浅谈涂装烘干规划设计要求

后四美

摘 要：随着汽车行业发展，轿车进入普通百姓家庭的梦想已成为现实，对于汽车制造四大工艺之一的涂装来说，涂装线的建设承担环保、节能双重指标 ，烘干参数作为涂装质量保障重要措施，对工艺材料选择和工艺选型方面越来越重要，文章将针对烘干炉设计要点浅析。关键词：烘干;参数中图分类号：U466  文献标识码：A  文章编号：1671-7988（2020）01-186-03

Abstract： With the development of automobile industry， car into the ordinary family dream has become a reality， one of the four main process for automobile manufacture of coating， coating line construction with dual index， environmental protection and energy saving drying parameters as an important measure coating quality guarantee， the selection of process material selection and technology more and more important， this article will focus on baking furnace design is analysed.Keywords： Bakeout; ParameterCLC NO.： U466  Document Code： A  Article ID： 1671-7988（2020）01-186-03

前言

烘干爐设计首先需确定工艺要求，明确工艺参数，从设计要求，材料选型，设计要求等方面策划，本文通过对烘干通风、强冷、废气排放等设计要点梳理。

1 烘干炉参数表

根据以上烘干炉参数信息，需明确以下技术要点：

（1）确定烘干室和强冷室的长度、宽度、高度等基础参数;

（2）烘干室室体端头与强冷室接头之间的壁板要密封、无缝隙;

（3）烘干炉温度要求自动和手动控制，自动数字显示，自动记录，自动和手动调节，并具有防过烘功能，要确保工件升温、保温时间和工艺温度曲线符合要求;

（4）室体主要材质为渗铝板;

（5）室体采用满焊结构，采用氩气保护铜焊，采用探伤剂试漏，确保密封性;

（6）烘干炉采用强制对流加热，升温区全部采用双层风箱，保温区全部单层风箱;

（7）检修门处设置万向耐高温防爆摇臂探照灯摇臂探照灯;

（8）强冷室送排风均从车间外部，工件强冷效果为车身冷却后温度满足上表要求，风嘴出风口风速：20～25m/s;

（9）强冷出口设置单控卷帘门。烘干室入口设自动卷帘门，可手动开闭，卷帘门与输送系统联锁;

（10）炉体外壁板的平均温度不超过环境温度的15度。

2 烘干炉通道

设计过程中，将烘道室体预制成标准模段（原则上6米每段），便于运到现场组装。采用自承重结构，底部设置支撑梁和支撑板，和底座（焊接结构）之间采用可滑动的点接触，以消除膨胀应力。内部的钢板连接为全焊，确保全密封，风道应在烘房段内预制。烘房各加热段之间应设膨胀节，以补偿壳体内部的热膨胀。烘道采用优质玻璃丝棉作为绝缘材料，以使热量损失减少到最低限度，外覆镀锌浅波纹板。烘道内板与底板采用镀锌钢板制作，全焊式焊接结构。室体底部保温层内设置型钢以支撑滑橇结构。烘道室体设置保温密封检修门，门上带有万向耐高温防爆摇臂探照灯。烘道上凡有保温密封门处，均设 40～45°扶梯。

色漆闪干室采用新鲜空气加热及循环空气加热单元对烘干炉各段进行供热，废气直排（达到相关排放标准）。

3 热气密封

气封由安装在入口和出口部分的热风管道组成，密封空气温度必须达到功能要求。

4 内部风道

室内风管采用渗铝板制作，全焊式焊接结构。供风管位于通道两边上部。室内风管上装有内置式空气风嘴。回风管位于通道两边下部，装有可调节吸口大小的调节板。内部风道设置清洁门。

5 强冷室

（1）强冷室风嘴采用内置风嘴，直径为φ50（按设计），内置风嘴角度可调。强冷室风嘴的风速20～25m/s。强冷室两侧设置风嘴，风嘴安装位置和车身仿形一样。排风风口设在强冷室顶部，经排风机排出厂房外。强冷室顶部装置应考虑避免油污滴落在车身上。

