工业管道安装过程中无损检测监督抽检的必要性

何书亮

（芜湖市特种设备监督检验中心，安徽芜湖 241000）

0 引言

目前工业管道定期检验主要依据TSG D7005—2018《压力管道定期检验规则——工业管道》，管道焊接接头采用超声检测或者射线检测抽查比例，GC1 级为焊接接头数量15%且不少于2 个，GC2 级焊接接头数量10%且不少于2 个[1]。在工业管道定期检验过程中，经常发现焊接接头存在未焊透、未熔合、气孔及夹渣等超标缺陷。对此，分析工业管道安装过程中无损检测监督抽检的必要性。

1 缺陷分析

在工业管道定期检验过程中，经常发现焊接接头存在未焊透、未熔合、气孔及夹渣等超标缺陷，对这些缺陷形成的原因进行分析。

（1）这类缺陷均非使用过程中产生的。工业管道使用过程可能产生腐蚀、材料劣化、裂纹及弯曲变形等缺陷，但不会产生未焊透、未熔合、气孔及夹渣等缺陷。

（2）未焊透、未熔合、气孔及夹渣等缺陷均为焊接过程产生的缺陷。压力管道安装过程中，如果焊接质量得不到控制，焊缝熔合时便会形成的上述缺陷。比如焊接前未打坡口，未依据焊接工艺规程进行氩弧焊打底，便很容易形成未焊透缺陷。

（3）工业管道安装监督检验主要依据《压力管道安装安全质量监督检验规则》、设计图纸及其他标准规范。一般工业管道安装过程中，焊接接头射线检测比例为5%～100%，若无损检测为局部抽检时，大量存在焊接缺陷的焊缝会被忽略，造成超标缺陷未检出，管道带病工作，遗留安全隐患。

甚至存在安装单位偷工减料，只对抽检的焊接接头进行规范安装的情况。对于局部射线检测的焊接接头，只能保证抽检到的焊接接头质量符合相关标准的要求。而未抽检的部分可能存在超标缺陷，因此在定期检验时，经常发现安装过程没有检测过的焊接接头存在焊接过程才可能出现的超标缺陷。

2 预防措施

针对工业管道安装过程中存在的问题，芜湖市特种设备监督检验中心制定了相应制度。在工业管道安装过程中进行射线检测监督抽检，所抽焊接接头由监检人员现场随机抽取，即包括安装单位检测过的，也包括安装单位未检测过的。监督抽检所增加的费用由监检单位承担，既不增加企业负担，又能更好地保障管道安装质量。抽查比例如表1 所示。

表1 射线检测监督抽检比例表

2.1 抽查结果判定

（1）抽查的焊接接头质量均符合要求，结果合格。

（2）抽查的焊接接头存在超标缺陷，结果不合格。

2.2 处理措施

（1）如抽查不合格焊接接头为无损检测公司检测范围内，且射线底片与无损检测公司提供底片不一致，应出具《监督检验意见通知书》，并立即填写《特种设备检验检测机构发现重大问题告知（报告）表》，报送市特种设备安全监察部门，并要求安装单位进行整改，且由安装单位进行100%RT 检测。

（2）如抽查不合格焊接接头为无损检测公司检测范围之外，应出具《监督检验意见通知书》，要求安装单位进行整改，无损检测公司复拍比例按不合格焊接接头数翻倍。

整改后，芜湖市特种设备监督检验中心再次进行监督抽拍，如再发现不合格焊接接头，应立即填写《特种设备检验检测机构发现重大问题告知（报告）表》，报送市特种设备安全监察部门，并要求安装单位进行整改，且由安装单位进行100%RT 检测。

3 实施效果

监督抽检制度实施后，对监检中存在问题的项目，监检人员依规责令安装单位进行整改。对于涉嫌造假行为的安装单位，上报监察机构进行查处，所安装的项目100%无损检测，有效遏制了安装单位偷工减料，弄虚作假的行为，保证了管道安装质量。因此，为了避免工业管道安装过程中可能遗留超标的焊接缺陷，从源头上消除安全隐患，在工业管道安装过程中增加无损检测监督抽检工作非常必要。