闫 旭 山西四建集团有限公司
受高支模施工难度的影响,这项技术在应用时存在的潜在危险因素是较多的,因此在进行实际的施工之前,做好高支模的检查是一项非常必要的安全排查工作。这里要明确,高支模施工技术的主要应用范围是支架的安装过程,因此需要检查的对象包括零件的种类、紧密程度、承重部位等,在最大限度上纠正施工偏差,达到后期的稳定性和高承载能力。为了保障高支模施工过程的平稳进行,需要安排经验丰富、知识素养过硬的专业施工人员对其进行操作,在双重保障下,无论是安全还是质量都能够得到很好的保障。施工人员要对高支模与整体安装之间的施工进度进行合理把控,因为无论过快还是过慢都不利于两者之间进行紧密联合,要想做到这点需要施工人员密切观察施工现场的施工情况,做到对施工进展有全面大体的把握。在检查过程中,要合理利用各种检测系统,其中最常见的就是传感器系统,对于高支模的变化有着更细致的感应,可以及时进行信息反馈,对高支模技术的使用有着帮助作用。
首先准备材料,对高支模施工选用的材料进行严格检查,制作模板的木材从外观来看必须要平整无孔洞,钢材应该涂有防锈漆、无打孔,特别要注意木材要进行防霉、防虫处理,钢材要避免碰撞折弯。第二步要进行参数设计,以板高支模采用满堂架钢管支撑体系设计为例,按照设计规范要求,顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm,立杆上部自由端长度不得超过300mm,否则需加设纵横向水平杆;距楼面200mm高设一道扫地杆,立杆底端布设300mm×50mm 垫板,立杆纵横向间距0.8m,步距1.5m;纵横每十排立杆加设一道剪刀撑,剪刀撑斜杆与楼层面夹角为45°~60°;满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢,梁板下立杆纵横成行,水平横杆全部贯通;板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接,确保支撑体系的整体稳定性。最后要根据设计方案预先制作模板,与模板制作部门和加工厂进行对接,就模板尺寸、型号等设计问题进行沟通确定可操作的模板制作方案,加工厂按照模板分类和制作要求完成后,经质检人员检验合格后,涂刷脱模剂,按施工进度运输至现场模板存放区有序堆置、合理保管待安装使用。
高支模的安装相对复杂,通常情况下需要注意以下几项重点内容:(1)在高支模施工中,需要对支顶基础上面的回填土进行分层压实,尽量降低下沉现象发生的风险性,能够有效的避免一些安全隐患的问题产生,保证土建施工的正常进行。(2)需要加强对高支模施工材料的质量控制,对施工材料的质量、外观、规格等各项指标等进行检测。如果在检查的过程中发现施工材料出现质量问题,则需要立刻将施工材料撤离出现场,不能进行正常的使用。如钢管的外观结构产生形变或者出现生锈腐蚀等情况,则不符合相关的工艺标准,不能投入到施工当中正常使用。(3)工作人员需要强化对高支模支撑系统的质量检查工作,系统出现松动的情况需要立即找出松动的位置,对其进行加固处理,从而提升整个高支模结构的稳定性,为土建工程施工的质量和安全提供保障。(4)为了保证高支模施工过程的规范性,需要加强对施工现场的管理。由于土建工程施工的随意性较大,在实际的高支模施工过程中经常会出现一些放线不精准等的情况发生,在这种情况下,就会对整个高支模结构的稳定性和承载能力产生不良的影响,大大降低了高支模支架的整体质量。所以为了避免这种现象的发生,必须要求相关的施工人员严格按按照相关的工艺标准和操作规范进行高支模施工,从而保证高支模支架的牢固性和稳定性。(5)混凝土的浇筑施工也是高支模施工中非常重要的一个环节,所以需要相关工作人员加强对混凝土浇筑施工的质量控制,便于在发现问题的第一时间就进行妥善的处理。(6)工作人员需要经常对高支模承载结构进行检查,特别是环扣、木枋、钢管等关键部件,避免由于承载部件出现问题使高支模系统的承载能力严重下降,确保高支模的承载能力能够符合实际的施工标准。
为有效提升验收工作效率,在施工过程中应进行自检,做好施工质量与安全管理,定期进行构件检修和质量巡检,另外在完成高支模的一系列施工流程后,首先要保证作业面干净整齐,以便有关人员开展质量验收工作。为了严格把控验收阶段的施工质量,需安排专业的质检人员、监理人员、施工技术人员以高质量标准严格按照设计图纸对每个环节的质量进行检查和验收,及时整改质量不达标的施工内容,并做好相应的检查记录,确保高支模承力部件的质量合格、技术操作规范,标准。例如以抽查方式检验扣件以及支架钢管的厚度,检查纵向支架与底座的距离,特别是支架高度、梁模板起拱高度、高支模的结实程度和垂直度,及时更换与规定不符的施工扣件,保障各层有足够的承重力,提高高支模的施工安全系数,保证高支模的平稳性,为后期土建施工安全打好基础。