（2）强冷室内部两侧设有供风腔和下部排风腔。强冷室室体采用自承重的壁板结构，供风腔和排风腔的壁板的强度要强，不允许有变形及颤动（工作运行时）。

（3）强冷室室体供风腔及排风腔两端设有检修门，门要密封、压严、带手柄。强冷室室体内部必须确保最宽、最高车身尺寸的通过性，室体与烘干室体连接处设有仿形门。在强冷室出口设卷帘门，与机械化系统联锁，可自动和手动控制。

（4）强冷室室体镀锌钢板，底板要求做平且用于固定机械化输送链。强冷室采用工艺速度连续运行方式。

（5）强冷室供风从厂房屋面外进新风，新风经过等级为 F5 的过滤袋过滤，过滤袋支架及框架要求牢固、不抖动，过滤袋安装、拆卸方便，且过滤袋安装口尺寸统一。

（6）过滤和供排风机组合在一个室体中，均设在强冷室室体上方与强冷室室体不接触的钢制平台上，钢平台采用平钢板台面，周边设安全栏杆、踢脚板和带扶手的 40～45度的梯子。

（7）过滤、供排风机组合室体，供风和排风是隔开的，排风管上设有与供风管相连的复合阀，在组合室体上的供风进风管上设有厂房内进风和厂房外进风的复合阀，复合风阀来控制、调节进风量。冬季运行进风配比。

（8）过滤两侧设有检测过滤层的压差计。过滤、供排风机组合室体设有带手柄密封压严的门，确保密封。供排风机设有安全保护联锁故障信号。

（9）内置风机采用装配方式，要求叶轮便于拆装及维护，电机吊装在风机轴下，且电机和风机之间的轴距可调。 风机与电机传动轮要设装配式的安全保护罩，要求传动轮采用便于拆卸的结构。强冷室除钢平台外其它用材料材质均为镀锌钢板。

（10）强冷室及组合室体壁板与壁板相连接无缝隙，不漏风，在安装时两板之间涂上不含硅酮的密封胶，确保室体的密封。

（11）强冷室风嘴布置要求行与行之间交错布置。

6 色漆闪干

色漆闪干系统除上述要求外，还需有以下要求：

6.1 排废气风管

（1）带有可调节风量的排废气管安装在室体下方;

（2）烘干室内危气由排气风机抽出，并通过处理后达标（国标及地方标准）后排到大气中;

（3）风机装有止推轴承，V型带驱动，压力开关和柔性连接，风机、电机防爆，适用于所有插入式风机。

6.2 加热、除湿、循环空气加热

（1）带有全套燃气自动检测、自动控制、自动点燃、自动调节温度、安全保护等控制组件的加热系统;

（2）带有全套冷却自动检测、自动控制、自动调节温度及转轮除湿等控制组件的除湿系统;

（3）除湿转轮、换热器、循环风机和循环空气过滤器组成一个供热元体，换热器设置2个检修门;室体设有检修、清洁和更换高温过滤器的门。门框带密封止口、上下双压严手柄，门带保温层;

（4）各级换热单元装置中空气过滤器的门采用铰链、密封、隔热、关严、手柄压紧、锁牢的结构， 过滤袋框要与框压严，安装方便，容易清潔。过滤网框之间设有压差计。室体内壁板凡与外有接口，接口处要焊严或密封压紧，不允许漏风（所使用密封材料必须是耐高温的，不产生灰尘的，无硅酮的）;

（5）循环风机和系统本体直接成为一个整体，设置风压传感器;

（6）室体内壁要求平整无缝，外翻边满焊，材质为渗铝板;室体内壁板与各功能段之间的隔板要求焊严;

（7）供热装置室体内高温过滤器过滤等级要求为 F8;

（8）室体外设有自承重的骨架（镀锌的钢板），或单设内置骨架（镀锌的）;

