广西壮族自治区电力工业志（1991—2002）（十五）

（接上期）

三、岩滩水电厂创建一流企业

2000年10月，建厂仅5年的岩滩水电厂经过艰苦努力，被国家电力公司命名为“一流水力发电厂”，实现了广西电力行业一流企业零的突破，成为广西首家国家电力公司一流企业。

岩滩水电厂1995年底提出了“一年打基础，两年见成效，三年达部标，四年向一流企业迈进”的奋斗目标，并制定了1996—1999年精神文明建设规划目标；1996年成立安全文明生产达标领导小组，编制了《岩滩电厂安全文明生产达标实施细则》，落实了具体实施措施。该厂一方面着重抓好安全生产和设备整治，努力提高设备健康水平；一方面投入必要的人力、物力和财力对生产、生活环境进行综合治理。

岩滩水电厂强化了安全管理，健全了三级安全管理网络，实行安全目标管理，全面落实安全生产责任制，健全安全生产的各种规章制度，安全生产取得了可喜成绩，事故逐年下降，2002年仅发生1次考核事故。岩滩水电厂于1995年制定了设备更新改造“九五”规划，开始有计划地实施设备整治，对设备缺陷开展技术攻关，用微电子技术对主辅设备进行一系列更新改造，完成了计算机监控系统改造，实现了“无人值守、少人值班”。1999年主设备完好率和一类率都达100%，机组等效可用率系数定额完成率105.23%。1999年加大文明生产整治力度，生产设备基本无泄漏，密封点渗漏率控制在0.2%以内。生活区和厂区绿草如茵，树木成行，厂容厂貌焕然一新。

岩滩水电厂1997年被广西电力工业局授予“安全文明生产达标企业”，1998年被广西经济贸易委员会等单位授予“安全生产先进企业”。

第三章 发电检修与技术改造

发电设备的健康状况对于保证运行安全、经济至关重要，保证发电设备健康的关键是将检修工作做好。广西电力系统发电厂均实行定期检修制度，各发电厂经过长期的检修实践，在体制和设备缺陷管理上做了大量工作。

20世纪90年代以来，广西电力工业局直属各发电企业认真贯彻“应修必修，修必修好”的方针，做到检修前精心准备，修前进行方案和技术措施交底，修中进行全过程质量管理，抓好关键工序，控制好检修进度，修后严格把好质量验收关，严格执行三级质量验收制度。发电机组计划检修与设备的技术改造相结合，实践证明，把设备的检修和技术改造结合起来，是提高发电设备安全、经济运行水平的好办法。

第一节 计划检修

一、发电设备检修制度

发电设备连续生产时间长，工作负荷大，有形损耗快，是电力生产的一个显著特点。20世纪50年代以来广西就开始有计划对发电设备进行检修；20世纪80年代开始，针对机组运行情况，逐步由计划检修转为状态检修。

随着广西电力工业的不断发展，大中型机组增加，发电设备增多，设备结构、性能发生了新的变化。广西电力工业局参考水电部颁发的《发电厂检修规程》，修订了《发电设备的检修制度》。该制度主要的规定是：延长发电设备的检修间隔及缩短检修停用日数，中温中压锅炉、高温高压锅炉的大修间隔时间为2年，小修间隔为3个月；主变压器大修间隔一般为10年，小修间隔为1年。规程还对机组检修停用间隔、日数作了具体的规定：水电站机组的检修间隔按部颁规定执行，但把每年小修两次合并为一次，安排在枯水期进行；实行车间、工段、班组长负责制，加强施工组织管理；推行以机组完好率达标为主要指标的全面质量管理，把对设备检修质量的好坏和职工的奖金挂起钩来，实行严格的奖惩制度。各厂根据上述的各项规定，制订了实施方案，使广西发电设备的检修纳入了规范化管理。1990年以后，在经济体制改革中各厂对检修采取承包责任制，实行机组大修承包奖和引入质量承包奖，把设备检修和设备技术改造作为开展“安全文明生产创水平达标”活动的一项主要内容来抓，并纳入企业承包经营责任制中与企业的经济效益挂钩进行考核，把完成检修任务好坏与奖罚挂钩，进一步调动了广大职工的积极性，较好地完成了检修任务。

1996—1997年，岩滩水电厂在机组检修时，对4号机组进行技术改造，安装了瑞士ABB公司生产的HEK6型断路器，较好地解决了在原设计中发电机出口只装有隔离开关，机组停机时需倒厂用电，调峰、调频运行方式不灵活的问题。

