机械模具数控加工制造技术应用分析

沈剑峰

（盐城机电高等职业技术学校，江苏盐城 224005）

0 引言

目前数控技术已经成为机械模具加工制造中最为主要的技术，为了促进制造水平的提升，对精度进行合理的控制，使机械模具设计可以得到全面的优化，本文以文献研究法为主要的方法对该技术进行了详细研究。对于机械模具，数控加工制造技术很多学者都对其进行了研究，岳彩虹，周景亮等［1］认为该技术的出现，全面实现了自动化控制化。智能化特征十分明显，并在一定程度上促进了机械模具加工制造的发展。随着机械模具制造行业的不断发展，对机械模具加工技术也提出了更加严格的要求，目前现有的文献虽然对该技术的优势和特点进行了深入分析，但是在其具体应用方面还需要完善。通过本文的研究可以有效保证模具产品的质量，使模具产品生产时间逐渐减少，进一步提高机械模具数控加工制造技术的应用效果，对技术应用进行规范，正确进行应用。

1 机械模具数控加工制造技术的优势分析

数控技术是先进的控制技术，具有智能化和自动化的双重特征，已经得到了广泛的应用。该技术的出现，不仅可以对成本进行有效的控制，同时可以代替人工，充分发挥数控技术的多种优势，以自动化进行全面的控制，对不同的信息进行整合，保证信息的准确性［1］。

1.1 提升生产效率

正确、全面的机械模具信息，可以为机械模具数控加工制造技术提供准确的应用依据，因此，只有在全面收集信息的基础上，规范操作，才能充分发挥机械模具数控加工制造技术的作用，使机械模具可以在短时间内快速加工完成。目前机械模具数控加工制造技术处于不断发展之中，通过合理应用，有效减少了以往人工操作的繁琐性，使生产方式发生转变，极大地缓解了工作人员的工作压力［2］。另外，智能化与机械模具数控加工技术有效结合，已经取得了十分良好的效果，进一步提高了机械模具加工的精度，使机械模具数控加工制造技术的应用范围不断延伸［3］。

1.2 精度高

数控水平是机械模具数控加工制造技术最为关键的影响因素，只有保证数控水平的提升，才能确保精度符合实际要求。现阶段人们对数控技术细节更加关注，并对其进行针对性的改进和优化，其优势日益凸显。数控技术的使用范围非常广泛，涉及多方面的内容，其在机械模具加工制造中进行应用，完全符合了数控技术的特点，使以往机械模具加工制造中存在的问题得到有效的解决，有效促进了机械模具加工制造业的发展，并且该技术在今后将会更加完善和成熟。

1.3 柔性化

工程技术的不断发展对机械模具加工制造产生积极的影响。现阶段柔性化成为机械模具数控加工制造技术的主要发展趋势。一方面，数控技术与机械模具加工制造进行了紧密的融合，并对不同机械模具加工进行了调整和优化。另一方面，数控技术水平不断提升，更好地满足了机械模具加工制造的需要，并且覆盖范围逐渐延伸［4］。数控技术的出现，彻底改变了模具加工制造的方式，以数控化和自动化进行规范性的加工［5］。

2 机械模具数控加工的基本要求

2.1 明确产品的基本特征

在目前的发展过程中，不同行业的产品具有不同的特点，就产品本身来说，机械模具数控加工制造技术在操作时，为了保证产品质量和效果，必须明确产品的基本特征，对产品有清晰的了解，才能减少错误的产生，进一步提升工作效率。结合以往的工作经验，认为产品特征需要从多方面进行明确［6］。首先，必须准确测量产品的各项尺寸，并准确记录，只有对此有明确的了解，才能更好地进行生产［7］。其次，需要对产品的性能有清晰的了解，包括环境适应能力和材料加工方法等必须明确。随着产品数量的不断增加，材料的性能逐渐受到人们的关注，为了保证销量，必须满足产品在特征方面的需要。

2.2 了解各种不确定因素

应用机械模具数控技术进行加工制造，虽然可以有效保证产品质量。但是，在市场所有产品中，即使采用同一种方法同一时间生产的产品，也无法保证质量的统一性，主要就是因为在生产过程中会出现多种不确定因素。结合机械模具数控加工制造技术的特点进行分析，可以确定这些不确定因素的存在会直接影响技术的应用效果，如果想要生产出更多的优秀产品，必须对多方面的内容加强研究［8］。第一，需要对机械模具数控加工技术的操作极限有清楚的了解。机械加工对于效率非常关注，必须保证高效率的运转，但是无论哪种机械设备在使用过程中都难以避免出现问题，或者因为某些细微因素影响出现隐患。因此，如果机械模具数控加工制造技术不能进有效的维护，将会对产品质量产生直接的影响。第二，人为因素也会产生较大的影响。目前机械模具数控加工制造技术，主要以自动化方式进行控制，但是也难免需要人工的支持。如果工作人员的工作方式不正确，将会对产品质量造成威胁。因此，必须对这些不确定的因素进行严格的控制，降低不确定因素产生的影响，才能保证加工的稳定性，使机械模具数控加工技术可以在稳定的环境中进行应用。

2.3 降低误差

精度是衡量机械模具质量的主要因素。因此，在进行机械模具加工制造时，必须对精度更加重视，合理控制精度，确保精度符合实际制造要求。在具体加工制造过程中，操作人员必须按照正确的操作程序进行操作，并对其操作行为进行规范。一旦操作过程中出现问题，将会对机械模具质量产生直接影响。因此，如果想要进一步保证机械模具的加工制造质量，减少误差，必须对机械模具数控加工制造技术应用进行严格的规范，彻底规避误差的产生。

3 机械模具数控加工制造技术的实际应用

3.1 数控车削加工技术

在目前的生产加工过程中，机械模具数控加工制造技术的地位不断强化，同时为了该技术的应用可以满足实际需要，必须不断丰富技术体系，以此保证产品生产水平的提升。数控车削加工技术是一种适用范围非常广泛的技术，通过合理应用该技术，可以有效促进制造业的发展。一般情况下，操作数控车削加工技术，可以完成各种零件的加工。但是特别需要注意，虽然该技术水平较高，已经得到了专业领域的认可，但是其本身存在一定的局限性，仅仅只能用于零件加工，如果在其他范围进行应用，将出现相反的效果。

3.2 数控铣削加工技术

在进行机械模具数控加工时经常会使用数控铣削技术，很多模具结构相对比较特殊，只有运用该技术，才能顺利完成加工。采用这种技术，可以对不同形状的模具进行复杂性的加工，有效保证加工质量，同时加工效率较高。但是对于机械模具数控加工技术来说，数控铣削加工技术如果能够与其他技术联合应用，可以进一步提升加工效果。

3.3 电火花加工技术

在实际加工过程中，电火花加工技术也非常常用，其可以使用电火花切割模具，并进行规范性的加工。这种技术在应用过程中没有任何的繁琐性，便捷性较强，可以在短时间内快速完成加工，已经在模具加工过程中得到广泛的应用。因为其加工时间短，质量符合相关要求，所以我国不断加强该技术的研究，已经取得了显著的成效。该技术的出现，在模具加工过程中发挥了重要的作用和价值，使模具质量向更高层次发展。在今后发展过程中，需要不断提高该技术的精度，以保证机械产品可以高效加工，才能从根本提升生产效率。

4 结束语

本文对机械模具数控加工制造技术的优势进行了分析，针对其加工的具体要求进行了明确，并在此基础上对其实际应用进行了全面的论述，通过本文的研究可以有效保证精度，高效完成模具加工，随着研究力度的不断增加，该技术将会更加完善和成熟，发挥更多的作用。