装配式混凝土结构建筑质量检测技术的发展探讨

姜长春

邢台市科信建设工程检测有限责任公司

1 引言

近年来，我国城镇化进程不断加快，各种建筑如雨后春笋般涌现出来。装配式建筑技术因为具有装配方便快捷、高效节约等特点，因此在实际中得到了广泛应用。

2 概述

对混凝土预制构件进行装配、连接，从而形成混凝土构件，这就是装配式建筑技术。装配式结构是特殊的建筑结构之一，主要是以钢构件形成整体结构，能够承担较大荷载的事物。借助起重机将钢材调整到指定位置，然后，再进行灌浆、浇筑等施工作业，从而进行精细化、智能化施工。通过模块设计，将标准构件进行组合，采取机电一体化施工的方式进行。先在建筑工厂进行混凝土构件生产装配，然后再进行组装。与传统方式相比，装配式建筑技术的工作效率很高，能够节约1/3 时间。随着建筑行业的发展，装配式建筑施工技术能够节约大量的人力物力财力，从而让施工成本大大降低。在房屋建筑工程中，装配式建筑技术可以有效解决整体预制、墙体渗水、保温、装饰等问题。同时，通过整体预制的形式解决外墙模板问题，从而给建筑施工增强安全保障。与传统施工技术相比，通过装配式结构施工可以明显降低噪声污染、环境污染等问题，缩短施工周期，从而加快施工进度。因此，装配式混凝土结构建筑质量检测技术备受青睐。

3 装配式混凝土结构建筑质量检测

在装配式混凝土结构技术的应用中，确保建筑质量，则需要进行抗震性能的验算。在结构配件、饰面材料的使用中，以本地实际相结合，并充分考虑到建筑物的使用功能。同时，充分采取积极有效地措施，能够达到防水、防火、防腐的目的。在此过程中，可以模拟地震作用下桩配式结构的承载能力。在施工过程中，使用无机硬质颜料来做夹心外墙板、外叶墙。严格对现场装配精度进行控制，可以分为构件装配、现浇两个部分。在综合部分，将后浇带预留出来。同时，严格控制现浇部分的垂直度等方面的尺寸，在进行吊装、定位时，应根据情况微调，确保构件及指标与设计要求相符合。

作为质量检测人员，严格控制节点质量，要充分考虑到混凝土结构所具有的防裂性能。严格按照质量标准对构件各项指标进行严格控制，确保钢筋保护层与设计要求相符合。对装配式混凝土结构建筑进行质量检测，就是既要做好安全检测，又要进行安全监控。在施工现场对有毒有害物质及物理危害进行检测，将极大改善施工条件，从而防止施工中出现危险。具体而言，需要严格按照《装配式住宅建筑检测技术标准》（JGJ/T 485—2019）的标准进行，在按照一般规定的基础上，切实做好材料、构件和连接等部位的检查。

4 装配式混凝土结构建筑质量检测技术存在的主要问题

我国装配式建筑起步晚，技术底子薄弱。随着近年来建筑行业的发展，装配式建筑才得到了迅速发展。但是，我国装配式混凝土建筑质量检测方面还存在不足：

4.1 理论水平较差，实际应用不够

由于装配式建筑在我国的起步较晚，相关理论不成熟，缺乏专业的检测人员和后备力量，而且培训力度较少，所以在质量检测中工作效率低下，检测质量不高。我国长期以来往往只重视施工成本和工期控制，而不够重视建筑质量检测。

4.2 设备配置落后，检测效果欠佳

虽然现在生产了一些比较先进的检测设备，但因为其成本较高，从而没有在装配式建筑质量检测领域得到广泛地应用。在当前，主要采取的是人工简易检测设备，从而导致检测质量的准确度不够科学精准。

