方向的契机是什么？

罗裕勋：我国正在推动向制造强国转型，智能制造是未来发展的趋势，而3D打印是实现智能制造的关键技术之一，为我国产业结构调整和发展方式转变带来重要机遇，也为突破资源环境制约创造了有利条件，并为提升我国国际分工地位形成新的契机；同时我国先后推出了十几项关于3D打印的政策，使得3D打印市场飞速发展。在这样的背景下，因此3D打印产业的爆发只是时间的问题。因此，广州捷和选择3D打印作为发展方向。

《广东科技》：截至目前，贵公司在3D打印技术及产品方面取得了哪些主要成果？这些技术的优势和亮点是什么？取得了哪些技术突破？

罗裕勋：广州捷和3D打印快速铸造技术能快速融入传统的铸造工艺制作流程。其优势在于可以灵活适应现有失蜡铸造的工程流程，不需要增加额外设备。技术创新性主要体现在以下几个方面：第一，加快设计迭代速度，缩短开发周期——不需要模具，节省开模、修模时间，同时生产多种型模、一次验证多个方案，产品开发时间由12～18个月缩减为6个月；第二，复杂制造能力好，可完成传统方法难以完成的工件——摆脱模具制作工艺的限制，直接生产复杂型模，支撑创新性的设计理念，如武器的轻量化改造；第三，中小批量制造成本低、速度快——节省开模时间、成本，具备快速制造不同零部件的能力和多品类、多型号的同时量产能力，如可以更快的响应速度提升武器装备保障的实时性、精确性；第四，3D打印型模性能优势——能生产超薄壁型模，壁厚最薄0.8mm，型模采用特殊内部结构，强度好、重量轻，对环境要求相对低，能进行长距离运输。

《广东科技》：贵公司产品主要应用于医疗、教育、设计、工业领域，与哪些单位进行过合作？

罗裕勋：广州捷和自成立以来，始终坚持“以人为本、科技兴企、质量第一、顾客至上”的经营原则和经营理念，将3D打印技术广泛应用于教育、艺术、医疗、工业设计等多个领域。目前,广州捷和已经与白云技工学院、南方医科大学、广州医科大学附属第三医院等多所院校签订了长期合作协议，达成多项合作技术、人才交流对接。广州捷和已经联合国内高校以及其他企业联合申报了省重大项目，与相关院校等单位的专家、学者建立了长期友好的合作关系，并肩前行，共创3D打印行业的未来，力争成为国内3D打印技术的创新者和引领者，

广州捷和依靠自身多年的3D打印技术经验和设备研发能力，配合湖南云箭集团有限公司合作共建以3D打印应用技术研究产品开发为核心的军民融合平台，现已经提供了光固化SLA-450、SLA-600的设备及技术支持、激光熔融SLM-100设备及技术支持。同时，为配合湖南云箭集团3D打印应用研发中心顺利升级为兵装集团增材制造研发应用中心，广州捷和派出技术团队开展相应的产能升级及工艺流程建设。

3D打印机在教育行业应用主要体现在创新教学、人才培养、艺术工业类学科设计、工程实训中心等方面。广州捷和早在2013年就率先与高职院校建立了全国首个3D打印培训班，完成了从操作培训到服务平台建设，提供全流程“一条龙”的服务。

广州捷和与广州市白云工商技师学院合作共建“白云捷和3D打印技术产学研中心”（以下简称中心），提供给中心用于教学的QD-1 3D 打 印20台、Qubewa re 3D打印模型切片软件20套，以及在其他新产品投产后及时向中心提供样机等，旨在让学生在校学习期间充分了解3D行业的发展趋势，掌握3D设备的结构、原理、使用方法等，同时熟悉3D产品制造中的工艺流程和技术要求，并通过这个平台将产品使用企业与校园文化结合得更加紧密，由此培养出来的学生不仅对企业有很高的认同感，而且也能够快速适应3D行业的工作岗位要求。

与此同时，广州捷和为广州市广中路小学、同福路小学、沙面小学和广州美国人学校等多家中小学提供3D打印创新教育培训。我们相信，3D打印创新教育培训可以给学生的学习方式带来新的思考，让抽象的教学理念更加容易理解，激发学生对科学、数学尤其是工程和设计创新的兴趣，带来实践与理论、知识与思维、现实与未来三方面的相互结合。

2017年，国内外诸多高校引入广州捷和的3D打印设备，包括亚洲排名前三的某韩国高校对广州捷和的3D打印设备给予了高度的肯定。广州捷和与这些高校合作，并拥有成熟的教学方案，包括明确的教学目标、详细的教学设计、教学过程指导，以及学员知识的深化与实践。

同时，广州捷和已将3D打印医疗应用在骨科、口腔科、整形外科、神经外科等多个临床科室。利用患者的CT/MR扫描数据重建患处三维模型，通过3D打印技术制造出实物模型和手术导板，用于规划复杂的手术方案，提高手术精度，降低外科手术风险和创伤；同时也为复杂的置换手术做网络化植入物设计和钛合金3D打印订做，简化手术难度。

2015年，广州捷和联合广州医科大学附属第三医院骨外科，将3D打印技术创新运用到手术案例中，以医学影像数据为基础，利用3D打印技术制作置换骨模型，在外科手术中发挥了关键作用，完成了国内首个应用3D打印技术治疗踝关节慢性骨髓炎的成功病例。