90年代以后，各水电厂“计划检修”逐步转为“状态检修”，即在设备生产运行中，通过加强检修，随时发现问题，立即进行处理，确保设备的安全运行，这在现代化管理中被称为“诊断技术”。检修中严把质量关，实行班级、分场、厂部三级验收制。大化水电站投产以来，先后对4台机组进行了5次扩大性大修，9台（次）一般性大修、43台（次）小修，提高了设备的完好率和可靠性。至1997年，该厂主辅设备一类率达90%以上，完好率为100%，设备的等效可用系数从1984 年的86.63%，提高到1998 年的93.75%，多次获“广西设备管理优秀单位”称号。

随着管理体制的深入发展，大型水电厂的检修队伍逐步推向市场。1998年底，广西电力工业局将大化水电总厂检修公司167人划归岩滩水电厂。检修公司除承担岩滩水电厂的检修外，还走向市场，承包不设检修队伍的其他水电厂的检修工作，1999年中标承包叶茂水电厂2台机组的扩大性检修。

二、检修实施

“八五”计划期间广西电力工业局所属发电厂均按年度计划进行检修，在设备检修过程中，由于加强管理和认真进行三级验收，检修质量较好，检修后设备的安全可靠性明显提高。各发电厂在检修中实行承包制度，做到责任明确、奖罚分明，把经济利益与每个职工工作质量好坏挂钩，效果十分明显，缩短了检修工期，检修质量有了提高。1994年，合山火电厂共检修10台机组，实际工期为368天，比计划工期提前了52天。来宾火电（A）厂1号机组和田东火电厂1号机组均实现大修后5个月无临检。合山火电厂检修的机组实现2个月无临检，6号炉热效率由检修前的83.01%提高到检修后的87.11%，全厂设备缺陷平均发生率为50.73%，比1993年下降了19%。水电厂检修工作量大，技术较复杂，主要项目有大化水电厂1号机组更换水轮机转轮叶片枢轴大铀瓦，拉浪水电厂处理1号水轮机卡阻问题和岩滩水电厂新投运的3号、2号机转轮叶片裂缝补焊等。这些项目均按计划完成。

“九五”计划期间，广西电力工业局（广西电力有限公司）所属火电厂共大修发电机组36台次，水电厂大修发电机组33台次。在大修过程中，各电厂遵循“应修必修、修必修好”的原则，普遍加强了管理检修质量监控，继续通过大修承包等管理措施，抓好关键工序、控制检修进度，有效调动起职工积极性，设备完好率明显提高。1997年经过大修后的主机，维持一类设备的有5台，二类升一类设备的5台，维持二类设备的5台、三类设备的5台，四管爆破事故明显降低。合山火电厂尤为突出，1997年四管爆漏6次，比上年减少了13次。

1996年是柳州火电厂1号机组自投产以来第一次大修，在大修中该厂始终坚持“质量第一”的方针和“应修必修、修必修好”的原则，对外承包工程首先把质量要求作为承包协议的重要条款，成立班、分场、厂级三级验收网络，还从运行岗位抽调一部分有经验的人员进行质量监督工作，从而保证了检修质量。该厂在大修中发现并处理了高温高压阀门裂纹等10多处重大缺陷，完成汽机5号瓦振动超标的处理。

1997年，合山火电厂修订和完善设备缺陷、机组大修、无泄漏、大修期质量等管理制度，使检修工作基本实现制度化管理。该厂当年机组启动调峰和负荷调峰多达3193次，比1996年多700多次，在发电负荷受严重制约的情况下，实现了安全稳定经济发电。

1999年，岩滩水电厂成立了检修公司，在检修工作中分别实施特殊项目承包制定额考核和定岗定薪制度，把收入与责任、成果挂钩，多劳多得，工效挂钩，从而提高了检修人员积极性，使检修工作高效优质提前完成。西津水电厂年度检修运用优化组合方式，合理安排工期，1998年冬至1999年春，检修只用了182天，比计划提前16天。

2000年，合山火电厂在ISO 9000贯标工作中，推行检修作业指导书，实施标准化检修管理，提高了检修质量。

2001年底至2002年春，广西电力有限公司除安排水电厂4台机组进行扩大性大修外，对其余30台机组也进行常规性小修。由于各水电站做到修前精心准备，修中加强质量监督和进度控制，修后严格执行三级验收，因而无论是常规大修，还是技改项目，都较好地完成了任务。广西电力有限公司所属所有水电机组检修计划总工期为213天，实际总工期为203天，比计划提前10天。所属火电机组共计划安排大修机组4台，扩大性小修机组3台，小修机组4台次，至2001年10月底已全部完成检修任务。

