多腔铝材转接法开缝蜂窝铝板幕墙的应用

李铁东，邹海涛

（中铁建工集团有限公司华北分公司，北京 100070）

开缝蜂窝铝板幕墙是一种较为常见的幕墙装饰形式，其最大的特点是可见立面无注胶作业，避免胶缝的粘灰、流渍等二次污染现象，因而使建筑外表获得持续的洁净。建筑师在开缝幕墙上加设小拼缝横向装饰线条，提升幕墙观感效果的同时给本幕墙的设计和施工提出更加严格的要求。本着观感好、有细部、便于实施、耐久可靠的设计施工原则，通过和建筑师充分的沟通讨论，最终采用了“多腔铝材转接法”施工工艺，既提高了幕墙面板的安装精度，又巧妙解决了安装钉孔导致的渗漏问题。幕墙施工完成后，外观好、防水性能可靠［1-3］。

1 工法特点

本施工工艺适用于立面观感要求高、板面大的开缝式蜂窝铝板幕墙，该做法内部防水板深化标准节点，层次分明，防水效果好、安装牢固、封闭快。可提前为内装修提供封闭作业环境，面层铝板安装质量易保证［4］。

1.1 易于安装

（1）现场安装时龙骨的平直度容易控制；

（2）转接铝型材和压板间预留配合定位卡槽，压板无需特殊调控即能自行就位。

1.2 防水性能可靠

（1）转接铝型材为紧固螺钉预留专门的密闭腔体，工艺孔封胶后系统无任何外露钉孔；

（2）防水板折弯成型后，对角部拼缝进行预先封胶处理，消除渗漏隐患；

（3）开缝式蜂窝板系统均由防水底板（1.2 mm 热镀锌铁板）和装饰面板（25 mm 铝蜂窝板）组成，2 层板之间留有23 mm 空隙，该空隙具有平衡内外压差作用，能有效抑制负压渗漏。

1.3 平整度高

（1）设计采用的转接铝型材可以补偿钢龙骨在焊接时产生的龙骨弯曲变形，使得龙骨平整度可以控制在±1 mm之内；

（2）25 mm蜂窝板面板的刚度和平整度优于普通的3 mm 铝板，大板面使用即使不是四边固定，幕墙依然有很好的平直度［5-7］。

2 工艺原理

2.1 FWS-1开缝式蜂窝板幕墙系统

FWS-1 开缝式蜂窝板幕墙系统组成为：钢龙骨立柱横梁体系；横向多腔铝合金转接型材；1.2 mm 镀锌防水板；25 mm铝蜂窝板装饰面板；装饰型压板。

（1）钢结构龙骨用于承载和传递幕墙的各类载荷，在满足受力的同时需考虑其耐候性和易于安装，本工程立柱选用200 mm×100 mm×6 mm 镀锌钢矩管，横梁选用L100×63×6 mm 镀锌角钢、支座和立柱之间采用立柱角码连接，立柱横梁之间采用角码连接或焊接。

（2）横向多腔铝合金转接型材是本工法的关键工艺，转接型材同时作用为防水板，面板角码、横向压条螺钉提供安装条件并确保其防水性不出现任何隐患。型材的螺钉腔体保证所有螺钉孔都是可密封的，转接型材和横向压条间设有高精度配合的导向槽，保证面板和龙骨之间的精准可靠连接。

（3）防水板由1.2 mm 厚镀锌钢板加工制作，面板4 个角部的折边拼缝是渗漏隐患点，在安装防水板前，每个防水板块的角度都从内侧作封胶处理。

（4）蜂窝板面板标准尺寸为：高×宽=1 000 mm×2 400 mm，横边用铝合金压条固定，竖边为自由边，这种设计充分利用了蜂窝板面板材料的刚度。

2.2 FWS-2开缝式蜂窝板幕墙系统

（1）FWS-2 系统适合于有横向装饰条的竖板安装，是在FWS-1 的基础上增加竖边固定的一种多腔铝材转接件；

（2）竖向多腔铝合金转接型材设有紧固螺钉腔和压码螺母槽，螺钉工艺孔封胶后整个体系无任何渗漏点；

（3）FWS-2 竖板安装的蜂窝板面板标准尺寸为：高×宽=2 000 mm×1 200 mm，横边用压条固定，竖边为压码固定。

3 施工工艺及操作要点

3.1 施工材料

钢材骨架：竖龙骨采用200 mm×100 mm×5 mm方钢管，和160 mm×80 mm×4 mm 热镀锌方管，横龙骨采用L100×63×6 mm角钢及80 mm×80 mm×5 mm热镀锌方管，表面热浸镀锌处理。

