航空工艺装备质量管理研究与改进

◎付顺玺

质量是航空制造业一个永恒的主题，也是航空武器装备订货方与承制方共同追求的目标。随着航空武器装备对质量要求的不断提高，承制方为了增加产品的竞争力，满足越来越苛刻的装备使用要求。一方面不断采用新技术，提高产品的开发能力和制造能力，另一方面不断加强质量管理建设，谋求在观念、实物质量和管理水平方面得到全面发展。

一、新时期航空工艺装备工作中存在的质量问题

基于影响工艺装备质量的因素有很多，本文主要从以下几个方面展开详细的分析：

1.使用性的问题。

对工装使用性考虑不够，导致在产品制造过程中，不利于工人操作。同时，大多数企业在生产加工环节中，对工装的一些特殊使用功能，没有给使用者做必要的说明。对工装标记标识的运用、管理存在不足。工装标记、标识信息量少，文件对不同的标记、标识规定不够细化，导致标记、标识不规范，检验部门没有将标记、标识作为验收项目进行检查，这些都是造成航空工艺装备质量问题的根本原因。

2.管控方面的问题。

完善并且正常运行的质量体系是质量管理的可靠保证，从实际工作情况来看，目前，制造过程缺少必要的制造记录。对工装定期检查频率、检查方法、定检控制方面规定不严密。对标准工装管理与使用控制存在不足，存在标准工装出入库验收、办理借用手续不严，标准工装的返修不按规定办理等现象。

3.图纸设计问题。

通常情况下，企业在进行航空工艺装备的生产加工工作时，都会设计施工图纸，然后让员工按照图纸的加工顺序及各个零部件的规格、具体安装位置进行生产工作，这是影响产品安装质量的关键所在。然而，现阶段许多制造企业在设计图纸时，工装图样标题栏内未注明产品图纸的版次；工装图样未注明制造依据、协调依据的版次；工装图样评审时，未标明评审时的状态；当有产品数模时，未注明产品数模编号、版次；工装数模未注明工装数模编号、版次。对于一些产品安装的关键环节，也没有在图纸上标注出来，导致员工无法掌握工作的侧重点，容易安全风险问题。

4.其他质量问题。

工装构型管理侧重于对图样本身的管理，没有同产品实物、产品研制、过程控制有机结合起来。图样、资料、管理数据分散，缺乏系统性、严密性。工装实物状态不清，给管理、追溯带来不便。同时，质量文件之间、质量文件与技术文件之间经常出现冲突，文件界面、接口不清，各部门、各单位质量职责不明确。

二、结合具体问题改进航空工艺装备质量管理方案的措施

针对于目前航空工艺装备质量管理工作中存在的实际问题，企业在开展产品生产工作时，必须要结合航空航天事业的发展需求，研究合理提高产品质量的方案。

1.设计环节的优化方法。

对于结构复杂、涉及面宽或重大项目应进行全面论证和技术协调。对Ⅰ、Ⅱ类工装，设计时要对功能、稳定性和用于准直的基准系统进行审查。设计审查按工作阶段分为初步审查25%，关键设计审查50%，最后审查90%。对计算机辅助设计的工装图样要注明产品模型编号及版次、工装数模编号及版次。工装图样中，要有工装功能、工装使用说明及注意事项。这些都是前期设计工作的关键环节，在研究如何改进质量管理方案时，制造企业还可以充分应用信息技术手段，收集安装工艺的操作数据，采用对比分析的方式，研究优化设计方案，提高产品安装质量及效率的方法。

2.建立严格的管理机制。

在进行航空工艺装备的质量管理工作时，还需要企业建立一个全面的管理制度，对员工的工作态度及工作行为进行严格的管理。首先，从产品质量问题方面入手，对原材料的采购渠道进行合理的选择，对比不同材料的质量及价格。并做好入库存储管理，通常需要记录存储人员的信息、原材料的存储数量以及时间，方便在后续出现质量问题时，可以及时找到相关负责人。其次，标准工装上的专用检验插销、塞片等可卸件，必须用专用存放盒保管。要维持一定的定期检查频率，直到工装的稳定性得到证实为止。通常在工装的最初5 次使用过程中，每次使用后都应进行检查，以取得工装性能数据，随后的定期检查间隔视工装的稳定性、功能和设计情况而定。

3.其他改进方案。

根据工装质量管理改进要求，主要需补充、完善以下工装质量体系文件：（1）企业标准文件：“工艺装备”、“工艺装备表面修饰”、“工装标记、标识、标牌”；（2）工装设计控制文件：“工装图纸设计质量控制要求”、“重要工装质量控制程序”、“工装图样管理补充规定”；（3）质量体系程序文件：“工装设计控制”、“工装制造与管理”、“工艺装备检验”、“工装质量问题处理程序”、“计算机软件系统管理”、“计算机辅助测量系统的控制”等；（4）管理规定：“工装质量控制实施细则”、“工装设计管理规范”、“数控加工工装制造管理规范”等。

4.相关注意事项。

在实际进行航空工艺装备质量管理的改进工作时，应与企业经营的内外环境变化相适应。要满足顾客、市场的需求，保证交付的产品符合质量要求，并具有持续改进产品质量的能力。必须有效地以最佳的成本满足产品质量要求，有效地利用企业的各种资源。切实保证人员、技术、设备能力等硬件条件到位，并要考虑风险、成本和效益方面的要求。注重结合时代发展需求展开创新研究工作，另外，应当充分遵循以人为本的管理原则，关注员工的个人发展问题，促进企业和员工的合作共赢，进而提高员工工作的积极性。

结论：企业在改进质量管理工作时，应当先从航空工艺装备的设计环节入手，合理设计工作流程、绘制施工图纸。并结合国家管理制度，在保障人性化管理的基础上，对工作过程进行全面的管理。重点关注材料的质量问题，同时，应当积极总结以往的工作经验，明确质量管理工作的侧重点，这样才能在根本上推动企业经济的可持续健康发展，降低产品使用环节出现安全风险问题的概率。