2001年，桂冠电力股份有限公司所属大化、百龙滩水电厂机组检修推行项目经理负责制，以项目经理为项目负责人，全面负责工程项目全过程管理，对工程质量、进度、成本及文明施工等进行严格管理。在保证安全质量的前提下，大化水电厂提前46天，百龙滩水电厂提前57天完成检修任务，为设备正常运行打下了基础。广西桂茂电力有限公司制订了《机组检修奖罚办法》，将“安全、高效”作为硬指标， “文明、敬业”作为软指标，逐项对照打分计奖，奖罚结合，激励员工的责任心和积极性，为优质、高效地完成年度检修工作夯实基础。公司第一期检修于2001年12月10日按质、按量提前3天完成任务，并一次试运行成功。

2001年，桂林火电厂组织编写、发布了《检修管理标准汇编》《大修管理工作规定》，同年圆满完成1号机组大修、2号机组扩大性小修任务，处理机、炉、电、热工、燃料及灰渣等专业缺陷2712项，消缺率超过95%，完成各专业技改工作56项，全年共完成修理费用650万元，为提高设备健康水平和机组安全稳定发电提供了可靠保证。

2001年，来宾火电（A）厂推行设备点检管理，提高了设备检修质量。各部门对设备故障点较多的部位、项目和设备老化的程度，制定出设备的检修周期标准和严格的检修业务流程，实施点检管理。该厂以2号机组大修为契机，全面推进ISO 9002贯标工作，为了把ISO 9002质量体系工作与2号机组大修紧密结合起来，把质量认证作为一项重点工作来抓，在积极开展质量认证培训的同时，组织技术骨干编写《质量手册》《质量程序》。2001年10月，成立2号机组大修指挥部，制订出《2号机组第四次大修组织措施》等四个措施，把任务和职责落实到部门和有关领导。该厂把质量认证工作与机组大修相结合，2号机大修时间仅用35天，大修项目评优率达98%。

2002年，岩滩水电厂安排大修项目91项，累计完成84项，跨年度项目7项，当年完成投资2183.77万元，当年计划资金完成率为85.97%。在检修工作中，该厂按照一流企业考核标准及贯标工作要求，按设备专业和类型做好设备台账的在册登记工作。在组织措施方面按照ISO 9002质量认证的要求，检修工作中的安全、质量、进度等管理和设备摆放、设备标识、现场监督等都实现了有效的管理。

第二节 设备改造

广西各发电厂建于不同年代，由于历史条件的限制，技术起点悬殊，部分企业的技术装备已老化和落后，因此，进行电厂的技术改造，是实现电力工业现代化的根本途径。

发电设备的技术改造，就是在搞好检修的基础上，为提高安全、经济性，改善工作条件，消除设备长期存在的缺陷，解决生产系统中不配套，而采用新技术改造老设备，以提高自动化水平，改善环境，保证安全经济运行。

1990—2002年，广西各发电厂投入技改资金达48.3亿元。通过技术改造，许多老化的设备提高了健康水平，为发电厂的安全经济运行奠定了基础。2002年，广西电力有限公司所属发电厂的发电设备可靠性三个指标都完成较好，等效可用系数累计平均完成91.82%，比计划考核指标高1.82%；强迫停运次数累计平均完成0.67次/（台·年），比计划考核指标低0.83次/（台·年）；非计划停运次数累计完成1.08次/（台·年），比计划考核指标低0.92次/（台·年）。其中，合山火电厂等效可用系数累计完成88.48%，强迫停运次数累计完成0.8次/（台·年），非计划停运次数累计完成0.8次/（台·年）。1999年投入1086万元，解决计算机Y2K问题。经过整改，广西电力有限公司所属发供电单位顺利通过国家电力公司系统的联合测试，保证了安全稳定发供电。

一、概述

在发电厂的电力生产中，为了实现安全、稳发、多供，广西各电厂广泛地对发电设备进行技术改造。广西电力工业局把设备技术改造作为一项重要工作来抓，在科研所、学会和大专院校的配合下，共同合作，投入必要资金，有计划地进行设备技术改造。经过艰辛努力，发电设备逐步完善配套，提高了设备健康水平，电厂效率不断提高，各种消耗逐年下降，企业经济效益大大提高。