广州捷和3D打印公司产品展示

《广东科技》：请您重点介绍贵公司与广州医科大学第三附属医院成功实施国内首例踝关节3D打印植入手术情况。

鬼子都打到龙游了，那兰溪是不是早已失手？老三还能不能把报丧信送到志浩手上？甚至，志浩是不是早已为国捐躯都是件难说的事。虽说兰溪离衢州不过六七十里地，赶船也就半天的脚程，但这兵荒马乱的，即便志浩回来奔丧，没个一天半截估计是到不了的。

罗裕勋：接受踝关节3D打印植入手术患者黄某是一位73岁男性，12年前因右踝部皮肤过敏行放射治疗，放射治疗后右内踝反复出现溃疡、渗液，12年一直在多间医院住院治疗，曾进行转移皮瓣治疗，均无效。

该患者在广州医科大学附属第三医院接受了两期3D打印医疗骨科手术。医生对患者病变部位用CT（电子计算机断层扫描）和MRI（磁共振成像）扫描，把从CT、MRI获取DAMO（样片）数据发给我们进行三维数据处理。我们获取数据并转化为三维数据，处理后再转化为STL文件，然后打印；打印完成后，可进行模拟手术并评估，然后用无菌、带有抗生素骨水泥再倒模，手术截断病灶骨骼后植入（目的：消除骨骼炎）。一年后，对该患者进行二期手术，将3D打印钛金属骨骼支架植入，取代患者的问题骨骼。

而经过两期手术治疗和大半年的康复治疗后，黄某的脚踝已经基本康复，溃疡、渗液的状况都痊愈了，更重要的是老人可以自己下地正常行走，恢复了正常生活。

《广东科技》：请您谈谈贵公司未来的发展规划，以及进一步推动广东省3D打印产业发展的建议。

罗裕勋：历经九年不断优化升级的欧比雅3D打印机，既有美国技术研发团队的参与，也融合了德国3D打印技术，在集思广益的同时不断地在市场上千锤百炼。从控制代码，到控制软件；从机械机构，到整机交付；从技术讲解，到行业方案；从初出茅庐，到行业会长，这一路走来，无论是打印设备研发，还是市场开拓，都是我们在实实在在地做事，从想客户所想、做客户想做的积累中沉淀而来。感谢客户朋友的支持与不断反馈，使得欧比雅3D打印机各项技术参数均为国际先进水平，并获得多项自主知识产权，成为3D打印技术的引领者、国内3D打印第一梯队产品，能远销海内外。同时，广州捷和也因应国内市场消费模式，将欧比雅3D打印机全方位应用在教育、医疗、工业设计等不同行业领域，致力为解决部分国内行业提供有价值的解决方案，成为国内3D打印市场的专业应用解决方案厂家，助力行业升级改造。

未来，广州捷和将不断扩展和开发“互联网应用+3D打印”的技术服务，发展前景会越来越好，并力争成为国内3D打印设备、3D打印技术的引领者以及大型上市公司。

我认为，进一步推动广东省3D产业发展，可以建立以市场需求为导向平台，依托高等院校突破关键共性技术，推动建设由企业、科研院所、高校共同参与的战略平台，并加强3D打印的宣传与推广，通过高校培育专业人才，推动人才建设，为企业输送“新鲜血液”与补给。

广州捷和电子科技有限公司主要从事自主研发品牌欧比雅（Qubea）3D打印机的研发、设计、销售一体化经营。历经九年的发展与沉淀，广州捷和已经从机械结构设计、核心控制代码到应用控制软件，全方位无缝整合优化，通过不断的迭代更新，欧比雅3D打印机各项技术参数均达到国际先进水平，并获得多项发明专利和实用新型专利，广泛适用于教育、艺术、医疗保健、工业设计等领域。广州捷和被认定为国家级高新技术企业，并被推送为广州市增材制造技术行业协会会长单位。

企业发展历程：

2011年，广州捷和电子科技有限公司成立。

2012年，并行结构3D打印机研发成功。

2013年，全球首家FDM并行商用3D打印机QD-1量产；Qubea品牌注册；Qubeware软件发布。

2014年，正式落户广州市3D打印产业园；改良型3D打印机QD-1x发布；QD-1x获得欧美CE认证；全国首例踝关节3D打印物植入第一阶段完美成功。

2015年，欧比雅（Qubea）3D打印机参加美国CES发布全新产品Rever；为“2015意大利米兰设计周”提供陶瓷3D打印技术；美国分公司QDMAGInc成立；捷和电子成功登陆广州萝岗股权交易中心，公司代码：891002；完成踝关节3D打印钛合金植入手术（第二阶段），病人完全康复。

2016年，获得广州市科技创新小巨人荣誉；成为广州市增材制造技术行业协会会员单位；开展3D打印技术在医疗领域的应用专题培训；成功研发光固化工业3D打印机。

2017年，获得国家级高新技术企业认定；参加亚洲3D打印、增材制造展览会—TCT亚洲峰会；参与中国军工集团增材制造应用中心筹建；智能铸造产业布局项目落地。

2018年，进入军工领域并开展3D研发计划；成立佛山3D打印智能服务中心与富士康、五菱等企业合作进行应用开发。

2019年，发布大型SLA打印设备，Qubea SLA-800成型尺寸达到：800×800×500mm。率先推行快速铸造服务；加强与高校和企业的合作，联合申报省重大项目；进一步开拓亚太地区市场，建立在韩国、中国台湾、马来西亚、泰国等国家和地区的销售渠道。