（9）室体外骨架与外保温保护板不允许直接相连，防止热损，保温层护板支架与室体外骨架采用点连接，并垫隔热垫。

6.3 外部管道

外部风道系统设计到屋面以上。

6.4 废气排放

（1）风管外部采取保温措施;

（2）要求对电泳及面漆烘干室排出气体的温度进行控制（即出口设置温度传感器），并能在 PC 监控器上显示出实际值，采用新风自动换热系统;（含进出口浓度检测）

（3）换热的新风自动用作风幕或补充新风用;

（4）进入换热器的新风须经过袋式 F8 过滤袋过滤，过滤袋要装在带过滤框架的过滤箱内。过滤框架与过滤袋框之间要密封;

（5）系统控制均采用自动控制系统;

（6）排出厂房屋面外废气风管采用不锈钢材质，带无阻力防雨帽，带排水管，屋面下做保温。保温护板为镀锌钢板，屋面上风管不保温，设有防风拉线及拉线座。

7 质量要求

（1）所有材料中不得含有硅酮;

（2）所有风管的螺栓、螺母、垫圈均与风管材料相对应;

（3）管道布置、排列要美观、实用、横平竖直;

（4）所有的普通碳钢型材、板材统一要求为武钢，且必须经喷砂处理（Sa3.0），不存在锈迹;

（5）当材料来源受到限制，代用材料性能应不低于设计图纸中要求的性能。

8 建设要求

8.1 钣金件制作

8.1.1 钣金件等薄板件包括送排风管、室体壁板、烘干室绝热壁板、烘干用设备绝热层外壁板

以上钣金中原则上均采用镀锌板;

8.1.2 壁板小于1.5mm的各类风管应采用咬边机折边组装

风管与风管法兰用拉铆联结，风管法兰采用镀锌件;

8.1.3 壁厚大于或等于2mm的风管可采用氩弧焊接

焊接前应将镀锌层去掉;

8.1.4 烘干室、强冷室、凉干室内风道、风管联接采用铜焊

风道、风管与上述室体内板联接时也采用铜焊;

8.1.5 壁厚小于或等于4mm的室体壁板和装配式壁板

应用折边机加工成形，不允许用手工成形;

8.1.6 设备壁板用拉铆、自攻螺钉或螺栓固定联接

不得用点焊联接;

8.1.7 绝热壁板的制造要求外观平整

不得有凹凸现象;表面不得有划伤，镀锌层不得有脱落、水蚀等现象，且表面不得涂漆;

8.1.8 绝热壁板内部填充岩棉要求平整、均匀、干燥、致密、不得有空隙

8.1.9 装配式室体壁板尺寸允差按GB1184-80规定的D级处理

8.2 烘干炉机械化通用技术要求

8.2.1 输送机系统应符合国家对输送机设备的要求

8.2.2 本次机械化系统中采用目前较为先进的输送机，各部件要求如下

（1）链条采用标准模锻可拆牵引链条、材质16Mn、破断载荷、许用拉力应完全符合GB1243.1-83;

（2）停止器应能有效地使小车定位停止。停止应无冲击，应设置到位检测;

（3）高温和喷淋区域链条应设置油雾自动润滑装置;

（4）轨道应具有较高的承载能力和刚度，轨道应保证踏面平直光滑。

8.2.3 输送机运行应平稳，不应该有爬行现象出现

8.2.4 输送机应设置驱动超载、气压不足、停止器位置检测等检测信号措施

在系统出现故障情况下及时用声音和灯光报警停机并在操作面板上显示故障类型。

8.2.5 输送机的电控系统设计应充分考虑系统的可靠、安全及管理的方便性

在功能上应具备以下功能：

（1）在操作面板上应设置手动和自动的切换。在手动状态下，各动力单元均能独立操作;

（2）各动力单元均设有点动和连续运行的按钮;

（3）在上下件区域，喷房及有人工操作处在输送机开始运行前，均应先用声音和灯光提示。延时10秒钟后启动，声音设备分设在各转接工位;

（4）输送机的电控系统设计应该满足工艺要求。