高支模施工技术主要是为了高层主体施工提供辅助力,因此在完成任务后需要进行拆除,在混凝土强度达到施工标准且经过质量验收后,经审批确认后方可按照拆除方案有序进行。拆除前先对施工现场进行警戒,防止高空坠落事故,也避免钢管等主构件砸伤建筑主体;拆除时要遵循先支后拆、先板后梁、先非承重后承重的原则,并且要按照从中间到两边、从上到下的顺序;模板要一次性的全部拆除,拆除时要避免较大的振动和撞击,避免损坏混凝土结构,因此要先松动模板的顶托,并拆除胶合的模板,逐步拆除支顶架直到全部拆除完成;拆下后的模板要按照规定妥善处理,先进行清理,检查构件和模板的外观和性能状态,对可以回收利用的部分按照指定的地点进行登记存放,对质损件进行维修处理以备下次使用,已腐蚀的部件、严重损坏的构件要进行更换。
支架是一个建筑物的基础部分,是支撑起建筑物的最关键的地方。高支模施工过程当中经常因为支架设计不够合理,不能适应各种施工情况的需要,导致支架坍塌。支架施工过程当中,施工技术不过关,对于支架的安装知识了解不够,也是诱发事故的原因。这种情况下安装起来的支架就会出现不牢固的问题。如果安装不牢固,就会导致施工事故的发生。支架安装不够牢固不是支架本身涉及的技术问题,而是施工过程中施工工人的施工技术问题。施工工人是施工过程当中的主要参与者。如果施工工人技术不过关,就会产生施工安全隐患。导致高支模事故的一个重要的技术原因就是承重考虑不够问题。由于高支模的具体的承重问题没有一个明确的概念。导致使用之后,对使用者造成威胁。
施工企业安全管理不到位是施工行业经常出现的一个问题,绝大多数施工行业的技术工人都认为胆子大些有好处,可以赚到更多的钱,所以对于一些安全问题经常忽视。再加上施工场地规模庞大,负责人很难做到对每个人进行安全管理与监督,容易出现一定的施工事故。监理单位严重失职也是一个重要的管理原因。如果说建筑行业要想实现平稳发展,必须要对建筑行业进行一定的行为监督与规范。建设工程质量安全监督部门有时候虽然能够发现现场存在问题,但是不能及时出台一定的文件进行规范和管理,这是高支模出现问题的第三个管理因素。
在模板安装之前,为了提高施工过程中的安全性降低危险事故发生的概率,需要进行充足的准备工作。首先,相关技术指导部门和项目负责人要结合施工现场的实际情况,对施工人员进行技术指导,使施工人员能够明确施工步骤和注意事项,同时做好安全防护措施,来降低危险事故的发生。作为整个技术实施的准备阶段,它是施工能够顺利进行下去的基础,因此在施工开始之前对各方面因素进行排查是十分有必要的,不仅能够保障相关人员的生命安全,还能够在某种程度上保障施工质量。
高支模施工对于安全的要求较高,首先施工前,施工场地需要严格地检测,尽量去寻找技术人员与负责人员进行选地,尽量减少出现可避免的施工危险。其次在对于高支模的安装和高支模的拆除工作时,必须严格按照规范施工操作,并具有十分合适的保护措施,一方面保证人员安全,另一方面确保模板的完整,支架的固定形状,并且将卸下的零件进行合理地放置。除此以外,还需要对相关工作人员传授相关知识与能力,并且还需要提高工作人员对危险的灵敏度,以及操作过程中需要的专业素养,而且施工人员还需要严格的按照施工的计划进行操作,操作时严格规范自己的操作,使施工产品负责行业的要求。当然若是在施工中出现失误,需要将信息公开,尽可能避免出现工程事故,若出现事故,也需要及时的拿出解决方法来减少事故危害,为施工的正常进行提供保障。
高支模施工需要在经过多重检测之后才能进行开展,首先需要相关的部门制作一份施工的计划,并需要经过多个相关专业人士来进行对施工计划的检测,确保计划合适且能够顺利开展,保障施工进行规避风险。其次,若是真出现问题,也需要我们施工的相关部门有所准备,能够及时的解决问题。再者,对于施工还需要具有相应的监管部门,施工前,能够检测施工原料的质量,设定较高的质量要求,保障施工进行时不会出现因原料的质量产生问题。施工时,则需要专业人士负责监督施工人员的操作是否正确,施工流程是否不合适等等情况。当然,我们还需要进行合理的分工,合理规划各个施工的环节,并让相关人员对自己的任务负责,从而提高相关人员的积极性,为施工的正常进行提供保障。施工完成后,相关人员需要检测工程的质量与完成情况,并且邀请相关的部门和相关技术人员按照相关施工的规定与规范和要求来进行检查工作,若合格则需要他们进行签收,并且进行点评,而且需要严格的记录完整过程,一旦出现各种状况,也可以根据之前的分工,找到相应人员进行负责。
高支模技术作为一种新型的施工技术,其在房建土建工程中的应用,符合房建土建工程现代化发展的要求,保障了建筑结构的稳定性,提高了施工的安全性与便捷性,有助于房建土建工程经济与社会效益的实现。因此,有关人员必须在施工过程中,掌握相应的技术要点,保障高支模技术应用的整体效果。