自动化技术在机械加工制造中的应用研究

◎吕志烺

自动化技术目前已渗透我国国民生活的各领域各方面，突破了过往因传统技术而带来的局限，创造出了新的社会经济价值。尤其是在对产品精度较高的机械加工制造业，自动化技术的运用降低了其产品的劣品率和资源消耗率，提升了产品的制造效率。本文通过简述自动化技术的内涵与其运用于机械加工制造中的意义，总结了当前自动化技术在机械加工制造中的具体应用领域，以供该技术在机械加工制造中开拓更多领域提供参考价值。

一、自动化技术运用于机械加工制造中的概述

无论是自动化技术的诞生，还是追求精密制造的机械加工业，都是顺应社会时代发展、解放劳力的必然产物。过往机械加工制造业较为依赖人力，其产品的精密度也较低。随着自动化技术在机械加工制造业中的运用，机械逐渐代替的人力，进一步使产品精度保持在可控范围，间接降低了行业的生产成本。自动化技术也由此成为机械生产制造业的必备要素和作为评估国家综合国力的标准之一。机械自动化技术是互联网技术与机械技术有机结合的产物，使机械加工制造业的制造流程进一步完善，出现了诸如电子制造集成、机控机械甚至人工智能机器人等先进设备或系统。

二、自动化技术运用于机械加工制造中的优势

1.使机械加工制造效率稳步提升。机械加工制造业对产品各参数的误差范围把控较为严格，在过往自动化水平较为落后的时代，产品的质量十分不稳定，拥有较高的废品率。随着自动化技术的高速发展，在机械加工的整个制造过程中，该技术帮助管理人员从分析行业的实际出发，在激烈的机械市场竞争下，使生产出的机械加工产品能够贴合市场的真实需要，促使机械的加工与生产呈现精细化、智能化的特征。从而提高制造效率，使企业在行业间具有自己的竞争力，开拓更为广阔的生产发展空间。

2.提高资源利用率。自动化技术的运用逐渐弥补了过往生产中因较为依赖人力而导致的次品率高、生产速度较慢、资源利用率低等缺陷。通过自动化技术对产品生产程序的精细设定，使生产所涉及的原材料得到了充分的利用，生产出高于市场标准质量的优秀机械产品，并使其成为企业打开未来市场、彰显实力开拓业务的敲门砖。由此，自动化技术在机械加工制造中的运用，一方面间接使企业节省了人力和资源的成本，一方面为其塑造企业或品牌形象奠定了良好的基础。

3.有助于机械加工制造管理模式的转型。过往机械加工制造企业的基层加工人员较多，专业素养水平各不相同，为生产管理带来了较大难度。导致管理人员虽有心将管理引向细化发展，但由于员工基数较大、服从性较低，使一些管理措施在生产过程中无法落到实处发挥作用。随着自动化技术在机械加工制造中的运用，使得生产每一环节涉及的人员数量有所下降，综合素质水平有所提升，易于管理人员实施管理，落实科学的管理计划，使管理模式有粗放型转向现代精细型，使企业内部的构造更为科学，贴合当下企业管理的总趋势。

4.使机械生产过程得以优化。机械生产对产品精度的把控十分严格，在现行的生产条件下，各部门为了保证产品精度通常会引入现代化生产数据管理系统对其实施控制，根据专业技术人员对生产数据进行分析与处理的结论，获得降低次品率的机械生产调控方案，再通过自动化技术将其落实，达到优化机械生产过程、提高合格率的目的。如，在实施加工时，操作人员通过利用自动化技术完成对机械下达命令、接受信息反馈、实时监督等工作，实现了对生产过程的全权控制，使生产的产品误差调至可控范围之内。一旦出现异常数据信息时，自动化技术还可帮助技术人员及时终止生产，将企业的损失降至最低，待完成调试和重新优化方案后，即可再次实现生产。

三、自动化技术在机械加工制造中的具体运用

1.智能化生产运用。自动化技术在在机械加工制造中的突出运用表现形式便是实现生产智能化。与过往相比，智能化生产减少了在机械加工过程中人力的损耗，运用生产机械、智能管理系统等手段，提高了机械产品的实时质量，通过对生产信息的收集，帮助从事机械生产的管理人员实现了对加工每个过程的实时监控。如，智能化生产不仅涉及产品的生产，还涉及对产品质量及生产机械的检测。通过系统定期以数据的形式向监管人员呈现检测结果，极大方便了其对生产过程中出现的问题予以纠正和处理，制定更为贴合客户要求的生产加工方案，节省生产过程中涉及的资源与成本。

2.模拟现实生产运用。过去降低加工生产中出现生产失误和不合格产品的概率，主要通过加强对人员责任感、警惕性及专业度的管理来实现，具有一定的主观性和反复性，且易对员工的工作态度产生消极影响。现阶段，机械生产制造企业采取通过技术人员利用自动化技术实现模拟现实生产来从根源上减低产品不合格率。此外，利用该技术还能在未投入实际生产的情况下，实现产品形态的呈现、生产过程的预期管控、交付时间的预算及不合格率的估计等。有助于不同专业的人员在自己所擅长的领域对机械产品制造方案提出建设性的意见，以便自动化操作人员通过对参数和程序上的修改，使制造方案呈现最优后投入生产。此过程，既避免了生产资源的浪费，也使产品精度和质量得到进一步提升，为企业在面临竞争时提供产品上的优势。

3.集成化技术运用。相较于简单的日用品生产加工来说，机械加工制造的过程比较复杂、涉及的生产要素较多、所需的技术支持较为先进，因此集成化是机械加工制造业面对个性、大量生产制造的必然趋势。在生产工艺较为复杂的产品时，若未做好生产集成预案，实现各种工艺的统一管理，则会出现一系列生产障碍，影响产品的质量和企业的整体形象。因此，在机械加工制造过程中，集成化技术的运用主要体现在对加工工艺的统筹管理，实现各环节动态化的生产与监督，达到提高产业效率的目的。未来集成化技术会在机械加工生产中继续发挥巨大作用，创造更多经济效益。

4.柔性化技术运用。伴随经济全球化的步伐，机械加工制造业也迎来了全新的发展阶段，企业可供选择的合作方越来越多，同时其将面临的竞争范围也由国内转向国际。在此局势下，产品的质量始终是其屹立市场不倒的重要原因。柔性化技术是自动化技术在生产中的重要体现形式之一，它能够使机械加工制造的产品与市场需求更为匹配和契合，还能够以市场对产品需求的变化为导向，降低产品生产的盲目性和制定生产方案的任意性，灵活调整机械产品的生产数量、制造类型等。该技术与其他技术的融合性较高，能够与上述技术协同作用，使产品的质量得到进一步保证。

四、结语

科技水平的提高促使自动技术的运用范围更加广泛，创造出的行业经济价值也更多。尤其是在作为国民经济支柱的机械加工制造业，自动化技术的运用突破了机械制造行业的生产瓶颈，使其无论是在产品的质量，还是生产的效率上都得到了质的提高。通过对生产制造过程中数据的处理和整合，实现了对生产流程的全面控制与监管，降低了生产废品率。一方面帮助企业节约了生产资源和劳力控制了成本，一方面为企业形象的塑造、文化的建设提供产品助力，为其今后的竞争提供软、硬实力的保障。