现代学徒制模具设计与制造专业人才培养模式研究与实践

邱盛平 丁立刚 魏文强 程国飞 王 龙

文/中山火炬职业技术学院 中山联合光电科技股份有限公司

一、前言

为贯彻党的十八届三中全会和全国职业教育工作会议精神，深化产教融合、校企合作，进一步完善校企合作育人机制，创新技术技能人才培养模式，根据《国务院关于加快发展现代职业教育的决定》(国发〔2014〕19号)要求，教育部颁发了“教育部关于开展现代学徒制试点工作的意见(教职成[2014]9号)”，就开展现代学徒制试点工作提出若干意见。

与此同时，为贯彻国务院和教育部的有关精神，2015年广东省教育厅颁布了“广东省教育厅关于转发教育部开展现代学徒制试点工作的紧急通知”(粤教高函〔2015〕号)，组织各地级市、各高等职业院校及省属中等职业学校开展现代学徒制试点申报工作，2016年1月，广东省教育厅、广东省经济和信息化委员会、广东省财政厅、广东省人力资源社会保障局联合颁发了“广东省教育厅、广东省经济和信息化委员会、广东省财政厅、广东省人力资源社会保障局关于大力开展职业教育现代学徒制试点工作的实施意见》(粤教高)〔2016〕1号)”，就我省大力开展职业教育现代学徒制试点工作提出实施意见。至此，开展现代学徒制试点已在广东省内各中高职院校普遍推开。

二、现代学徒制人才培养模式研究与实践

针对目前呈现出的中高职衔接和现代学徒制试点专业人才培养过程中人才培养规格与企业需求不符、主要面向工作岗位与职业生涯发展不一致，专业教学团队、教学条件配置不足或不系统，人才培养过程缺乏系统设计、课程设置及教学内容与企业岗位胜任能力紧密度不足的问题。中山火炬职业技术学院模具设计与制造专业通过与中山联合光电科技股份有限公司开展深度的校企合作，依托央财支持职业教育实训基地、广东省一流高职院校重点建设专业、广东省二类品牌建设专业、省部级现代学徒制试点专业等项目，实施基于校企双主体的现代学徒制人才培养模式研究与实践。经过4年的研究与实践，逐渐探索出一种行之有效的现代学徒制人才培养模式。

(一)研究搭建校企双主体的现代学徒制人才培养框架

1.校企双方签订“现代学徒制”人才培养协议

为了全面落实国家提出的高职院校与企业“四个坚持”合作精神，充分利用校企双方的优势，发挥学校的教育系统性作用，为社会及企业培养高素质、高技能应用型人才和管理人才的同时，也为学校创新人才培养模式提供平台。中山火炬职业技术学院与中山联合光电科技股份有限公司在公平、公正、合理、平等、自愿、互信、共赢的基础上，经充分酝酿和友好协商，就联合开展现代学徒制人才培养达成协议。协议包括合作原则、合作形式及内容、双方职责违约与协议解除、负责等六方面内容，对校企联合开展现代学徒制人才培养达成共识，并作出相关规定。

2.校企联合研究制定现代学徒制人才培养方案

在进行充分市场调查的前提下，结合合作企业中山联合光电科技股份有限公司的岗位设置及其技能要求，分析当前模具行业(企业)人才需求数量，重点梳理出模具行业(企业)的主要技术岗位设置及其对从业人员的技能要求。在此基础上，确定出现代学徒制模具设计与制造专业的人才培养目标、职业领域、典型职业岗位及职业资格证书、培养规格、毕业条件等，共同制定现代学徒制模具设计与制造专业人才培养方案。此外，本项目组成员还就现代学徒制模具设计与制造专业人才培养方案咨询专家意见，并根据专家提出的修改意见对人才培养方案进行完善。

3.校企合作筹划开展现代学徒制自主招生

根据专业人才培养规格、企业对模具专业技能型人才的知识、技能和职业素养等方面的要求，校企联合组织现代学徒制试点专业自主招生考试，考试形式包括综合文化知识、专业综合理论、职业技能考核等，重点考核学生的专业知识、专业技能和职业素养，重点选拔技能操作规范和对本专业认可度高的学生，保障技能型人才的成才率。

4.校、企、生签订现代学徒制班三方协议

在经过前期的招生宣传、自主招生考试与预录取之后，中山火炬职业技术学院、中山联合光电科技股份有限公司与学生共同签署“岗位学分制‘联合光电现代学徒制班’三方协议”。协议包括办学目的、协议期限、录取条件、培养模式、师资条件、学习内容、报酬及岗位实践时间、学员待遇、其他福利、考核、毕业条件、退学、协议的终止与解除、争议的解决等十六个方面内容。协议对学校、企业和学生三方的职责、权利和义务做了全面的规定。

5.企业与学徒签订劳动合同

为了保障学徒的权益，在学徒进入企业参加岗位训练之前，要求企业与学徒签订劳动合同。在企业学习期间，对技能达到企业要求、并能胜任企业工作岗位的学徒，企业按照内部的薪酬标准为其发放劳动报酬。

