实木家具底着色工艺色差产生原因初探

■刘忠会 刘清明 张绍明 Liu Zhonghui & Liu Qingming & Zhang Shaoming

(1.2.欧派家居集团股份有限公司 510080 广州 3.中南林业科技大学家具与艺术设计学院，湖南长沙 410004）

底着色是一种常用于阔叶材实木制品透明涂饰的着色工艺，它是指木制品透明涂饰前先将着色剂涂饰在制品毛坯上，着色剂渗入木材管孔从而使木材纹理清晰显现，然后再进行透明涂饰的工艺方法。经这种工艺处理的产品木纹清晰、美观、真实，具有较强的视觉冲击力和较好的装饰性，许多企业常常在中高档阔叶材实木制品透明涂饰工艺中采用﹝1﹞。

但在涂装自动化程度较高的家居企业中，采用底着色工艺时，往往易在木制品表面产生程度不一的色差，这对产品的档次和市场美誉度都有较大影响。对于色差较严重的产品，许多企业则采用返工重新手工局部修色的方法来弥补，这又极大的影响了自动化涂装生产线效率，如某企业2018年1-9月实木制品因色差返工的件数达到返工总件数的90%以上。

2016年7月，住建部、发改委、财政部三部委联合发布《关于开展特色小镇培育工作的通知》，启动了全国特色小镇培育工作。同年8月，住建部启动了全国特色小镇推荐遴选工作。截至2018年8月，广西共有14个镇入选，其中工贸型4个(木乐镇、桥圩镇、陆屋镇、新和镇)，农业(生态)型5个(莲花镇、校椅镇、侨港镇、溶江镇、六堡镇)，文化型3个(南康镇、贺街镇、刘三姐镇)、旅游型2个(中渡镇、黄姚镇)。

随着人们生活水平的提高，中高档实木家居制品在很长一段时间内都将是首选，同时由于人力成本的上涨以及环保要求等，采用自动化涂装生产线也是现代家居制品生产企业的必由之路。所以对底着色透明涂饰产生色差的具体原因进行充分探讨，很有必要﹝2﹞。

莱西市人大常委会以更好地发挥人大代表作用为切入点，以推进司法监督工作为目标，立足本职，勇于实践，积极探索人大代表旁听法院案件庭审工作，形成了“一二四”工作方法，为推动庭审公开、司法公正发挥了积极作用，为促进法治社会、和谐社会建设发挥了重要作用。

门板毛坯分为无色差（1等）和有色差（2等）两个等级，其所对应的成品色差状况如表3所示：可以看出，毛坯质量越好，成品色差越小。

1 企业实木制品形式及涂饰工艺

该企业实木制品主要是橱柜及衣柜门板和少量装饰线条等，所用原材料为外购经干燥处理的25mm厚的实木板材（含水率一般为10%-15%），主要树种为赤杨木、樱桃木、橡木三种。门板基本结构形式如图1所示：

六分浮动压头的调节作用主要通过浮动头的滑动实现。六分压铁由六块成60°角的压铁组成，设计的形状避开了压装时与扇形片齿部、轭部的干涉，三个通孔可以安装刻线杆，用以解决整体360°范围内的高度误差问题。浮动头与压铁间通过螺栓连接，螺纹孔配做以保证两部分连接可靠。

第一阶段为自然本能阶段，企业尚未形成安全规范制度及纪律约束，安全多源于人的自律与本能，安全管理更多的是安全管理人员的职责。

2 测试方式和过程

根据该企业的具体涂饰工艺，整个测试过程按白坯、擦色后、修色后、面漆后四个节点进行拍照记录，根据照片效果将白坯分为无色差（1等）、有色差（2等）两个等级；面漆后的成品分为无色差（1级）、轻微色差（2级）、较严重色差（3级）、严重色差（4级）四个等级，每个等级分别定出样版（图2、图3），由多个专业人士根据样版对产品各节点照片进行评级，再对评定结果进行分析﹝4﹞。