“八五”期间，广西电力工业局所属发电厂设备技术改造重点是合山火电厂和大化、西津水电厂等主力电厂发电设备。1994年和1995年发电厂设备改造共投入资金4934.1万元对6台汽轮机、11台水轮机、44套热工及自动化系统进行技术改造。合山火电厂沉渣池工程、4号炉省煤器改造、7号炉暖片器改造、220千伏隔离开关改造，田东火电厂3号炉稳燃改造、炉底密封改造、灰管除垢，西津水电厂2号主变压器更换，岩滩、大化、西津、恶滩、洛东、拉浪水电厂6台调速器更换，拉浪、西津水电厂3台机组推力瓦更换弹性型料瓦等项目均如期完成。1990—1992年，洛东水电厂对2台2万千瓦机组进行增容改造，每台机组由原来2万千瓦提高到2.5万千瓦；拉浪水电厂分别对1、2、3号机组进行增容改造，发电能力由5.1万千瓦增加到5.7万千瓦。

“九五”计划期间，广西电力工业局（广西电力有限公司）投入设备改造资金17713.6万元。在技改项目立项前，广西电力工业局（广西电力有限公司）组织有关人员对项目的必要性和可行性作了调查研究和分析。合山火电厂6号机改造后容量增加0.6～1万千瓦；7号炉回转式空气预热器改造后，漏油率由46.78%降至8.95%，送风机电流共下降60安，每年可节电315万千瓦时，解决了高压锅炉长期汽温偏低的问题；沉渣池工程经改造后实现了灰水不下河，社会效益明显。来宾火电（A）厂风机改造收到了长期无需清灰的效果，浓淡燃烧器改造实现了锅炉负荷50%时不需投油，并能提高抗磨损性能。柳州火电厂采取在炉膛内敷设隔热层的办法来提高过热汽温，达到预期效果。田东火电厂4号机更换末级叶轮后，负荷能力由2.4万千瓦提高到2.5万千瓦，解决了在相当长时间内不能满负荷运行的问题。一些水电厂配合机组检修进行了许多技术改造工作，更换了一大批有缺陷或性能不良的设备，提高了设备安全可靠水平；改造了一批性能落后的、检修或运行不便的设备，新增了部分性能好的新设备，使水电厂运行更方便、更可靠。一些水电厂建立了计算机监控系统，改造了基础自动化元件，提高了水电厂自动化水平，为少人值班打下了基础。

2001年，广西电力有限公司安排水电厂技改项目共102项，当年计划资金7883.93万元，占公司当年计划资金的36.12%，完成7343.48 万元，占公司当年完成资金的35.53%；100万元及以上项目17项，总投资7026.8万元，当年计划资金2034.69万元，实际完成1835.33万元。针对岩滩水电厂水轮机长期以来振动较大，转轮裂纹严重的重大缺陷，分两年投资2700多万元对3号机转轮进行了改造。洛东水电厂大坝是国家电力公司系统存留的两座病坝之一，为了保证大坝安全，分两期安排资金1500万元对洛东大坝进行加固，2001年一期工程开工，并在汛前完成。火电厂安排技改项目54项，当年计划资金2229.3万元，占公司当年计划资金的10.22%， 完 成2190.46万 元，占公司当年完成资金的10.6%；100万元及以上项目11项，总投资5078.8万元，当年计划资金994万元，当年完成966万元。为提高机组效率，降低能耗，增加机组出力，分两年投资1400万元对合山火电厂8号机通流部分进行降耗增容改造。

2001年完成了一大批技术改造项目，取得了良好效果。针对拉浪水电厂大坝渗漏、危及大坝安全的问题，对大坝进行了堵漏处理，工程总投资600多万元，分两期进行，一期工程左岸大坝的渗漏处理已完工，堵漏效果较好；完成了麻石水电厂2号发电机定子的改造，使该机组振动过大问题得到改善；完成了合山火电厂4号转运站基础处理及MIS系统，西津水电厂全厂计算机监控系统，田东火电厂3号炉高、低温省煤器更换等多个项目的竣工验收工作。

2002年，广西电力有限公司安排发电技改项目138项（含厂控项目），计划总投资1.58亿元，当年计划投资7878.67万元。当年完成投资6267.86万元，当年投资完成率79.56%。