防水板：1.2 mm厚镀锌钢板，20 mm折边。

蜂窝铝板：厚度25 mm，材质为3003 H24，表面氟碳辊涂三涂，热固型粘胶工艺。外观应整洁覆膜保护，折边平直整齐，无裂纹。

铝合金型材组件：阳极氧化，开模定制，截面尺寸、壁厚必须符合设计要求。

3.2 施工工艺

测量放线→埋件校核→龙骨转接件安装→竖龙骨安装→保温板安装→横龙骨安装→多腔铝材转接件安装→防水板安装→密封胶密封处理→蜂窝铝板安装→铝型材压条固定安装→装饰扣盖。

3.3 操作要点

3.3.1 测量放线

根据楼层水平标高线施放水平控制线，交圈复核，大阳角铅垂线复核。横向分格线由两侧的钢柱同时进行引测。

3.3.2 埋件定位及复核

根据幕墙主龙骨分格控制线定位、复核预埋件位置是否准确，先复核总尺寸，每一面墙进出位、层高复核准确后，再逐一排尺复核中间每个埋件的位置。

3.3.3 龙骨安装

（1）每个立面的竖龙骨安装时，在其高度范围内，至少上下各拉一道通线用来控制龙骨的平整度（安装精度控制在2 mm以内）。

（2）横龙骨为减小其焊接变形量，焊接顺序为：相邻两跨对称焊接，每一跨先中间后两头，再中间再两头施焊（横龙骨平整度误差控制在2 mm以内）。

3.3.4 多腔铝材转接件安装

（1）安装多腔铝材转接件，立柱横梁上需弹出控制线再进行安装，必须保证横平竖直。

（2）横龙骨水平平整度误差在安装铝材转接件时采用薄橡胶垫修正，确保转接件平整度，误差控制在1 mm 以内。型材转接件与角钢横梁螺钉固定，按照预先在工厂开好的工艺孔对应安装螺钉即可，不得遗漏。孔间距为30 cm，工艺孔在螺钉固定好、验收合格后注胶填满，转接件拼缝接头留10 mm 缝隙注胶，2个型材端头腔内注胶30 mm。多腔铝材转接件防水安装见图1。

图1 多腔铝材转接件防水安装

3.3.5 防水板安装

防水板四边为Z 形折边，安装防水板前，将4 个角折边的拼缝在内侧用密封胶封闭处理。用自攻螺钉固定防水板，钉距30 cm，然后塞胶棒打防水密封胶封闭。防水板安装类似常规铝单板安装工艺，已达到常规铝板幕墙气密、水密性能和抗风压性能。

3.3.6 蜂窝铝板安装

（1）安装过程中拉通线控制相邻面板的平整度和板缝的水平、垂直度，应先全部就位，每块板4个角点用铝角码临时固定，如缝宽有误差，应均匀分在每一条板缝中，防止误差累积；（2）安装阳角板时，从顶部和底部引铅垂线定位，确保阳角垂直成线；（3）四边固定板安装，横向压条固定方式同上述做法；（4）竖向压条固定，在安装铝板前，将内六角螺栓和压块（5 cm 长）提前穿入铝材转接件槽口内，螺钉穿入后再将接头10 mm 缝隙和腔内30 mm 注胶处理，然后将铝板就位，把前面穿入的螺栓按照30 cm间距均匀布置依次拧紧（见图2）。

图2 蜂窝铝板安装

3.3.7 铝型材压条固定安装

（1）铝型材压条安装前，全面检查压块的数量和螺栓的拧紧程度。压条拼缝预先排版，按照对应铝板拼缝设置定尺加工，现场安装压条时将拼缝对齐铝板拼缝。

（2）铝板调整合格后，安装固定型材压条（压条与铝材转接件固定螺钉间距为30 cm），确保上下缝隙宽度一致，水平交圈。

4 质量控制

（1）防水密封胶、型材、铝板、防水板、螺钉等材料进场严格按照设计图纸、验收规范、检测报告等检查、验收，尤其是加工尺寸、蜂窝铝板平整度、铝型材直线度等，不合格产品一律不准使用。

（2）材料运输及安装施工过程中注意成品保护。

（3）预埋件预埋位置复核准确，对位置有偏差的应有经设计同意的相应加固安装方案后再施工。

（4）安装龙骨及铝板时应对水平、竖向通线进行控制，尤其是大阳角线。

（5）固定铝板、型材转接件时严格按照设计钉距固定安装，不得缺钉；铝板压块应完全重合，不得错位或旋转搭接。

（6）防水板四角、多腔铝材转接件工艺孔、接头等易渗漏点的防水封闭节点全数检查，确保全数合格方可进行下一道工序。

（7）严格把控铝型材压条及铝材转接件的固定钉距，满足设计要求。

（8）确保每个固定压块与相邻两块铝板的固定件搭接重合，不能有只压一边板、搭接不重合、压块倾斜等情况。

（9）龙骨安装平整度控制不大于2 mm。

（10）铝板安装完成后，装饰扣盖表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷。