装配式混凝土结构施工质量控制要点

李 刚

（中铁建大湾区建设有限公司， 广东 广州 511400）

《国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见》（国办发〔2016〕71号）文指出：发展装配式建筑有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能，促进建筑产业转型升级，是推进供给侧结构性改革的重要举措。装配式混凝土结构是目前国内建筑市场占主流的装配式建筑结构体系。

根据装配式混凝土结构施工的过程，其质量控制要点可分三个方面：1）施工策划；2）安装过程质量控制；3）成品保护。下文从这三个方面分别叙述。

1 施工策划

装配式混凝土结构施工策划是属于质量控制的事前控制环节，施工策划的完善与否将直接影响后续施工的施工质量控制。施工策划形成的成果即为《装配式混凝土结构吊装专项施工方案》。施工方案中需要确定行车路线、构件堆放场地、垂直运输机械的选型、构件进场顺序及时间、构件吊具的选择、构件临时固定方式、构件安装与其他工序的有序衔接等要素。因目前多地装配式建筑的施工招投标过程中，对施工单位的装配式施工经验已不做要求，所以在很多地方都要求《装配式混凝土结构吊装专项施工方案》需要进行专家论证，以对施工经验不足的施工单位进行施工前的指导和提示。

1.1 确定行车路线

因构件运输车辆一般都选择大型平板运输车，所以施工场地布置时，应充分考虑行车路线，包括：道路宽度、道路载重量、转弯半径、垂直运输设备的吊装范围等。行车路线的规划应同构件运输单位提前进行沟通后确定。

1.2 构件堆放场地

为避免因构件供应不及时影响工程进度，施工现场一般应设置一定的构件堆放场地。如果现场场地狭小，不具备设置构件堆放场地的条件，也可以从运输车上直接进行构件的吊装，这样还可以节省一次卸车的费用，减轻一次搬运损坏机率，并减少一次塔吊的占用时间。

堆放场地应平整、稳固，且位于车辆和塔吊的吊运范围之内。构件的堆放应根据不同构件的特点按照规范执行，堆放时不能产生倾斜、变形等现象。

1.3 垂直运输设备的数量、位置及选型

多层建筑可选用汽车吊，高层建筑一般选用塔吊。

塔吊数量的选择需综合考虑工期、设备租赁成本、群塔作业安全等因素。

塔吊位置及选型影响因素包括：最大构件的重量及位置、最远端构件的重量及位置、最大力矩构件的重量及位置、设备租赁成本等。

1.4 构件进场顺序及时间

混凝土预制构件一般重量较大，需尽量减少倒运次数，所以施工前应和构件生产和运输厂家确定构件运输及进场顺序，尽可能从运输车辆上直接吊运至楼层安装。构件在车辆上堆放顺序应满足从车辆上按楼层安装顺序卸车后的安全稳定性要求。

构件的进场时间应根据施工现场的需要，及时进场。施工现场和生产厂家应就每批构件进场时间提前进行确认，确保不影响现场施工进度同时不增加车辆的等待时间。

1.5 构件吊具的选择

构件吊具的选择以安全性为主，同时需考虑结合构件的形状，确保吊运过程中构件受力后不变形、不产生裂缝。

1.6 构件的临时固定方式

构件的临时固定方式需确保安装完成的构件稳定性。一是要求构件临时固定后具有一定的抗倾覆、抗倒坍；二是要求构件临时固定后在后续工序操作过程中不变性、不位移。

目前竖向构件一般采用钢管斜支撑，水平构件采用独立支撑或满堂脚手架支撑。

1.7、构件安装与其他工序的有序衔接

装配式混凝土结构施工相比现浇混凝土结构施工增加了构件吊装的工序。目前装配式建筑的预制构件包括预制柱、预制墙、预制叠合梁、预制楼梯、预制叠合板、预制空调板、预制阳台板、预制飘窗等。因目前每个地区、每个项目的预制率要求不同，有的项目会用到几种构件，有的项目只用到一种构件。项目使用构件的类别的不同，工序安排也会不同，所以，需根据构件的规格、连接方式等因素，统筹安排整个施工工序，使各个工序交叉有序，不集中、不窝工、不打架、不返工。

2 安装过程质量控制

装配式建筑施工安装过程质量控制内容包括：首件验收、构件进场验收、构件吊装、构件固定及验收。

2.1 首件验收

工厂在进行构件生产时，首批完成构件需组织监理、施工单位进行首件验收，首件验收项目包括构件尺寸偏差、预留预埋位置、观感质量等。首件验收符合产品质量要求后再进行批量生产。

2.2 构件进场验收

每一批进场的构件，需进行进场全数检查验收。包括构件编号、尺寸偏差、预留预埋、观感质量等。很多现场对进场验收环节流于形式，认为反正有问题找构件厂承担。混凝土预制构件属于半成品产品，在运输过程、转运过程、安装过程等环节中都容易造成二次破坏。不论生产厂家驻工地代表还是工地质检人员，都需要重视进场产品的交接验收，这是产品的交接，也是责任的交接，可以避免后续的纠纷，同时避免不合格产品使用到项目上。不合格的预构件需进行编号、登记处理,并且放置到专门的规划位置,予以退还,建立台帐进行统一的管理。

2.3 构件吊装

1）吊装预制梁的质量控制要点

A、对各种吊装设施以及辅助设备进行全面细致的检查,保证吊具的安全性;

B、对主梁钢筋的编号、位置以及方向进行核对,保证安装的顺利;

C、对建筑节点柱头的标高进行核对,如果支点柱头高于标线,可以对其进行凿除操作；

D、对装配式混凝土建筑的主梁进行吊装时,要按照相应的要求进行吊装,主梁低标高的先吊装,之后再吊装标高高的主梁,通过这种方式来保证主梁在同一支座进行吊装的过程中不会起冲突。

E、在相应位置安装支撑架,并且需要注意的是所有的支撑架要安装在主梁底部的下方;

F、在预制梁安装之后对其进行验收,检查其安全性;

G、在完成预制梁的安装之后,要对其支撑架进行二次调整。

2）叠合楼板吊装的质量控制要点

A、在安装前完成对预构件的质量检查、对预埋件的位置以及标示进行检查；

B、在安装的过程中要做到一次性连续性的铺开,避免采取间隔式的铺开方式;

C、安装完成后需对支撑架进行二次调平，确保叠合板底部受力均匀；

D、支撑架的拆除需经过计算确定，拆除前需报监理同意。

3 成品保护

工厂化生产的预制构件观感质量都比较好，在现场安装好以后，需加强成品保护，防止在其它工序施工过程中，对预制构件产生污染甚至破坏。预制楼梯表面光滑，棱角分明，是特别需保护的对象。

4 结束语

在国家大力推广下，装配式建筑目前已经成为了国内建筑行业的发展趋势。随着越来越多的人员参与到装配式建筑的建造及研究中来，装配式建筑的质量控制将更加的完善，发展前景将更加广阔。