为了加强技改项目管理，重点是对项目的审查、监督，广西电力有限公司严格按照项目管理程序组织审查每一批计划，集中资金重点使用，并组织审查各发电单位的技术改造五年规划，同时加强对项目的全过程监督，认真落实项目负责制，强化对资金使用的检查工作；在项目的安排上，重点突出解决生产上的“瓶颈”问题，对于危及电网、设备及人身安全的重大项目，进行重点安排。重点抓的项目是对岩滩水电厂3号机转轮改造项目的监督、协调与指导（经多方努力，该项目当年已进入转轮的现场组装阶段），洛东水电厂厂房加固及升压站改造（二期工程已完成施工招标），合山火电厂8号机通流部分改造（投资1400多万元分年进行）。同时，为实现机炉控制一体化，对汽机控制部分和部分电气设备也安排资金进行改造。

二、火电厂的重点技术改造项目

（一）合山火电厂技术改造

合山火电厂完善化技术改造是从1979年开始进行的，由于该厂燃煤质量连续下降，燃烧不稳定，锅炉出力不足，机组事故增多，最多年份高达92次，属考核事故26次，机组平均利用小时最高只有4681小时，安全文明生产处于低水平。1989年4月，能源部将合山火电厂列为全国7个重点治理整顿的大型火电厂之一。广西电力工业局派出工作组帮助该厂制定了《合山火电厂三年综合治理整顿规划》，提出了解决燃烧劣质煤和全面彻底整治发电设备的目标。1989—1992年，先后进行了14台次锅炉大修和12台次机组大修；分别对1～5号锅炉进行了恢复性大修，对影响锅炉正常燃烧和机组正常运行的设备、部件结合大修进行了彻底改造和更换。1号炉大修的常规项目200多项，特殊项目12项，更换水冷壁后墙与汽包对接弯头、水冷壁管、省煤器管484根，完成1300多个焊口的焊接，拆除重砌了上部炉墙和尾部炉墙，更换了两侧减温器芯管和主蒸汽集箱，在下级下组空气预热器前加装了热管预热器并把钢式烟道改为麻石结构；5号炉的恢复性大修完成250多个常规项目及炉墙密封、改立式钢管文丘里除尘器为卧式全麻石文丘里除尘器等特殊项目，其更换承压部件1270根（段），拆除废弃物重达150多吨、沉降室混凝土100多吨以及旧保温材料多达200多卡车。经过大规模整治，锅炉基本可以做到负压燃烧，设备事故逐年减少。1991年，合山火电厂获得了3个百日无考核事故的安全记录，设备平均利用小时达到6025小时；1992年设备平均利用小时达6488小时。

1993年，合山火电厂将6号炉CC 2.5型长伸缩式蒸汽吹灰器改为声波除渣除灰器，能抑制炉膛结渣，除渣效果明显；主蒸汽温度提高5～10℃，锅炉排烟温度下降5～8℃，热效率提高0.8%，比原吹灰器运行可靠，维护量少、方便，无需人员操作。降低飞灰可燃物、煤渣可燃物和二氧化氮的排放量，是火电厂着力追求的目标。1994年，该厂对6号炉一级空气预热器取消低温段，加装热管空气预热器，取消暖风器，使空气预热器进口风温由改前的126℃上升到142℃，二级空气预热器出口热风温由改前的317℃上升到371℃，锅炉排烟温度由改前的197℃下降到170℃，锅炉热效率由改前的80.64%提高到87.11%，保证了锅炉燃烧稳定、机组满负荷运行，年获直接经济效益190万元。同年，对3号炉进行水平浓淡船形直流燃烧器改造，提高了一次风向火侧的煤粉浓度，加强了风粉后期混合，着火迅速，燃烧稳定，燃尽率高，点火及助燃油用量少，锅炉热效率由82.8%提高到84.37%，飞灰可燃物由8.1%降到6.23%，炉渣可燃物由11%降至9.5%，二氧化氮排放量为同类型锅炉的46.18%，经济效益可观。

1996年，合山火电厂在完成灰渣系统、灰水不再排入江河的基础上，又投入1000多万元改造输煤系统和主要设备的完善改造工作，使设备安全运行状况大大好转。

1998年，合山火电厂4号炉下级空气预热器改造共投资160.3万元。改造前由于空气预热器的换热元件——管子被磨损堵塞严重，换热效果下降，漏风率高达29%，致使锅炉的热效率下降；同时由于预热器出口烟道积灰较严重，也影响到锅炉的安全运行。通过更换空气预热器，消除了堵塞现象，减少漏风，漏风率下降到8%，送引风机电流也下降了，大大降低了锅炉的排烟损耗，换热效果明显上升，提高了锅炉的热效率。

