原油储罐防腐对生态保护的探讨

张永刚

（大庆油田工程建设有限公司管道公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

近年来各国原油资源的竞争越来越激烈，部分原油炼化厂为了能够从中获得更高的利润，在原油的加工过程中越来越趋近高含硫、重质化、劣质化等发展方向，而这些物质的增加也会大大促进原油储罐的腐蚀。

1 分析原油储罐腐蚀的原因

原油储罐的腐蚀主要还是由于原油内的氧含量和水含量导致的，而原油中氧含量和水含量在原油中的溶解度主要跟原油的温度有关。在原油中的大部分氧含量主要是从空气中吸收而来，所以这就与原油储罐内部气体的氧含量有着很大的关系，原油储罐内部的氧含量直接影响着原油吸收的氧含量以及氧含量在原油中扩散和混合的程度。在原油储罐的底部通常会汇集一定量的水分，和谐水分主要是原油当中沉淀而成以及空气中的水分聚集而成。另外在温度比较高的情况下，原油储罐底部的水分也会网上移动，同时也会加剧原油吸收储罐上方的空气中的氧含量，致使氧含量向原油储罐下方移动，这种变化也会加剧原油储罐的腐蚀情况[1]。

2 加强原油储罐的抗腐蚀性措施

2.1 采用抗腐蚀性能较好的材料以及技术

（1）原油储罐选用科学的耐腐蚀材料

为了顺应生态保护的要求，在原油储罐的材料选择上应该选用比较耐腐蚀的钢制原油储罐，其中该钢制材料的硫、磷等含量应该要>0.03%，而钢制材料中的碳含量应该>0.2%，才能既保证了原油储罐的使用寿命又能不在使用过程中对生态环境造成影响。材料选择好以后要根据原油存储的习惯以及对于以往原油储罐腐蚀的普遍情况总结经验，要将极易发生腐蚀的部位进行加厚处理，从而增加原油储罐的耐腐蚀性能；

（2）应用复合型抗腐蚀技术

在原油储罐的防腐设计中最常用的就是在其表面涂上抗腐蚀涂层，这个方法操作简单而且成本低。虽然这种抗腐蚀涂层能够有效的将原油储罐与腐蚀因子隔离，从而达到保护原油储罐的目的，但是一旦有部分区域的涂层出现破损则会导致该处的腐蚀程度大大增加。所以在复合型抗腐蚀技术的应用中通常将抗腐蚀涂层与阴极保护技术二者共同使用，这样一旦出现涂层的损坏阴极保护技术就可以对缺陷处起到利用牺牲阳极的方式进行保护作用。这样就可以达到原有储罐的整体保护效果了；

（3）应用新型热喷技术

这种新型的热喷技术目前大多数应用在原油储罐内壁的防腐蚀保护，其工作原理主要是通过将高温的抗腐蚀金属颗粒通过专用设备喷附在原油储罐的内壁上，使得该材料在原油储罐的内壁上形成一层均匀的保护膜，可以大大的提高原油储罐内壁的稳定性从而增强抗腐蚀性能，能够有效的降低储罐内壁在某些催化作用下发生的氧化反应，从而降低储罐内壁的腐蚀程度。

2.2 加强原油储罐的抗防腐工程设计

（1）加强原油储罐内壁和内底板的抗腐蚀设计

通过对以往原油储罐的腐蚀情况分布可以发现在原油储罐的内壁以及内底板处的腐蚀程度最大，因此加强原油储罐内壁和内底板处的抗腐蚀设计是提高原油储罐整体耐腐蚀性能的关键。在原油储罐内壁和底板处可以进行罐壁和罐底的加厚设计，以及根据原油成分以及存储环境综合分析进而选择合适的材料，尤其是原油储罐内壁可以在原油储罐本身材质的基础上进行更高强度抗腐蚀材料的涂层喷涂处理，双重保护提高原油储罐的耐腐蚀性。当然在保证其抗腐性能良好的基础上也要考虑经济问题，应尽量满足标准的前提下选用经济环保的新型材料[2]；

（2）加强原油储罐外壁的抗腐蚀设计

原油储罐外壁的腐蚀多数都是由于直接接触的空气环境造成的，尤其是在污染比较严重的环境中原油储罐外壁的腐蚀情况会大大增强，在部分污染严重的地区空气中含有大量的硫化物和二氧化硫等物质都是具有较强腐蚀性的有害物质。另外强紫外线照射也会给原油储罐外壁造成严重的腐蚀，所以在原油储罐外壁的设计上应该针对这些有害物质来进行有针对性的设计，减少硫化物和二氧化硫等有毒气体的侵蚀，同时也应该在材料选择上具有一定的防紫外线功能；

（3）加强原油储罐外底板的抗腐蚀设计

原油储罐的外底板是直接与土壤接触的部位，土壤中大量的水分和氧含量是造成原油储罐外底板腐蚀的主要原因。所以在原油储罐外底板上应该涂上抗腐蚀性的涂层，同时要与外加电流技术同时使用，从而达到更好的保护原油储罐外底板，增加外底板的耐腐蚀性能。

3 结束语

综上所述，随着今年来环境污染问题的加重，原油储罐的腐蚀程度也越来越严重，再加上原油运输过程中漏油现象的频发，因此加强原油储罐的抗腐蚀设计对于目前原油存储和运输都有着非常重要的意义。