李东良 于万庆 中国建筑第二工程局有限公司
我国建筑行业发展迅速,其中钢结构作为一种新型建筑材料得到建筑领域的青睐,因具有一定的耐用性、重量轻、成本低等优势,被得到广泛应用,而这种材料的面试也淘汰了过去采用砖混、混凝土框架等结构的建筑形式。但因钢结构施工技术本身具备高技术含量,更需要相关施工技术人员重视钢结构施工质量,因此加大力度研究钢结构施工技术及质量控制,才能更好的促进其在建筑领域中的发展。
该工程项目主要由A-E五座仓库、配电房、综合楼等多个单体组合,建筑面积约为15万平方米,而本文中重点分析的就是A-E五座仓库,这五座仓库属于钢结构工程,其中A、C和D三个仓库在构造上基本相同,平均每个仓库占地面积约为14057m2;B 仓库占地面积约为 9376m2,E 仓库占地面积约为9115m2,进行钢结构施工的位置为屋面钢架以及外墙彩钢板,其中屋面跨度为33.6m,檐口标高为21.25m,采用H 型钢梁作为屋架梁。下文结合该工程分析建筑钢结构施工技术及质量控制。
一般来说,钢结构的基本组成构件多是选择在工厂中提前加工,完成加工后再通过交通运输运至施工现场完成组装即可应用于工程建设中。通过以上,这就要求施工现场安装人员具备一定的专业安装能力。关于钢柱安装应根据以下顺序进行:(1)就钢柱本身重量以及钢柱结构选择符合其使用的吊装设备;(2)运用建筑挂篮、爬梯等工具连接钢柱,但在连接过程中需要注意的是,对钢柱进行吊装前,应对吊装高度进行大概预测,然后再采取左右平移的方式来微调钢柱安装位置,以此来确保钢柱进行吊装的准确性[1]。
在建筑钢结构施工期间,其需要用到的螺栓主要有两种,一种为高强螺栓;另一种为普通螺栓,在实际使用中并不需要太多时间,因此该技术也得到大范围应用于钢结构施工中。但就当前钢结构连接技术来看,螺栓连接技术作为其中一项主要连接技术。但因为这项技术需要将螺栓与螺母两者相咬合,因此在整个连接期间要特别重视钢结构构件节点部分以及对螺栓的安装阶段和巩固阶段的处理,确保安装质量符合工程标准。在螺栓安装期间,要随时注意螺栓与螺母的摩擦情况,确保螺栓穿入方向前后保持一致,如果在安装期间出现螺栓无法插入问题时,要注意不能使用蛮力将其穿入,应利用绞刀等工具对其进行处理;在螺栓巩固阶段,要求相关工作人员重视对其检查工作,特别是对其进行防腐防锈方面的处理[2]。
除上述钢结构施工技术中的螺栓连接技术之外,还有一种主要连接技术就是焊接技术,当前我国已经逐步实现利用机械自动化的方式进行钢结构焊接,有效避免因人为失误造成的质量不均问题。该技术原理是利用相关焊接工具,在钢梁之间进行加热处理或者是加压处理,以此来确保钢结构构件之间稳定性。从整体上来看,焊接技术施工程序比较简单,因此对相关操作人员的专业要求也没有那么严格,但还要确保焊接顺序符合施工规范要求,关于焊接的顺序如下:(1)焊接顶梁柱与梁节点位置;(2)焊接梁柱底部;(3)焊接中部节点。
关于焊接技术主要有三种方式,即人工焊接、半自动焊接以及全自动焊接。在进行实际焊接时,应根据施工现场实际风速情况,若手工电弧焊高于8m/s的情况下,建议设置相应的防风措施,以此来减少因风力对焊接带来的影响;若焊接现场相对湿度小于90%的情况下,而且钢构件需要焊接的表面存在潮湿现象,这时候需要对其进行除湿处理,确保在开展焊接工作时其表面处于干燥状态。除以上之外,在应用焊接技术的施工环境温度以及焊接技术水平也在一定程度上影响焊接结果。若施工所处环境温度低于0℃时,这就需要在焊接工作前将母材进行加热处理,温度高于20℃以上才能进行焊接,还要确保在其焊接期间温度不变。
在正式开展钢结构施工之前,首先要做的工作就是要求相关施工人员根据施工所在地环境情况来选择符合施工条件的施工构件;其次,在对这些施工构件加工和制作时,要对整个过程严格管控,以此来切实保证施工构建达成建设质量标准;最后,将完成加工的构件送至建设场地期间,要求运输人员做好对这些构件的保护工作,避免因运输过程中产生的碰撞导致器件损坏,带来不必要的经济损失。
首先,工程施工单位应根据标准进行招投标,确保招投标工作的严谨,不允许在正式进行开标透露企业各方面信息,确保整个招投标工作公平、公正;其次,对施工中需要用到的材料严格管理,施工材料质量直接决定施工质量,基于以上,这就要求建筑工程中相关工作人员严格把关钢材料的质量,这也是整个工程中关键部分,另外要想切实提升施工材料管理规范化,相关管理人员可结合施工材料的质量、经济性等多方面进行分析,一方面提升建筑钢结构施工质量;另一方面对施工单位经济效益方面也有一定的提升意义;其三,在进行建筑钢材料选择时,因多数施工单位为节省成本支出,获取更多经济效益,可能会在钢结构材料购买上,选择价格便宜,质量没有达成施工标准的材料,这种情况很容易对工程后续施工埋下安全隐患,从而影响整个工程施工质量以及施工效率,对此,这就要求材料采购工人员,再进行钢材料采购时提前做好市场调查工作,综合调查结果,选择性价比高、符合施工标准的材料,为之后的工程施工奠定基础[3]。
其一,在安装钢结构时,要求安装人员对钢结构量体以及柱体安装两部分工作加以重视,对于钢结构量体,要保证钢结构整体垂直度符合标准,做好螺栓固定工作避免后期钢结构在衔接环节出现不利影响,对于钢结构柱体,应做好安装质量检测工作,确保其安装位置准确;其二,在安装钢结构构架时,应对钢结构构件周边钢铁结构连接情况进行检查,只有检查合格才能继续进行之后的安装工作,有效避免安全事故;其三,关于螺栓安装,结合工程实际尽可能使用高强度螺栓,安装之前相关人员要对螺栓构建质量进行检查,确保其质量达成钢结构施工要求。在进行螺栓安装时,首先要确保螺栓接触面与刚体材料两者相对应,对边缘缝隙应控制在0.8mm内,对于高强度螺栓应注意其不能进行二次打孔,对于普通螺栓,垫片使用数量不超过2个为最好,要切实保证螺栓与钢铁结构两者的固定性。
在工程施工期间,难免会遇到各种各样的施工质量问题,这时候施工人员应停止手下工作,将存在的施工质量问题上报给专业技术人员,之后他们针对施工问题制定相应的解决方案,施工人员根据方案对工程进行整改,技术人员不能因掩盖自己在其中的失误对施工者有所隐瞒,否则就会为工程后续施工带来更多不利影响[4]。
综上所述,不论是什么样的工程,其建设质量直接决定其未来使用以及维护工作开展。本文首先分析工程案例--以新丹新建仓储及辅助用房为例,之后从钢柱安装技术、螺栓连接技术、钢结构焊接技术三个角度分析建筑钢结构施工技术,最后从施工前期准备工作、对施工材料的管理、对建筑钢结构的质量控制、对钢结构施工质量问题的处理四个角度提出如何开展建筑钢结构施工质量管理。希望以此文为相关人士提供参考。