1999年，合山火电厂完成5号炉一级过热器改造和5号炉一级过热器高温段改造等15个技改项目，完成技改资金2631.7万元。7号机的增容改造完成投资1395万元，改造后出力由10万千瓦提高到11万千瓦，发电煤耗369克/千瓦时，与改造前相比发电煤耗大幅度下降，节能效果明显，使设备健康水平和科技含量进一步提高。2002年该厂对8号机组进行了增容改造工作。

（二）来宾火电（A）厂技术改造

1994年，来宾火电（A）厂根据厂情，本着实用、有效、促进安全文明生产的原则，制定了大修特别项目和技改项目128项，包括线路电缆防火、翻车和压车装置、汽机加装本特利装置、粉煤灰综合利用等项目的技术改造。

1995年计划技改投资888万元共23项，实际完成785万元，为计划的88.4%，生产投资占85.8%。其中有1号炉引风机、叶轮、1号机给水泵密封、6千伏断路器全工况和重车调车机液压系统等项目改造。1995年下半年，开展了以整治设备、消除泄漏为主要内容的建设无泄漏工作取得显著成绩。这一工作开展前，全厂100903个静密封点，经检查漏点孔有464个，泄漏率达4.6%。经过半年的努力，实际漏点减为127个，泄漏率降到1.26%，有效减缓了设备的“跑、冒、滴、漏”现象。

1996年，广西电力工业局下达来宾火电（A）厂重点技措项目5项，一般技措项目7项。该厂根据自身实际，制定厂控生产性技改项目13项，安排资金981万元，主要改造项目有2号炉捕滴器改造、2号TF 900型控制装置改造前期准备工作及2号炉燃烧器改造等。这13项技改项目的完成，有力地保障了机组的安全经济运行。为了解决粉煤灰综合利用中的一些实际问题，该厂进行灰场增加贮灰量改造，购置自卸车、推土机等，使粉煤灰的综合利用接近20%，大大减轻了灰场压力。其他如生活区水厂改造、锅炉监控系统、干煤棚设施、2号机给水泵轴封系统及除尘器等项目的改造以及220、110伏蓄电池的更换，有力地加强了环境整治，促进了安全文明生产。

1997年，技改主要项目有2号机组TF 900型控制装置改造、2号炉除尘器麻石改造及1、2号炉再热器全面更换和增加受热面改造等。将2号机组TF 900型控制装置改造成HS 2000型分控制系统，较大幅度地提高了2号机组的自动化控制投入率和该厂的自动化水平；2号炉除尘器改造后大大减少了烟囱的粉尘排放；两台炉的再热器经过全面更换和增加受热面，对消除再热器频繁爆漏和提高汽温起了促进作用。

1998年，对两台机组的技术改造工作作了精心安排，结合实际共实施、完成技术改造及特殊项目91项。主要项目有1号机组TF 900/B型控制装置改造、1号炉除尘器麻石改造、两台空气预热器部分热段受热面更换和全部低温段更换改造等。继1997年2号机组之后，又成功地将1号机组TF 900/B型控制装置改造成HS 2000型分散控制系统，较大幅度地提高了1号机组的自动化控制投入率和全厂的自动化水平，该厂两台机组在运行中实现了计算机监控。该厂1号炉除尘器经过一系列除尘方面的改造，大大减少了烟囱的粉尘排放，除尘效率达到96%左右，减轻了环境污染；两台空气预热器的改造，降低了烟气阻力，有利于提高传热效果。为解决粉煤灰综合利用中的一些问题，来宾火电（A）厂抓住修建南柳高速公路大量需要煤灰的机遇，继续进行灰场增加贮灰量改造、加大捞灰力度，协调解决粉煤灰的推、装车问题，使原始灰的年销售量达22万吨，当年综合利用率超过90%，其他各项技术改造也都有力地保障了全厂的安全生产和机组的安全经济运行。

1999年，来宾火电（A） 厂分两批下达技术改造131 项， 完成 114 项， 完成率 87.02%。

2000年，该厂实行技改项目三级审批管理，全年共下达技改项目三批152项，计划投入资金1100多万元，主要对2号机Ⅰ级旁路、2号炉给粉机调速系统等80个项目进行了改造，完成资金778万元，节约资金400万元。该厂设备大面积的技术改造，减少了设备老化所带来的停机或降负荷的威胁。

