混凝土裂缝的产生与防治方法解析

韩春光

中铁九局集团有限公司路桥分公司

1 引言

在建筑工程建设中，混凝土是工程架构的重要组成部分，同时也是工程质量管控的难点，这就需要施工单位做好施工方案研究，保证混凝土施工材料质量，严格按照使用标准加强施工管控，减少裂缝产生概率，提升建筑工程整体质量。但是在实际施工中，导致混凝土产生裂缝的因素有很多，如材料质量不达标、施工工艺不科学、冷却管设置不合理、养护工作不到位等，都会增加混凝土裂缝产生概率，不仅会影响建筑整体美观性，还会影响整个工程的使用安全，这就要重点关注缓凝土裂缝防治工作。

2 混凝土裂缝防治的必要性

2.1 提高工程质量

裂缝问题不仅会影响工程施工进程，也会增加质量隐患。通过加强混凝土裂缝质控措施、采取防治方案、完善施工流程，可以更好地发挥混凝土的作用，保证工程整体质量满足要求。

2.2 保证美观性

当代新建工程的体积较大，所以裂缝规格也有所增加，无论是麻面裂缝还是横纵裂缝，都会影响建筑外观。在建筑工程施工中，减少混凝土裂缝产生，做好选材、配比、振捣、保温等工作，确保混凝土施工顺利完成，从而减少裂缝量，保证建筑外观美观性，更好的美化城市。

2.3 提升工程效益

工程质量和工程效益有着直接联系，裂缝问题会直接造成不必要的损失。通过加强混凝土裂缝防治工作，减少裂缝产生率，可以减少返工或修补工作量，降低经济损失。

3 混凝土裂缝的产生原因

3.1 混凝土裂缝类型

建筑混凝土不同作用机理会产生不同类型的裂缝，根据裂缝深度划分，可以分为表面裂缝、贯穿裂缝、深层裂缝。

3.1.1 表面裂缝

表面裂缝是最常见的裂缝形式，绝大部分混凝土都会产生表面裂缝，会影响工程美观性，对混凝土结构的稳定性、耐久性不会产生影响，但可能会发展为更加严重的裂缝。

3.1.2 贯穿裂缝

除了混凝土自身质量问题产生的贯穿裂缝外，表面裂缝处理不及时也会演变为贯穿裂缝。贯穿裂缝会将混凝土整体划分为若干块，会直接影响混凝土结构的稳定性、可靠性。

3.1.3 深层裂缝

作为最严重的裂缝形式，危险系数非常高，如果不及时处理不仅会影响工程美观性，还会影响结构质量、混凝土寿命，必须要及时采用防护措施，严重会造成事故安全。

所以，混凝土裂缝都必要及时采取应对措施，即使是表面裂缝也要做好处理，否则会演变为贯穿裂缝、深层裂缝，影响建筑工程使用寿命。

3.2 产生混凝土裂缝的原因

导致混凝土裂缝的因素有很多，并且多数情况是共同作用产生的混凝土裂缝问题。如施工中没有严格按照工艺标准设置冷水管，导致混凝土内外温差较大，温度控制不到位会导致内部应力差，从而造成混凝土裂缝问题。人为因素是造成混凝土裂缝的主要原因，如混凝土质量不合格、搅拌不到位、细料没有采取降温措施等，都与人为因素有直接关系。一旦没有第一时间采取裂缝修复措施，则建筑结构内部应力影响会进一步扩大混凝土裂缝，裂缝数量也会增加。热胀冷缩是导致混凝土裂缝的根本原因，混凝土在凝固过程中会产生很大的应力，如果抗拉力小于内部应力，会直接产生裂缝问题，通常都是养护不当造成的结果。

所以，在建筑工程施工中，为了确保混凝土质量达标，就必须要展开裂缝预防工作，做好每个施工环节控制，保证混凝土浇筑质量，从而提高建筑工程的整体效益。

4 建筑混凝土裂缝的防治方法

针对混凝土裂缝成因，需要采用相应的应对措施，包括施工工艺措施、混凝土保护措施、混凝土材料控制措施等，只有做好每个环节的质量控制工作，才可以最大程度上降低裂缝生成率，保证混凝土整体质量。其主要表现在。

4.1 设置施工缝

混凝土裂缝主要是因为涨缩、应力造成的结果。而施工缝是为混凝土涨缩提供冗余，降低内部应力。做好施工缝的建设和养护，可以在很大程度上缓解混凝土裂缝问题。同时，对于混凝土结构来说，其防水性能也要达标，可以在施工缝位置增设止水带，焊接镀锌钢管导水。止水带要严格控制设定位置，焊接足够牢固、封闭，不得出现漏焊、焊穿等问题，这样焊缝部位就不会漏水影响混凝土性能。混凝土浇筑前，要对浇筑面进行清理，涂抹一层处理剂、表面凿毛，可以提高混凝土浇筑面的防水性、黏结性。浇筑时采用分层浇筑方案，在第一层浇筑完且初凝后浇筑第二层，层层递进。后浇带两侧混凝土要在42 天龄后施工。混凝土型号不得低于C35，整体养护时间不低于28天。