3 测试结果及分析

经过近一个月的工作，共测试各类门板200多块，拍摄各节点照片共1200多张，由多名专业人士将照片和样板对比后评级。

3.1 总体色差情况

对具体树种而言，其色差状况如表1所示：

门板毛坯→嵌补、砂光→擦色→砂磨→整体修色→涂底漆→砂磨→涂面漆。

色差主要出现在门芯板端头铣型部位。如图4所示，白坯擦色后和涂面漆后都产生了明显色差﹝5﹞。

尤其是实木拼板，其铣型部位擦色后产生色差的达97%，面漆后成品产生色差也达70%。因为这个部位实际上就是木材端面，零件加工中木材细胞被横向切断，管孔大量外露，使其吸收色素的能力大大强于弦切面和径切面，所以与其他部位产生明显色差。

3.2 不同木材产品色差情况

面漆后的成品经评级结果为：无色差（1级）占47%、轻微色差（2级）的占29%、色差较严重（3级）的占20%、严重色差（4级）的占4%。

其中门框全部采用实木材料，门芯板有实木拼板和中纤板薄木饰面两类（主要是实木拼板）。门板经加工装配成成品再经透明涂饰后出厂，具体涂饰工艺为：

薄木贴面产品色差状况明显好于实木拼板产品，这是由于薄木都是顺纹结构，且将铣型部位完全覆盖，所以各部位吸收色素的能力相对均匀﹝7﹞。

从端面电镜图可以看出，赤杨木为散孔材，木材管孔密度较大、分布均匀，且管孔直径较大，大都超过了20μm，平均约22.7μm，这就造成了擦色后木材管孔吸收色素的能力强于其他部位，从而产生色差。樱桃木也为散孔材，但其管孔密度和管孔直径都比赤杨木小，所以色差状况好于赤杨木。而橡木为环孔材，木材管孔大多集中在年轮附近，除年轮附近外，其他部位色差比较均匀，而年轮部位颜色不同反而更体现木材的天然美感，所以橡木制品总的色彩感较好﹝6﹞。

3.3 实木门板、板木门板色差情况

实木门板其门芯板为实木拼板，板木门板门芯板为中纤板薄木贴面，两类门板色差情况如表2所示：

■图1 实木门板结构

■图2 白坯分等样版

■图3 面漆后成品分级样版

■图4 门芯板端头铣型部位色差状况

■图5 赤杨木、樱桃木、橡木端面显微图

表1 杂志纸张选择分类列表

表2 不同结构门板产品色差占比情况

从表1可看出赤杨木产品色差最严重，樱桃木次之，橡木较好。为此对三种木材端面进行电镜显微分析，如图5所示：

3.4 毛坯色差与成品之间色差情况对比

木材因天然属性，导致各点颜色不一，其色差很难准确定量评价，各种色差仪都只适用于单色产品的检测如汽车、塑料、纺织品等，对于木材这种混色产品，其分色性能很不好，怎样测试和评价实木制品色差，目前国内外也没有较好的方法。为此我们采用照片对比、多人评价的方式对某企业实木制品色差状况进行了调研、测试、分析，并探讨产生的原因，提出相关工艺的改进方案﹝3﹞。

4 工艺改进方案探讨

从测试结果看，产生色差的主要原因有两个方面，一是门芯板端头铣型部位因吸收色素能力太强产生色差；二是实木拼板白坯质量不好本身就有色差﹝8﹞。

为了有效保证钢混凝土叠合梁钢结构施工的质量，设计部门往往会参与到施工过程中并主要对施工步骤进行监控，以确保桥梁的成桥线形、重要部位应力达到设计标准，从而保障桥体结构的安全性。除此之外，支架施工也是钢混凝土叠合梁钢结构施工中的重要环节，下面我们便主要对这一方面的设计、施工及安全措施中的问题进行讨论。

对于第一个方面，可考虑在擦色前对门芯板端头铣型部位进行预处理，降低这个部位的吸色能力，研究探讨预处理的具体方法，则是下一步的工作重点﹝9﹞。

《二程粹言》编者考辨…………………………………………………………………………………胡 鸣（4）：119

实木拼板白坯本身有色差的问题，可通过在下料工序增加实木材分色设备对板方材进行初步分色、加强拼板工序质量管控及木方刨光后再拼板等措施来解决﹝10﹞。

表3 不同毛坯所对应产品色差情况