化工仪表的维护与故障排除分析

姜占锋

摘 要：当前的化工行业生产中，各类仪表仪器的使用越来越多，成为了影响化工生产的关键因素。因为化工生产环境的复杂性，导致各类化工仪表在高强度、长时间的运转状态下，常常会出现一定的故障，为减小仪表故障对化工生产的不利影响，各个化工企业都应该加强对仪表的维护和故障处理。针对化工仪表的各类故障，本文详细探析了化工仪表的维护和故障排除策略，对提高仪表运行的稳定性具有重要的意义。

关键词：化工仪表;维护;故障排除

当前化工行业的转型发展中，仪表仪器已然成为了生产中的关键要素，但一些化工企业在生产的过程中，仪表故障的频繁发生严重影响了正常的生产作业，生产效率低下，企业的经济效益难以实现。随着各类化工仪表在化工企业的普及，各个化工企业都应该从思想上重视仪表的维护和故障排除，并为各类化工仪表创造良好的运行环境，保持各类仪表在化工企业的功能作用发挥。

1.化工仪表的常见故障

1.1温度检查仪表常见故障

化工生产的特殊性使得几乎所有的化工企业都需要使用温度检查仪表，以使得在化工生产中，各种温度可以控制在合理的范围内。但温度检查仪表出现故障的几率也非常高，其常见故障具体表现为：（1）读取数值高于或者低于实际值，可能是由于设备内部接线问题、温度补偿值设置问题、热电偶或者热电阻在线路连接处的氧化问题引起;（2）数值的剧烈波动，可能是由仪表存在安装与调试问题或者内部故障所引起的[1]。

1.2压力检查仪表常见故障

压力检查仪表同样是化工企业的关键仪表，其故障表现和原因为：（1）显示数值剧烈波动，一般是由于仪表生产工艺方面的问题、调节器调节数值的设置不合理等造成的，当在压力检查仪表的高强度运转中，数值显示与实际的偏差过大;（2）冻裂问题，仪表内部的堵塞导致控制系统难以正常运转，外部环境的剧烈变化都会增大这一类故障的发生几率。

2.化工仪表的维护措施

2.1分级管理预防机制

针对化工仪表使用中故障频发的问题，各个化工企业必须要逐步构建分级管理预防机制，根据化工仪表的种类和故障表现，来制定分级管控策略，通过分级管理来及时发现和处理仪表中存在的各种问题。因为在化工企业内部的仪表种类繁多，不同的仪表存在着功能的区别，故障种类和表现、原因也有所不同，通过分级管理可以开展有针对性的检查，在检查的基础上开展相应的维护策略。专业维护和故障处理人员在分级管理的基础上，要对仪表的重要单元开展相应的重点性的检查，保持这些模块处于正常的工作状态下。分级管理和检查的方式，主要包含了两级：外部日常检查、内部重点单元检查。

2.2制定设备管理制度

化工企业通过仪表管理制度的制定，可以给仪表的维护和故障排查提供制度保障，但制度制定的过程中，要从企业自身的情况出发，保障制度中的相关内容具有现实的可行性。仪表管理制度的制定要从以下方面来开展：（1）专业人员要充分了解各种仪表的运行状态与参数，结合行业规范和仪表使用标准，针对各类仪表可能出现的故障，来制定有针对性的故障处理对策;（2）制度中明确规定仪表使用流程、安全检查、责任分配等方面的制度，使得在各类化工仪表的使用过程中，能够以这些制度作为指导，提高仪表操作和使用的规范性，从根本上消除不当操作所引起的仪表故障，规范仪表操作行为;（3）操作人员要提升其操作技能，不同的化工仪表在使用时，都有着额定范围要求，操作人员必须熟练掌握这些负荷参数，严禁出现超负荷使用对设备的损坏，保持设备长期处于相对稳定的运行环境中[2]。

2.3加强对于操作人员的培训

因为化工仪表使用的过程中，很多仪表故障是由于操作人员的失误或者不当操作所引起的，因此，仪表的日常维护还可以从加强对操作人员的培训方面出发，培训工作中重点向相关操作人员传输关于操作要点的理论知识和经验，提升操作人员的整体水平。各个化工企业在不断的发展中，都应该将人员培训纳入常态化的工作中，形成完善的人才培养机制，使得各个岗位上的操作人员都可以在自身的工作岗位上，不断熟悉操作流程，履行好各自的岗位权限。

3.化工仪表的故障排查

3.1自诊断技术

现阶段的化工仪表故障排查中，自诊断技术得到了有效的应用，这是互联网时代给仪表故障处理提供的技术支持。化工企业内部，仪表故障排除并不是独立存在的，各个环节之间存在着紧密的关联性，只有通过全面的检查，自动化模块才可以快速锁定故障范围，并及时开展有效的处理[3]。化工企业在仪表的选择过程中，必须要做好对自动化模块的检查，判断其中的自动化设施是否可以达到相应的标准，使得在仪表出现故障的情况下，自动化模块可以发挥其作用，快速检修并锁定故障，协助相关维修和检修人员处理问题。随着技术的不断进步，各類化工仪表的自动化水平大大提升，自诊断技术已然成为了故障排除中的核心技术，通过有效的技术应用，可以在故障出现的第一时间快速响应，及时进行锁定故障，减小故障的影响范围。

3.2做好零件替换及程序恢复工作

化工仪表在出现了故障以后，可以通过零部件的替换或者程序的恢复来消除故障威胁。因此，在故障排除时，维修人员需要通过故障的具体表现和原因，保障零部件替换和程序恢复的及时性。在零部件的替换中，一般针对的是线路故障问题，检修人员在零部件替换时要尽量选用与原零部件型号、规格相同的元件，在替换以后开展试运行，当运行状态和参数处于正常条件下时，说明此故障处理方式是有效的，如果试运行时还没有恢复正常，就需要继续故障的排查[4]。在程序恢复的过程中，可以针对仪表中无响应问题的情况，选择启动复位或者重启的方式来实施修复。

3.3规范检修工作内容，完善巡查制度

化工仪表相应故障的处理中，规范检修工作内容、完善巡检制度同样是非常有效的方法，各个化工企业在日常的工作中，必须要逐步完善和规范检修内容，使得每个检修人员都能够充分了解检修标准，在仪表出现了相应故障以后，严格按照特定流程和规范来做好故障处理，严禁检修时任意变更检修流程的行为。此外，化工企业还应该不断完善巡查制度，将仪表巡查置于重要的位置，安排专人负责各种仪表的巡查，通过巡查来开展仪表的检查和监督，并在巡查时做好仪表的运行记录，降低仪表故障的出现几率。

4.结束语

化工仪表面临的故障种类繁多，不同的故障条件下，故障表现和原因存在着一定的差异，为提高仪表运行的可靠性，发挥仪表在化工生产中的作用，化工企业的相关人员就需要在现实的工作过程中，不断就仪表的相关故障，开展有效的仪表维护和故障排除，促进化工生产的高效、有序开展。

参考文献：

[1]韩良富.浅谈化工仪表的维护与故障排除[J].数字化用户，2017，000（020）：67.

[2]周亦林.化工仪表的维护与故障排除[J].商品与质量，2016，000（039）：212-213.

[3]薛伟.石油化工自动化控制仪表常见故障及维修[J].中国石油和化工标准与质量，2020，512（06）：23-24.

[4]臧福君.化工仪表的维护与故障排除工作探析[J].信息周刊，2019，000（002）：0036.

（大庆石化公司腈纶厂电仪车间  黑龙江 大庆  163000）