4.2 控制混凝土材料质量

严格控制缓凝土材料质量，包括水泥、沙子、添加剂等，这些材料都要提前做好质量检查，符合标准之后在托运到施工现场。饮用水均可以满足混凝土搅拌要求，但不得使用生活废水、工业废水、海水。石料选择中，以碎石、卵石为主，砂石选择人工砂、中粗砂，结合混凝土标号，控制砂石含泥量。水泥选择要满足《通用硅酸盐水泥》标准，大体积混凝土对水泥要求较高，要根据工程实际情况选择。外加剂选择要满足《混凝土外加剂应用技术规范》标准，合理挑选外加剂，从而有效降低水泥的水化热。

4.3 温控养护

在炎热的夏季施工，由于天气较为炎热，所以要适当降低混凝土浇筑温度，严格控制浇筑厚度，采用混凝土表面散热方案，快速地将混凝土表面热量散去。必要时还可以采用二次振捣方案，提升混凝土的整体密度、抗裂性，将不同部位混凝土更好的结合到一起。如果是春秋施工，考虑到昼夜温差较大，此时要做好混凝土的保温工作，可以覆盖土工膜、碘钨灯加温、喷洒热水等，提高混凝土表面温度，避免冷热不均造成应力差而产生裂缝问题。

4.4 保水养护

在混凝土初期养护中，要重点做好保水措施，该环节要确保温度足够适宜，一方面要避免温度、湿度造成混凝土应力变形，减少混凝土的冷缩、干缩；另一方面还要保证水泥的水热化作用持续进行，提高混凝土的整体强度和抗裂性。通常情况下，新浇筑混凝土的水分含量可以满足水泥水化要求，但考虑到水分蒸发、水分分散等会影响水泥水化，此时混凝土表面会直接受到影响，所以要在浇筑完成后做好保水工作。定期向混凝土表面喷水，减少干缩性，从而减少裂缝产生量。

4.5 设置冷水管

在工程设计中就要明确标注冷水管的施工部位，施工中结合图纸内容在缓凝土内部设置冷水管，管道间距在3m左右。主要是在浇筑层中间位置增设了冷水管，结合混凝土浇筑具体情况设置水管高程，内部可以采用ɸ25黑铁管、横缝部位设置ɸ50通水支管，并配合使用活动爬铁梯，用螺栓固定好。供水支管要划分A、B两组，间接错开排列在横缝部位。采用ɸ100干管作用导水，让A、B 两组支管分别进水，改变了蛇形管水流方向，让内部冷却变得更加均衡。

4.6 合理设计混凝土配比

混凝土配比决定了混凝土的浇筑质量，在配比中要贯彻“三低一高”原则，包括低含砂率、低水胶比、低坍落度以及高粉煤灰。这样配比方法有助于提升混凝土抗拉值、低热、高强、高韧性、中弹性能，也就是强化了混凝土的抗裂性能。在应力较为集中部位增设暗梁，提升建筑整体的配筋率，从多个方面提升混凝土抗拉强度，避免产生应力过于集中问题。

4.7 合理控制拆模时间

在混凝土浇筑完成之后，由于会散发大量的水化热，由于混凝土表面先凝结，所以会产生更多的拉应力，这个应力持续时间也相对较长，使得混凝土表面温度远高于空气温度。模板本身就是一个密封空间，如果混凝土内部温度不均的情况下拆除模板，会让混凝土表面和空气接触，快速降低混凝土表面温度，增加混凝土的内外温差，而表面遇冷会加速混凝土凝结速度、表面应力和拉力，再加上混凝土干缩的性质，就很有可能造成混凝土裂缝问题，这就需要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间不宜过早，否则会增加养护难度。如果为了提高模板周转率而拆模，则在拆模的第一时间在混凝土表面覆盖一层轻型保温材料，从而缓解混凝土表面的拉应力。

5 结束语

综上所述，随着我国建筑工程数量不断增多，为了能够全面保障建筑工程的施工质量和使用安全，做好混凝土裂缝的防治工作有着重要意义。根据混凝土裂缝成因，针对性采用裂缝防治措施，包括加强材料质量控制、施工工艺控制、养护控制等。此外，还需要加强新工艺、新材料的应用，这样才能够从根本上降低混凝土出现裂缝的概率，提高建筑工程的美观性和质量性。