7米焦炉冬季砌筑管理研究

徐 芹

(包头钢铁职业技术学院，内蒙古包头，014010)

1 7米焦炉设计特点

7米焦炉的特点有：严密的炉体结构，加热比较均匀，投资相较于同类型焦炉比较节省，焦炉寿命较长，是新一代大容积焦炉，为了使该类型焦炉在高向和长向上能加热均匀，结构设计使用了较先进的设计理念。

(1)加热方式为双联火道、废气循环，总结JN60型焦炉、8m试验焦炉以及国外焦炉操作经验，一面对废气循环量采取了加大处理，另一方面设置了焦炉煤气高灯头，使焦炉高向加热的均匀性得到保证。

(2)在总结国外大容积焦炉的斜道口大小及其排列方式和国内下调焦炉生产经验的基础上，确定了斜道口的开度和排列，使焦炉在长向加热均匀性上得到保证。

(3)蓄热室采用新的结构，对蓄热室内的气流分配有了较大的改善，更加有利于蓄热室的热量吸收，提高了蓄热能力，进而提高焦炉的热工效率。

(4)更改蓄热室封墙及边火道结构，保证了边火道的严密，改善了焦炉炉头温度低的问题，以确保焦饼的均匀成熟。

(5)蓄热室篦子砖可调节，焦炉的调节手段更加丰富，简单易行、准确可靠。

(6)燃烧室采用分段燃烧加热的方式，确保了焦炉加热的稳定性[1]。

2 焦炉砌筑创新管理

为优质完成焦炉冬季严寒条件下的砌筑工作，在具体炉体砌筑实施过程中需要对传统的砌筑工艺进行创新管理，创新内容包括：砌筑耐材的选取、砌筑施工质量的管控、砌筑工序的合理安排及砌筑施工过程的保护措施等。

2.1 创新的理论依据

新7m大型焦炉按照工期要求需要在冬季进行施工砌筑，冬季焦炉炉体砌筑质量对以后焦炉的生产运行、炉体严密起到至关重要的影响，为保证满足大高炉所用焦炭的质量，通过砌筑过程的精心管理，以设计图纸为基础，通过有序的施工质量管理，顺利实现焦炉的烘炉投产[2]。

2.2 实施方案

以设计单位的施工图纸为技术保障，整个砌筑过程采取平铺的砌筑方式，同时在焦炉的重要部位采取重点保护的措施，加大砌筑过程中的吹风清扫管理，保证焦炉蓄热室、斜道等关键部位的清扫保护措施到位，验收按照工艺操作卡进行。

3 新成果的实施

3.1 焦炉砌筑前的准备工作

3.1.1 焦炉炉体砌筑图纸的审图工作

焦炉炉体所用耐材种类较多，结构复杂，通过对焦炉总图及分部位施工砌筑图主要耐火材料分类统计，核定硅砖、粘土砖以及漂珠砖、高铝砖以及隔热砖净用量，发现与基数不符的及出现问题的砖号全部反馈给设计单位，最终全部确认修改，大量的审图工作为焦炉耐材的订货采购提供了合理的依据，从而保证了焦炉的砌筑质量[3]。

3.1.2 焦炉预砌筑过程中发现的问题及解决措施

(1)斜道区域机侧、焦侧炉头部位预砌筑中遇到通缝，影响炉体严密性，第一时间要求设计单位对焦炉炉体专业设计图纸进行复审，对发现问题及时进行设计变更。

(2)提前筛选砌筑人员，让高水平人员参与建设，提高了焦炉建设质量。

(3)对砌筑过程中的施工保护措施和施工流程进行了现场检验，不合格部分及时更改保护措施。针对焦炉的炉体特点，采取新的保护措施，确保了炉体内煤气通道的通畅。

3.2 焦炉砌筑问题及采取的措施

3.2.1 遇到的问题

(1)勾缝人员水平不一，使用勾缝工具不够合理。

(2)灰浆搅拌站经常出现灰浆加水量控制不均匀的现象。

(3)个别砌体灰浆不饱满，存在不揉、挤浆的现象，严重影响砌体的严密。

(4)工艺砌体参数有个别超标较为严重。

(5)不按砌筑规程施工。

3.2.2 采取的相关措施

(1)加大勾缝人员的管理，合理使用勾缝工具，确保灰缝饱满、光滑。

(2)不断对检查人员进行业务培训，使其能高标准、高水平完成检查任务。

(3)对施工过程实施全过程监控。

(4)采用多种检查方法，如例行检查、联合检查等，保证砌筑质量的高标准呈现。

(5)焦炉砌筑过程中严格按照设计要求验收、检查[4]。

4 新成果效果

通过不断的研究，在创新管理上下功夫，材料费节省了共500多万元，而且高质量的砌筑，保证了焦炉的严密性，杜绝了冒烟、冒火现象的发生，大大改善了焦炉窜漏的问题，有利于焦炉热工效率的提高。

运行过程中，煤气燃烧更加完全，避免了烟囱废气排放超标，减轻了焦炉的环保压力，为环境保护做出了应尽的义务，社会效益显著。