建筑主体施工中的混凝土模板技术分析

张国忠 南京满高房地产开发有限公司

1 前言

就模板技术来说，在进行混凝土施工的过程中，模板技术占据了非常关键的作用，是必不可少的一部分，在建筑工程的过程中，制作模板所需要的材料对比混凝土本身所需的材料来说，更多一些，部分情况下，模板制作所需要的费用，甚至会比钢筋以及混凝土所需成本的总合还高出很多。在制作混凝土模板的过程中，必须要对其质量有所保证，若是产生了质量问题，会严重影响混凝土的整体结构。可是，在真实施工的过程中，因为混凝土模板技术，并未加入到工程的评选之中，大多数情况下，在施工完成后都会将其拆除，因此，很多人都认识不到模板的关键性。

2 工程概况

在大多数的地下室顶板中，厚度主要包含两类，一类是250mm，一类是180mm，就满堂架来说，其主要使用的的钢管搭设是Φ48×3.5，立杆间距约1000mm，楞木间距为250mm，厚度为300mm，剩下的都是400mm，选用180mm 与250mm 的厚板来进行计算。

3 模板技术的要求

①必须要对混凝土整体结构以及有关部件不同部位彼此间的位置以及尺寸大小的合理性进行确定。在进行工程主体施工的过程中，模板是必须要重点关注的地方，大多数情况下，对其的要求都格外严格，在施工前期，必须要严格依据相关的设计图纸，来对模板的位置以及形状等信息进行设计，让其完全满足图纸的设计情况，如此，能够最大程度的降低在施工过程中，产生和图纸设计差异过大的情况，从而避免造成工程的质量问题。依靠精密的检测，能够加大施工的速度，确保混凝土的施工，满足相关部门的要求，从而进一步促进施工的顺利进行。

②要确保模板具有的刚度以及强度，同时，稳定性也要有所保证。在进行本工程施工的过程中，应用模板时必须要对承载力的问题进行思考。若是模板的真实承载力对比混凝土的测压力以及重量来说，相对小一些，这个时候，便可能会对施工结构的平稳性以及平衡性造成影响，严重的情况下，还会损坏建筑的主体。因此，必须要确保混凝土的刚度以及强度达到一定标准，并保证其一定的平稳性，从而防止产生事故的可能。

③要保证模板结构相对简单，避免过于繁琐的情况，要给装拆的过程，尽可能的提供方面，使混凝土浇筑以及养护的过程，能够顺利实施。当工程的主体施工达到相关要求，这个时候，便必须要将模板拆除，在拆除的过程中，要确保施工的平稳性，并且要避免对模板造成损坏的情况，为二次应用做好铺垫。这便要求，在建造混凝土模板前期，便对拆除的问题有所准备，要尽可能的避免其对混凝土的浇筑以及养护过程造成影响，如此，才可以进一步加快模板的拆除速度，降低整个拆除过程的劳动量，增强施工效率，加快施工进步，加大施工质量。

④要对模板接缝部分的紧密程度有所保证。在建筑主体浇筑的过程中，模板的接缝是非常重要的部位，必须要保证其的紧密程度，若是产生漏浆的情况，不单会加大混凝土施工材料的消耗，还会影响工程的整体质量。因此，在进行施工的过程中，必须要严密监控模板的接缝部位，确保其紧密程度，可以通过一些方法，比如说，用铁板以及布袋等物品，将模板的缝隙堵住，从而防止产生漏浆的情况，提高施工的质量。

4 模板体系的构成

4.1 大模板体系

就大模板体系来说，其广泛应用于各大企业的施工过程中，并且存在很多的优势，比如说，模板具有的强度非常大，并且质量好等。可是，此类体系也存在很多的缺陷，比如说，其重量以及体积都相对较大，在进行转运的过程中，必须要使用一些相对较大的装载机，进一步加大了施工的难度，特别是在一些应用模板相对较多的建筑工程中，其模板的运输会格外困难，加大了劳动量，并且违背了节约资源的根本选择，还会引起施工整体效率降低的情况。

4.2 滑模体系

就滑模体系来说，其属于一类相对先进的技术，含有的机械化水平非常高，可以从根本上加快工程的速度，保证工程的质量。除此之外，滑模体系还能够减少各种材料的消耗，降低成本的支出，增大收益的数量。可是，滑模体系也存在很多的缺陷，比如说，其支撑杆需要消耗大量钢材，并且丧失稳定性的可能较大，容易产生弯曲的情，对于建筑物整体的稳定性会造成不利影响。

4.3 爬模体系

就爬模体系来说，其是现阶段全部模板体系中，最新的一种体系。此类体系主要将建筑的钢筋混凝土的墙体当作受力的载体，依靠对应的爬升设备，来对其进行固定。此类体系很好的结合了各个体系中的优势部分，可以满足施工过程中的各种需求，在很多建筑工程的施工过程中都有所应用。