2001年，投入资金700多万元，结合1号扩大性小修，对1号机凝结器铜管、锅炉燃烧器、水冷壁、送风机以及6千伏14台高压开关等36个项目进行技术改造，通过积极采用新技术、新工艺、新成果、新材料、全面提高设备性能，机组的等效可用系数同比2000年提高5%，机组低负荷运行的稳定性有了很大的提高，开停机调峰的成功率达到100%。

（三）柳州火电厂技术改造

1996年是柳州火电厂2台20万千瓦机组全部建成并投入运行的第一年。由于该厂的设计标准和设备选型不适应现代化生产的需要，存在设备问题多、配件难以解决等问题，所以当年投入资金下大力气对已有设备进行技术改造。先后完成技术改造31项，总投资1218.3万元，仅大修期间就完成了给煤机、球磨机、输煤皮带及监控系统、落煤管道、给水泵改造6大技改项目，从根本上提高了设备健康水平和机组运行的稳定性，为提高企业经济效益打下了良好的基础。

1997年，柳州火电厂完成生产性技术改造项目50项，投资817.4万元。2号机经轴封改造，解决了长时间以来一直困扰该公司的真空低、油中带水、氢中带水等问题；与中试所、清华大学合作的锅炉主汽温和再热汽温偏低技术改造攻关项目通过了广西电力工业局组织的专家鉴定，改造后汽温达到了额定参数且可以控制，锅炉防磨处理既解决了“七漏”问题，又满足了文明生产要求。

1998年，柳州火电厂结合机组中修对发电设备进行了技改，主要有锅炉1号引风机加装耦合器、1号炉节能燃烧器、汽机凝汽器进水阀、给水原汽油器、电气加装事故录波屏、真空断路器、热工水位计改造和四管泄漏监视仪安装等项目。燃灰分场根据机械设备易泄漏的特点，加大了设备整改工作力度，对有泄漏的169台减速机和输煤廊道的布袋除尘器改造，控制了粉尘外泄，治理了环境。该厂通过这些改造，堵塞了“跑、冒、漏、滴”，大大改善了工作环境。

1999年，柳州火电厂安排技改项目资金427.5万元，资金完成率73.65%，完成大的项目有1号炉高压过热器、高压再热器改造，2号炉引风机加装耦合器，1、2号机给水再循环门，2号机中压转子直轴，轴系统振动平衡，胶球清洗系统改造，6千伏断路器改造，2号机组发、变故障录波装置安装，江边电源，输煤系统加装除尘器，8、9、11号皮带跑偏等项目改造。

2001年，柳州火电厂围绕挖潜降耗进行技术改造。一是优化汽机流水系统，减少了泄漏，节约了能源；二是改造了1号炉浓淡燃烧器，使锅炉在50%负荷的情况下不投油也能稳定燃烧。此外，该厂还对2号机控制系统进行了加DCS的改造工作。

2002年是柳州火电厂技改项目最多、投入资金最大的一年。全年共完成技改、修理项目110项，投入资金5111.44万元。其中技改项目38项，投入资金3589.21万元。科技投入、技术改造的重点放在1号机DCS控制系统、DEH 电液调速系统、1号机汽机通流部分增容降耗等改造和老灰塘改造等重大项目上，这些项目全部按质按量如期完成，取得了较好的经济效益和社会效益。1号机通流技改经热力试验和专家鉴定已达到了使机组出力增加10%、热耗降低4%的技术要求，每年将增加近亿千瓦时的发电效益。灰管路改造、除灰系统改造、送风机叶轮换型及滚筒筛换成除木器的改造，也在提高设备运行效率基础上，带来每年超过160多万千瓦时的节电效益。

（四）桂林火电厂技术改造

2000年桂林火电厂2台机组并网发电后于2002年完成一批技改项目，主要有：①1号炉排粉风机改造，大大节约了排粉风机的厂用电率；②2号锅炉少油点火系统改造，桂林火电厂成为广西首家采用锅炉少油点火技术的单位；③工业水回收系统改造，改造后每年可节约厂用电量5.56万千瓦时，折合水费1.5万多元；④机力塔排污水系统改造，改造后每年可节约厂用电量14.26万千瓦时，折合电费近4万元。

