矿用自卸车液压举升系统原理及常见故障排除

赵忠立　梁尔松

摘 要：基于保障自卸车安全使用和高效化的目的，围绕此课题，做简单的论述，围绕常见故障，提出故障排除策略，共享给相关人员参考。深度分析液压举升系统的运行原理，根据环境因素和设备因素等，分析故障类型，采取针对性防范与应对措施，减少故障的影响，能够保障运行的效益。

关键词：矿山 自卸车 液压举升系统

Principles of Hydraulic Lifting System of Mining Dump Trucks and Common Faults Removal

Zhao Zhongli Liang Ersong

Abstract：Based on the purpose of ensuring the safe use and efficiency of dump trucks， a simple discussion will be made around this topic， and troubleshooting strategies will be put forward around common faults， and shared with relevant personnel for reference. The operating principle of the hydraulic lifting system， based on environmental factors and equipment factors， will be analyzed deeply. The types of failures and targeted prevention and response measures will be analyzed to reduce the impact of failures， and ensure the benefits of operation.

Key words：mine， dump truck， hydraulic lifting system

近年来，重型自卸车、无人驾驶卡车、纯电动矿卡等已经开始投入使用，促使工作效率得到有效提高，为各项工作的开展提供支持与保障，作业效益水平较高。深度分析此课题，结合自卸车使用和研究经验，面向未来车型的使用运行维护与管理，提出相应的措施，有着重要的意义。

1 矿用自卸车的发展现状

现阶段，矿山巨兽不断升级，涌现出很多重型自卸车与新能源自卸车，为作业的开展提供能动力。例如，徐工XG90宽体自卸车，配置燃油加热系统，能够适应恶劣的运行环境。车辆使用了高强度的耐磨板材，材料结实且耐用，车辆自重很大且油耗低。再比如，新能源纯电动矿用自卸车，适应绿色矿山的发展。配置了特殊的电机制动系统，运行时能量回收率超过10%，全工况下系统运行效率处于高效率去的时间超过80%。基于大數据技术和现代化控制逻辑，运行的节能效果较高，适应矿山未来发展。未来，越来越多的新型车辆投入使用，虽然车辆性能不断优化，但是运行环境恶劣且极易受到损坏产生故障，积极总结运行管理经验，为现代化系统的运行与维护提供支持，具有现代化意义。

2 矿用自卸液压举升系统的原理与故障类型的分析

2.1 系统工作原理

目前，矿山使用的自卸液压举升系统，由液压油箱和工作泵以及液压举升阀等部件组成，运行原理如图1所示。实际运行时工作泵的运转，主要利用取力器带动运行。从液压油箱的内吸取油，若手动控制阀处于不动作的状态，液压举升阀保持中位，配置的工作泵排出的油液经过液压举升阀中位之后，利用回油过滤器进行过滤处理，最终流回液压油箱。如果手动控制阀处于举升位置，先导气体经过限位阀，然后进入液压举升阀的右侧阀杆端，通过推动阀杆实现换向。如果液压举升阀位于右侧位，由工作泵流出的油液，经过输送后，达到举升油缸，使得油缸活塞杆伸出，实现对车厢的举升，完成倾泄操作。当车厢被举升达到相应角度，举升油缸接触限位阀阀杆，同时开展换向操作，利用限位阀，实现对手动控制阀先导气体的快速切断，系统液压控制阀中阀杆端的气体，利用限位阀排入大气内，阀杆受到复位弹簧的影响，回到中位切断工作泵到举升油缸的油液，系统配置的油缸停止举升，同时处于举升状态，经过系统工作泵排出的油液，利用液压举升阀中位，进入到液压油箱。如果手动控制阀保持在下降位置，那么先导气体进入到液压举升阀的左侧阀杆位置，促进阀杆转向，液压举升阀保持左侧位。处于此状态，举升油缸受到车厢自重作用的影响实现下降，油缸内部的油液以及经工作泵排除的油液，从举升阀的左侧位，之后经回油过滤器装置过滤处理后，进入到回液压油箱。