(二)研究打造校企双主体协同育人平台

校企双方充分利用“共享”机制，合作搭建实训教学平台，建设专兼教学团队，共同打造校企协同育人平台，联合开展现代学徒制人才培养。

1.校企合作搭建实训教学平台

为了培养学生的岗位职业能力，模具设计与制造专业搭建以央财装备制造技术实训基地为主、企业入驻的校内生产性实训基地和校外合作企业组成的实践教学平台。

(1)校内实训教学平台建设

在中央财政支持高职装备制造实训基地的基础上，通过引进中山高林美包装科技有限公司、中山市鲲鹏精密模具有限公司等模具制造类企业入驻学院生产性实训基地。其中，中山高林美拥有精密加工中心4台，电火花成型机3台，慢走丝线切割3台，普通机床一批，能提供模具钳工、普通机加工、数控加工、电加工等实习岗位20个。根据校企合作协议，在制度框架内入驻企业可以享用学校场地、加工设备等生产条件；学校可以享用企业的设备、人员等技术资源。

(2)校外实训教学平台建设

合作企业中山联合光电科技股份有限公司专注于光学镜头和光电产品研发设计、销售和制造。公司拥有自身的模具车间，配置日本马扎克高速精密加工中心10台，沙迪克镜面火花机8台，慢走丝线切割8台，普通机床一批，能提供模具钳工、普通机加工、数控加工、电加工等实习岗位30个。另外，公司还拥有精密注塑机100台，能提供模具调试、注塑成型等训练岗位30个。

2.校企共同建设专兼教学团队

利用合作企业的技术资源，安排青年教师下企业锻炼，提升专业教师的专业技能；鼓励教师与合作企业开展项目合作，为企业解决技术难题。从企业中选拔优秀高技能人才担任兼职教师，与其签订兼职教师协议；安排专任教师指导兼职教师开展教学工作，实施专兼一对一，提高兼职教师的教学能力水平。从而建设一支技能水平高、教学能力强的教师队伍，满足开展现代学徒制人才培养的需要。

(三)研究开展基于工学交替的现代学徒制人才培养的教学实践

1.研究构建现代学徒制人才培养体系

(1)构建课岗合一工学交替的课程体系

根据专业人才培养目标和培养规格，校企双方分别由专任教师与工程技术人员共同组建项目组，联合构建现代学徒制模具设计与制造专业课程体系。课程体系以模具设计、模具制造等岗位能力培养为主线构建相应岗位课程模块，每个模块对应一个岗位工作领域，具有明确的职业能力目标。课岗合一专业课程体系架构如表1所示。

表1 课岗合一专业课程体系架构图(节选)

(2)校企联合研制专业课程标准

根据专业人才培养目标和课程体系，校企双方合作启动编写课程标准，分别由专任教师与合作企业工程技术人员共同组建课程标准开发团队，联合编写模具CAD绘图、模具拆装与装配图拆画、模具零件电加工、模具零件普通机床加工、模具零件数控加工与编程、三维建模(UG)、三维注塑模具设计等7门课程标准。课程标准的研制为开发课程教学内容和开展课程教学实践奠定基础。

2.校企联合开展现代学徒制人才培养

根据人才培养目标和学生的技能基础，合理安排校内外教学地点和教学时间，科学设置各教学环节的教学内容和实训项目，开展基于工学交替的现代学徒制人才培养。

(1)研究实施现代学徒制校内课程教学

根据生源特点，一方面利用系部的实训实习设备，将专业理论课与实践操作紧密结合在一起，开展教、学、练一体化的教学模式，避免纯理论的课程教学；另一方面，将实践性强的理实一体化课程安排在生产性实训基地的企业，借助企业的设备和生产岗位，由企业的技术人员指导教学，开展教、学、做一体化的教学模式。在课程考核方面，主要结合教学过程中学生的操作规范以及项目的完成效果，进行形成性与总结性相结合的考核模式。

(2)研究实施现代学徒制企业岗位训练

每学期后半部分的教学均安排在企业进行，主要针对前半学期所学的专业课程安排学生进行跟岗训练。在企业期间，根据学生的技能基础和课程计划，将学生安排在与专业相关的岗位上，并由企业有经验的师傅指导，从熟悉岗位环境、工作内容开始，逐步培养学生的岗位职业能力，逐渐过渡到能在师傅的指导下完成岗位工作任务，开展企业跟岗训练。在岗位考核方面，完全按照企业的考核方式进行，包括考勤、工作态度、操作规范、完成质量和技能提升情况，进行企业化的课程考核。

(3)共同制定教学与考核管理制度

为配合生产化教学方式，校企双方合作制定了了一批“现代学徒制”模具设计与制造专业试点教学与考核管理制度，包括教师记录评价手册、师傅记录评价手册、学生记录评价手册、学生实践教学安全责任书、学生实习(就业)基地合作协议书等。

三、总结

通过搭建校企双主体的现代学徒制人才培养框架，妥善解决高等职业教育人才培养规格与企业需求不符、主要面向工作岗位与职业生涯发展不一致、缺乏系统的岗位胜任能力模型的问题。

校企合作打造校企协同育人平台，形成了内外衔接、资源共享的协同育人机制，解决专业教学团队、教学条件配置不足或不系统等问题；缓解企业生产场地、加工设备不足以及人手短缺的问题，同时解决专业课分组分散(小班化)教学及岗位轮换管理资源不足问题。

现代学徒制是在校企合作框架内完成的，校企参与制定培养方案、编写课程标准、选取教学内容、开展教学实践、实施课程考核等人才培养各环节，解决课程设置及教学内容与岗位胜任能力紧密度不足的难题。