5 混凝土模板技术在建筑主体中的应用

5.1 施工前技术的准备

在进行混凝土模板技术施工前期，必须要把相关的技术准备工作做好。首先要严格按照施工图纸的相关设计，来对应用模板的数目进行计算。紧接着，要对工程的负责人员进行特定的培训，不断加强相关人员对工程的了解程度，弱确保工程能够顺利进行。除此之外，首先，相关企业的采购部门还应该在建设之前对模板的整体质量以及模块相关参数进行充分的分析，在确保质量技术标准符合国家生产建设的情况下，方可施工作业，同时，建筑企业的管理人员应该和生产厂家保持良好的合作关系，并签订长期的购销生产合同，进而加强合作。在合作期间，相关人员应该尽量购买低价优质的材料，进而确保企业能够获得更多的成本效益；其次，在混凝土模板设计之前，核心人员应该实地的考察建筑工程场地的实际地质、地形，并对建设施工作业的周边环境进行充分的交流和分析，在学习国内外先进的施工技术的基础之上，对相关模板进行科学、合理的设计和分析；最后，在建筑操作之前，应该聘请技术较高、知识经验丰富的技术人员对施工设备的整体性能进行全面的检查和调控，在保证软件以及硬件条件都高效合理的情况下在进行后期的模块生产建设。

5.2 施工的现场准备

在实际的施工过程中，一定要提前做好对应的准备工作。一定要根据施工图纸的相关要求来搭建施工的作业棚，并在规定的地方安装施工可能用到的设备，并提前进行调试工作。此外，还要确保模板材料的平整性，及时做好硬化处理，堆放一些危险设备时一定要做好防护措施，并设置安全警示牌。自制的模板以及大模板在加工完成之后，要检验其硬度、强度、长度以及宽度等并与标准模板进行对照，一旦超过了可允许误差范围就要重新制作，直到满足了相关的标准，从而确保施工的质量。

5.3 具体的施工工艺和做法

在安装模板的过程中，尤其要注重柱模板的安装合理性，在安装完第一片柱模板的过程中，一定要设置相应的支撑，随后进行第二片柱模板的安装，将厚度为2mm 的海绵条粘贴在两个模板的支撑处。随后同上述步骤一样安装第三片以及第四片的柱模板，最后做成一个类似于方桶的形状，然后从上往下安装柱套箍，并测量柱模板是否竖直，对角线以及截面是否符合标准。除了这些之外，在组装的过程中要以基准线作为基础，将柱模板贴上编号并进行分类安装，安装完之后要做好临时支撑。随后要着手于模板的方木背楞，紧固螺栓直至达到规定的要求。

在进行板、梁模板组装的过程中，必须要严格依据板与梁的跨度以及高度，来计算脚手架的承载能力，并设定相关的搭建方案，紧接着，依据相关方案，来进行脚手架的搭建，直至检验结束。同时，在进行测量放线的过程中，必须要严格依据梁中心以及标高来进行，从而使其能够更好的对梁滴支撑架的顶标高进行掌控，最后将梁低的模板铺设完好，对其固定。

在对建筑模块进行正确的安装之后，就可以进行混凝土的浇筑管理工作了。由于混凝土的浇筑具有一定的难度，相关建设人员应该在全面掌握相关混凝土浇筑知识之后，利用一定的技术手段使得建筑模板的整体湿度达到浇筑标准，在浇筑过程中，施工人员应该操作力度适当，均匀的搅拌泥浆，并要保证模板和混凝土紧密连接在一起。

混凝土模块技术最后的一个操作环节就是对模板进行拆除。首先，在拆除模板之前，应该选用一些实践能力较强并且相对专业的人员，对建筑结构的凝固程度和坚固性进行准确的测量；其次，在测量数据达到相关标准之后，结合建筑工程的实际情况，计算不同混凝土模板的受压能力，先拆除重量较轻的模板，再拆除重量过大的；最后，在模板拆除工作接近尾声时，相关人员要对施工建筑周边的废墟和异物进行清理，使得模板拆除工作不能影响周边的生态环境和群众的生产生活。

6 混凝土模板施工的注意事项

在建筑工程竣工之后，国家的有关部门应该对模板的技术进行相应的鉴定，应该依次检测其质量，严格核对模板的实用功能是否安全可靠；其次，还应该对模板柱进行技术测量，检查板柱的整体结构是否完好、平整；最后，相关建设人员应该树立自主创新的思想，因地制宜，统筹规划，在不断与时俱进的情况下，应用并引进国内外新型的混凝土模板生产材料和相关施工技术，实现技术的革新与不断发展，进而逐步实现模板安装的自动化和智能化，最后建筑结构质量的安全性、可靠性整体提升，从而促进社会的可持续发展。

7 结束语

随着时间的不断发展，越来越多的建筑施工中都有混凝土模板技术的身影，所以，在进行混凝土施工的过程中，必须要严格按照工程的具体情况，设定对应的计划，选用相对合理的模板，尽可能的把控施工的质量，加快施工进度，促进整个建筑领域的大力发展。