2.2 系统运行故障与处理

根据自卸液压举升系统运行经验总结，常见的故障与排除方法如下：1）工作泵不转动。通过检修取力器操纵系统，排除此部分的故障，若取力器故障，则采取维修或者更换取力器。若工作泵滞死，采取维修或者更换工作泵的方式处理。若取力器和工作泵的连接套产生断裂故障，则更换新的连接套。2）工作泵可以运转，不过车厢举升异常或者不举升。故障检查发现工作泵旋向反，则更换工作泵;若手动控制阀操纵手柄不到位，则根据情况调整操纵手柄。若系统存在缺油的故障，则补充液压油。如果举升油缸泄露很大，则对其进行维修。发现液压管路破裂故障，更换新的管路。如果液压举升阀内部的单向阀存在异物，或者关闭不严密或者脱落堵塞管路，则对单向阀进行清洗处理。3）举升不平稳以及举升角不足。经过检查与检测发现液压油内进入空气，则开展排气处理;若油量不足，则补充油液;回转副磨损缺少润油脂，则需要加注润滑脂。若油液不干净，存在脏污或者变质情况，则替换液压油。4）车厢举升之后无法下降。经过检查和排查，发现手动控制阀操纵手柄不到位故障，采取调整处理措施。若限位阀或者安全阀失灵，则替换新的限位阀或者安全阀。若发现油缸活塞杆变形，则采取维修处理措施或者更换活塞杆。5）车辆无法在空中中停。造成此类故障的主要原因包括操纵手柄不到位、液压油粘度不达标、管路泄露液压油或者举升阀内单向阀关闭不延米，根据故障的原因，采取调整操纵手柄、更换限位阀或者安全阀等措施，进行维修与处理，达到处理效果。6）举升系统液压油泄露。根据以往的运行与故障处理经验总结，此类故障的原因包括车厢降落时工作泵油封位置出现漏油;举升油缸上盖密封位置串油;举升操作时系统管路漏油，或者管接头松动等，根据故障的原因，采取维修或者更换油封、密封垫措施，对管路采取松动处理或者更换的处理措施。7）工作泵烧损。由于工作泵长期无负荷运转或者严重缺少液压油或者液压油脏等，则会引发烧损，日常运行时如果工作泵不工作，取力器必须脱档;若缺少液压油，则补充液压油;若液压油脏，则更换新油。8）液压油空气滤清器位置溢油。造成此故障的原因，主要为油箱内的油位超过工作容积、滤芯脏、操作不当、液压油黏度系数不达标，根据实际情况，采取排泄油或者更换空气滤清器滤芯等方式处理[1]。

3 矿用自卸液压举升系统的运行维护与管理策略

3.1 面向新车型做好研究

现阶段，矿用自卸车车型更加丰富，很多重型车辆和新能源车辆等被应用。实际应用中要围绕配置的自卸液压举升系统特点，根据系统的运行原理和运行环境特点等，提出相应的维护与管理措施，做好全面的把控。从车辆引入环节入手，做好车辆资料信息的收集，掌握系统结构和检修以及故障处理等内容，为日常运行管理和故障处理，提供有力的支持与保障，使得此项工作能够高质量落实到位，及时排查自卸车运行的安全隐患和问题，实现对系统的有效控制，保障自卸液压举升系统高效率运行，创造更多的效益。

3.2 引入自动化故障诊断系统

目前，矿用自卸液压举升系统的运行检修技术水平不断提高，很多自动化故障诊断系统被引入，通过动态化掌握自卸车的运行信息和资料，根据故障诊断与分析的结果，采取针对性处理措施，严格把关系统运行的效益[2]。日常运行管理实践中，引入自动化技术手段，实现对自卸车运行状态信息的全面采集和利用，采用高水平的数据分析技术，为故障诊断提供支持。增强数据意识，充分利用大数据和资料，助力矿用自卸液压举升系统运行维护与管理，提高系统管控效率，及时消除潜在的风险和故障，保障系统高性能运行。

3.3 认真落实运行管理工作

首先，制定完善的运行管理制度。根据矿用自卸液压举升系统的特点和使用要求，编制运行管理制度和措施，提出日常管理的方法，指导管理工作的开展[3]。从实际应用的角度分析，要配置充足的运行管理人员，负责日常运行管理。矿用自卸液压举升系统的运行管理，要严格按照现行的规定和标准，指导运行维护管理工作的落实。

其次。做好人员培训。根据矿用自卸液压举升系统运行管理所需的知识与技能，组织运行管理人员进行业务培训，提高系统运行管理水平，保障液压举升系统高性能运行。作为运行管理人员，要认真了解和学习，掌握常见故障的处理方法，落实举升系统的维护工作，保障自卸车高性能运行。

最后，认真落实日常运行维护。矿用自卸液压举升系统使用环节和保养环节，要遵循制定的标准和措施，组织落实此项工作，排查系统运行潜在的隐患和问题，消除对自卸车安全运行的威胁，严格把控系统的安全性。通过落实定期检查和日常检查，保障系统高效率的利用。

3.4 做好故障检修的总结

基于提高矿用自卸液压举升系统运行维护管理水平的目的，要认真做好故障检修总结，积累丰富的经验，掌握系统运行的原理，为相关工作的开展和落实，提供可借鉴与参考的做法，为后续工作的开展提供支持。作为运行管理工作人员，要具有创新和优化意识，围绕此项工作加大创新力度，为重型自卸车和新型自卸车的运行管理提供支持与保障，促使运行管控水平得到提高。

4 結语

综上所述，矿用自卸液压举升系统的故障类型较多，深度分析系统运行原理和故障产生的原因，提出有效的管控措施，有着重要的意义。文中结合实践，围绕管理制度和管理方法，面向未来车型，提出了相应的措施和方法，共享给相关人员参考借鉴。

参考文献：

[1]唐云娟，吴韦林，杨胜清，张斐朗.矿用自卸车液压系统方案优化[J].工程机械，2019，50（08）：53-58+7.

[2]邓志达.浅谈重型自卸车齿轮泵的正确安装[J].企业科技与发展，2019（07）：105-106.

[3]於德奎，陈靖.中型商用自卸车底盘通用化设计[J].时代汽车，2019（09）：95-96.