（五）田东火电厂技术改造

1991年对3号炉高低温段省煤器进行改造，由光管式改为螺旋翅片管，提高了传热效率和使用寿命。

1995年，田东火电厂加大技改力度，针对3、4号炉的锅炉汽温偏低及燃烧不稳定问题，对3、4号炉过热器进行改造，采用降低喷燃器上跷角，增加过热器面积技术措施获得成功。1996年完成技改项目22项。1997年完成技改工程32项，主要项目有高加芯及高压加热器充水器、输粉机、1号炉给水除氧器压力、锅炉调节系统和锅炉给粉自动调节等改造项目。1999—2001年主要完成技改项目有：1号机循环泵，3、4号炉高低温段省煤器，4号机组高加芯、汽机凝结器铜管，SW4 110断路器改造等。2002年完成技改资金285.76万元，资金完成率为98.39%，完成的技改项目主要有灰塔综合改造、电流互感器更换、燃煤计量计算机监控系统投入、锅炉高低温段空气预热气更换等16个。

三、水电厂的技术改造

广西水力发电厂的技术改造是从70年代开始的，重点是解决拦河大坝和厂房出现的危及安全运行的隐患。至90年代，先后对水电厂的拦河大坝进行加固，消除隐患；对发电机组进行增容改造，提高水能利用率和设备等效可用系数，提高自动化水平。水电厂根据发电设备的实际情况，开展技术改造，提高了发电设备健康水平，促进了安全、经济运行，提升了机组的自动化水平。

（一）岩滩水电厂技术改造

岩滩水电厂设计自动化程度较高，采用国际领先水平的计算机监控系统、六氟化硫全封闭式组合电器（GIS）和水情自动测报系统。水轮机和发电机均是水利电力部、机械部认定的“七五”计划期间的重大产品，水轮机转轮直径8米，属当时世界上最大的分半转轮，设备比较先进。但由于1号机组比计划提前发电，受工期、进度的影响，加上电站建设周期长，设备选型早，因而有的设备投运后不能适应自动化的要求。1995年下半年，岩滩水电厂制定了设备更新改造“九五”规划，开始有计划地实施设备整治，当年投入技改资金1778.4万元，至1998年底累计投入技改资金1.1亿元，完成技术改造100多项，如调速器、励磁调节器、机组测温系统、高低压风机、4台机出口开关、发电机变压器组保护、计算机监控系统、泄水锥更换等改造项目。1995年12月，岩滩水电厂根据自动化元件动作不可靠的实际情况，安装了工业电视监视系统，加强对设备的运行监视，既保障了安全，又减轻了运行人员的劳动强度。该厂的计算机监控系统是1990年8月从美国引进的设备。1992年，由于1号机组比计划提前发电，受工期和进度限制，加之机组自动化基础元件不配套，致使计算机监控系统不能与机组同步投入运行。至1997年几经调试与处理，仍达不到控制机组功率的目的。1997年9月，与南京自动化研究所签订合同，1997年11月开始进行项目的具体实施。1998年6月30日，计算机监控系统调试完毕，并按设计要求正式投入运行。改造后的计算机监控系统运行稳定，效果明显，大大地缩短了机组启停的时间，机组从停机备用状态到并网，仅用2分30秒左右。计算机监控系统的改造成功，给机组的自动化水平带来了质的变化，为精简运行人员、实现少人值守的目标奠定了基础。1999年，岩滩水电厂加大技术改造力度，用新技术对主、辅设备进行一系列改造，年内共完成500千伏GIS第一串出口断路器安装，10千伏配电线路断路器更换，4台机组灭磁开关更换，转轮引水钢板改造，发电机通风系统、灭磁开关、励磁功率柜等重大缺陷已得到妥善处理。

岩滩水电厂有计划地对设备进行综合整治，使设备的可靠性和自动化水平不断提高，有效地促进了机组的安全、优质、经济运行。1995年，设备等效可用系数定额完成率仅86.63%，1998年提高到104.27%，1999年提高到105.23%；水能利用提高率由1996年的5.5%提高到1998年的10.2%，连年完成发电任务；1997年首次突破发电量50亿千瓦时大关，完成53.25亿千瓦时，2002年完成53.98亿千瓦时，创历史最好成绩；1999年，主设备完好率和一类率都达100%，自动装置投运率及正确投运率均达100%。在进行技术改造的同时，强化计算机知识和新设备的技术培训，努力提高运行值班员的理论水平和业务素质。1999年5月，该厂发电部在“六值四倒”运行值班方式的基础上，实行“八值四倒”新的运行值班方式，完成了监盘值班和巡回操作的功能分离。“八值四倒”值班的实行，大大减少了运行值班人员的劳动强度，实现了少人值守的目标。

（待续）