5 装配式混凝土结构建筑全过程质量检测

5.1 在准备阶段进行质量检测

在进行施工之前，工作人员应对施工现场及建筑构件进行检测，以确保构件符合设计要求。

在此基础上，对施工现场及工程结构等进行全面了解，从而科学合理地编制吊装施工方案。只有科学设置方案，才能保证各个构件得到科学准确地调配和安装。然后，报送技术部门进行审核合格后，再由监理单位审批，并对施工现场平面布置图进行会审。在实际操作中，工作人员根据预制构件大小状况选择塔吊段位，保证塔吊与大型预制构件距离最近，严并安排好预制件进场及吊装顺序，避免出现顺序混乱而影响施工进度的问题。检查构件后，再按照一定的顺序进行科学合理的堆放。质检人员对部件编号、预埋件外观及位置进行检查。在进行吊装施工之前，技术部门、安全部门做好交底工作，并做好相关记录，进行归档保存，以备日后查验。同时，对吊装设备进行检查，发现问题及时处理，待检验合格后才能投入使用。在进行构件安装前，施工人员做好轴线、控制线的标识。在校验合格后，才能进行吊装施工。

5.2 在运输过程进行质量检测

在进行装配构件施工时，需要用到各种结构、规格的构件，有的预制构件体积庞大，有的非承重部分强度较低，在进行堆放和运输中，容易发现碰撞或倾斜甚至倒塌，从而造成构件损坏的问题。在进行堆放时，科学安排堆放场地，设置好稳定支点和堆放架的间隔距离，从而尽可能避免在吊运中避免出现碰撞现象。在进行构件放置时，采取饰面层朝外的方式，同时，在堆放架、构件相接触的位置利用橡胶垫块等进行保护。在进行吊装操作时，保障吊装机械的承载量要能最大可能地满足构件的重量、高度及尺寸特点。保障构件安装的稳定性、安全性，在进行预制构件安装时，需要依托牢固的支撑体系，在验收达标后再进行施工。在构件安装到位后，对其水平度、垂直度进行校核，只有验收合格才能开始下一道工序施工。

5.3 在安装过程进行质量检测

安装是装配式建筑施工的关键环节。安装质量直接影响着装配式混凝土结构建筑工程质量。因此，在安装环节进行质量检测具有十分重要的意义。

首先，明确控制要点。在进行装配式结构施工时，事先明确测量控制点。在装配式建筑结构中，主要注意明确以下关键节点的质量检测，对连接点的混凝土浇筑质量进行检测，确保其外观、强度等质量达到验收要求。且结构构件安装后要严格按照《装配式住宅建筑检测技术标准》（JGJ/T 485—2019）中4.3.9～4.3.12 的要求来进行，切实做好预制件安装的固定点、构件之间连接节点的稳定性、安全性进行检查，确保其能够承受设计范围内的荷载。对进场时的预制梁、预制柱、预制板等预制构件进行质量检查。严格按照图纸要求，对构件的外观、尺寸、规格等进行仔细检查，确保其达标后才能安装。

其次，对于临时固定的预制构件，质量检测人员严格检查安装的整体结构、预制构件连接质量、机械连接质量、焊接质量，仔细检测后浇节点的浇筑质量及外观、强度等。在进行预制外墙板安装时，密切紧盯接触处，对其进行防水性检测。在进行主体结构进行装配施工时，切实做好沉降情况的观测，此外还要检测其垂直度，并记好相关数据，以此为质量控制提供参考。

最后，在完成施工后，还要对预制件安装等与建筑整体结构及周边环境的融合情况进行检测，确保其整体安全性、稳定性和牢固性。

6 质量检测应把握的几个要素

6.1 质量检测的内容

在对装配式建筑进行检测时，明确检测的主要内容。始终以《装配式住宅建筑检测技术标准》（JGJ/T 485—2019）规范为指导，对于装配式混凝土结构的建筑，确保其具有符合要求的承载力，加强对其耐久性、防水性、防火性机制进行管控和处理。在施工过程中，高度关注夹心外墙板、外叶墙等，充分利用硬质、阻燃颜料，确保其符合建筑质量要求。此外，在进行工序质量检测时，严格控制装配施工的精度，对于装配体系与现浇部分应区别对待，对尺寸进行完善，关注垂直度，确保其吊装定位准确无误。关注节点质量控制，查看节点连接情况，提升安装管路水平，确保检测效果。

6.2 质量检测的流程

质量检测人员根据一定的流程进行质检，主要应注意以下流程。

6.2.1 对整体的稳定性进行检测

在设计阶段，最为关键的是抗震性设计及验算体系，这是影响建筑稳定性的根本所在。因此，在进行检测时，可以用按一定比例缩小的构件或样板间做好可靠性检测。在实践操作中，就是通过低周反复荷载静力试验，以结构承载力为对象，进行系统测试与分析。

