焊接工艺的质量分析和质量控制探究

◎张峰

（作者单位：河南省核工业地质局）

引言：在社会生产中，焊接属于比较重要的工艺。在进行焊接的过程中，想要保证焊接工艺的质量，需要有专业能力与工作态度双方面优秀的焊接人员，焊接人员需要把控好焊接中的每一个细节，从而提高焊接产品质量，在焊接人员进行焊接操作中，影响焊接工艺质量的因素有很多，以下通过几个方面对焊接工艺的质量进行了分析，从中找出不足并加以控制，从而保证焊接工艺的质量。

一、人员方面对焊接工艺进行的质量分析与质量控制

1.选择专业技术强，工作态度认真的人员。在招聘焊接工人时，要优先选择专业知识强工作认真严谨的人员，明确了解焊接工艺的每一个操作步骤，有认真严谨的工作态度，对自身的专业技术应持有自信的心态，去完成工作中每一个细微的环节。焊接人员应不断提升自我专业技术，定期的进行焊接方面的培训，有能力去解决焊接过程中出现的任何问题，对待工作要认真负责。焊接人员对待工作的不认真会导致焊接过程中出现操作失误情况，使焊接产品的质量没有保障，造成难以避免的损失。

2.对焊接人员进行培训，提升专业技术能力。在焊接工艺的人员中，有老员工也有新员工，对老员工进行培训，可以使老员工的焊接专业技术更扎实，在工作中操作性更强，而对于新员工来说，由于刚入职对焊接操作流程不明确，造成在工作中经常发生失误现象，所以更应当进行专业的培训，可以提高自身的工作效率，也提升了焊接工艺的技术水平。

3.规范操作行为，及时进行检查。在进行焊接工艺的工作时，应对焊接工艺按照规范要求进行操作，在焊接过程中，不断的进行自我监督，焊接完成后检查是否符合焊接工艺规范要求，并配备专业的监督人员，对焊接工艺进行再一次的检查，避免发生焊接人员操作不规范导致严重的经济损失现象。

4.完善焊接人员考核机制，给予相应鼓励。焊接人员进行焊接工作需要持证上岗，公司应不定期的对焊接人员进行考核，保证焊接工作的顺利进行。在考核过程中，对考核优秀的焊接人员应给予相应鼓励，激发焊接人员工作积极性，从而提高工作效率。

二、机器方面对焊接工艺进行的质量分析与质量控制

1.对设备进行维护检查。焊接设备的好坏直接影响焊接工艺的质量，好的焊接设备可以保证焊接工艺的质量，为了更好的保证焊接质量，需要专业人员对焊接设备进行定期的检查及维护，在购入新设备时，应对新设备进行试用，保证焊接设备正常运行，从而提高焊接工艺工作效率以及焊接质量。

2. 对焊接设备使用数据进行整理、统计。在进行焊接工作时，焊接设备人员应准确记录焊接设备使用的相关数据，使用焊接设备前，对电流与电压进行计量，保证焊接设备可以正常运转。

3. 对设备中所用到的数据进行记录，以供下次使用参考。在焊接人员使用焊接设备过程中，要记录焊接设备使用时的各项数据，发现数据出现问题时，及时找专业人员进行维修，焊接人员在操作焊接设备出现失误时，也应及时的记录汇总，再进行人员培训时加以说明，督促焊接人员的操作规范性，避免发生类似错误。

4.设置专人管理，明确人员的责任。管理焊接设备方面，实行一人管一台设备的模式，方便了解焊接设备的使用情况，出现设备问题可以及时解决。焊接人员操作失误造成机器损坏时，可以明确责任目标，避免出现人员之间互相推卸责任情况。

三、材料方面对焊接工艺进行的质量分析与质量控制

1.严格检查材料质量，保证焊接质量。在选择焊接原材料方面，应严格按照要求进行选择，符合国家标准，在材料入库前要有专业人员对材料进行核查，核对焊接原材料数量以及检查原材料质量是否符合标准，对不符合标准的原材料实行坚决不入库原则，选择符合国家标准的原材料保证了后期焊接工艺的质量。

2.管理好原材料，避免造成损失。当焊接原材料入库后，应配备专业的仓库管理人员对原材料进行看管及保护，每天核对原材料数量防止丢失，检查是否有受损情况，及时的汇报公司，避免造成公司经济损失的情况。

3.对原材料进行实时监控，保证原材料的质量。焊接原材料的管理人员应对原材料进行严格管理控制，避免出现人为的调换情况，影响焊接原材料的质量，焊接原材料质量出现了问题，对以后的焊接工艺质量必定造成影响。

4. 选择优秀的材料供应商进行合作。在选择材料供应商时，应选择材料质量好价格又优惠，其次售后服务好的材料供应商进行合作，在与供应商进行合作之前，要对材料供应商的信誉程度做一个细致的了解，保证材料供应商供应的原材料真正做到质美价廉。材料供应商的售后服务也很重要，对原材料的售后服务好，可以有效保障焊接工作的顺利进行，从而提高焊接工艺的质量。

四、焊接工艺方法方面对焊接工艺进行的质量分析与质量控制

1.按照国家规定标准规范焊接过程。进行焊接时要严格按照国家规定标准进行工作，制度合理的焊接方法，在焊接工作中，焊接人员运用合理的焊接方法才能保障焊接工艺的质量，如果焊接工艺方法不规范，会导致焊接工作无法进行，延误工期的同时也造成了一定损失。在进行焊接工作时，应选择专业的焊接团队按照国家规定标准进行焊接工作。

2.选择专业人员进行焊接工作。在焊接工作中，焊接的过程相对比较繁琐，需要注意很多细节，焊接人员的不专业性会出现操作失误现象，造成不必要的经济损失。所以应选择专业能力强并且对待工作认真严谨的人员，运用合理的焊接方法来完成焊接工作，保证焊接工作有效进展。

3.加强对焊接工作的监管。在进行焊接工作时，应加强对焊接工作的监管力度，督促焊接人员工作进度，保证在规定时间内完成焊接工作，当焊接人员进度缓慢时，也应加以提醒，避免因未在规定时间内完成焊接工作而带来的经济赔偿。

五、环境方面对焊接工艺进行的质量分析与质量控制

环境对焊接工艺的质量存在一定影响因素，焊接工作主要在室外进行，如果遇到天气炎热或者下雨下雪的情况，会增加焊接人员操作难度，操作的不稳定性会影响焊接工艺的质量。所以应对环境因素造成的焊接质量问题采取一定解决办法，当天气特别炎热或者雨雪量很大时，可以选择停止焊接工作，气温较低时操作工具由于受凉不易操作，可以采取提前预热的方式便于焊接人员使用，有效的保证了焊接工作的顺利进行。

综上所述，焊接工艺的质量与人员的选择、设备的管理维护、原材料质量、焊接方法以及环境因素这五个方面有关，人员方面，需要选择专业能力强的人员进行焊接工作；设备方面，应对设备进行定期的检查以及维护；原材料方面，选择质美价廉的材料供应商；焊接方法方面，按照国家标准合理的制定焊接工艺方法；环境方面，做好一切突发状况发生的防护措施。只有这五个方面都做好，才能控制好焊接工艺质量，从而保证了焊接产品的质量。