6.2.2 对预制件指标进行集中检测

大多数预制构件都是在工厂完成的。只有严格检测和控制预制构件的质量参数，确保其符合现场装配的实际需要，就要严格控制尺寸偏差，确保吊装结构与预埋连接体系的参数等符合要求，才能确保其整体质量和性能。对预制件进行集中检测时，加强对漏筋、开口、开洞、裂缝、蜂窝麻面等问题进行集中分析，确保其符合质量监控要求，同时，通过试验，加强对变形控制性能参数的科学处理。达到安全及质量参数要求，大多装配式结构建筑应使用无机阻燃材料，如夹心外墙板等。增强预制件的防水及抗风压效果，同时，将热保温材料增设在硬板之中。此外，还要考充分考虑预制件运输、堆放可能对预制件造成损伤，因此，需要采取抽样复检的方式对入场及现场堆放的预制件进行质量检测，以此提升质量控制水平。

6.2.3 密切关注装配精度

在装配式建筑施工中，构件装配及混凝土现浇是两个关键的组合部分。所以，提升检测效果，必须加强对后浇带现场浇灌的现场监督。检测人员重点对现浇筑部分的尺寸进行集中控制管理。在施工现场，充分发挥吊装、定位操作确保检测工作的质量和效果，通过微调工序，确保配对准确、方位有效。其中，重点应加强对轴线偏差、垂直度、标高、平整度等参数进行系统化分析，以此确保相关参数与项目具体指标相符合。最后，还应对连接部位的灌浆情况及构件连接处的节点处理情况进行检测，从而提升装配式建筑的安装精确度。

6.2.4 节点的质量检测

严格控制施工质量及安全性能，确保灌注浆强度，对节点结构进行完善处理。确保预制构件的防水性，在构件接缝处进行安全防水处理时，进行现场监督，从而确保密封胶填充等防水材料各项指标参数都符合要求。在对构件套筒的连接及接缝处进行质量检测时，对设计参数及节点部位进行分析，确保叠合板、现场浇筑的梁结构质量符合设计要求。

7 装配式混凝土结构建筑质量检测技术的发展

在建筑工程中，装配式建筑质量检测虽然得到了一定的应用，但是还有不少问题尚未得到有效解决。从装配式混凝土建筑特点来看，更加注重标准化和科学化，作为行业机构或政府相关职能部门，高度重视技术标准，对其进行不断改进和完善。但是，我国在这些方面的研究比较滞后，缺乏系统性、全面性的研究。在新工艺、新技术方面，还有待积极改进，特别是在充分发掘整合利用资源优势方面，还大有可为。

作为建筑行业内相关企业，切实承担其该承担的责任，加强业内交流与合作，尤其是应加强对施工技术的研发，不断改进施工工艺，提高相关施工技术水平。特别是在预制构件的标准化、规范化和模式化生产方面，切实加大研究力度，并能够真正解决预制构件工厂化、规模化生产的难题，这样才能尽可能地满足建筑工业化生产的现实需要。同时，还在多种构件的连接方式上下功夫，确保连接配件、保温隔热构件等都能够实现大规模的工厂化生产。

此外，还要提升预制构件制作技术，加强在保温、装饰方面的技术研发，在能够确保整体结构性能的同事，还要进行结构精简处理，重视连接部位容易出现的渗漏、隔热、保温等问题。最后，高度重视质量检测。加大对质量检测人力物力和财力的投入力度，不断完善质量检测技术。

8 结束语

综上所述，在建筑工程中，装配式混凝土结构建筑有着自身的特殊性和优越性。与传统施工模式相比，这种施工操作更加简洁高效，能够节约人力物力和财力，因此在建筑行业比较受青睐。加强对装配式混凝土结构建筑施工过程的质量检测，就应抓住其全过程全流程，盯住其内容、流程、节点等，做到早发现早处置，从而确保工程质量。同时，装配式建筑质量检测技术发展大有可为，未来可期，切实加大力度，不断加强研发和应用，从而更好地为建筑事业发展服务。