化工机械设备管理及维护保养技术浅析

祝欣然，周 勇，周华南

（中国石油吉林石化分公司炼油厂，吉林吉林 132000）

0 引言

随着经济建设工作的不断发展和完善，化工领域中的诸多企业也面临着巨大的挑战，市场竞争也变得更为激烈。为了在众多的企业当中脱颖而出，很多企业都开始重视自身产品的质量，生产出更多符合大众审美和需求的产品，并在原有的基础之上研究更为高超的产品制作工艺，旨在赢得更多的市场和口碑。机械设备的正常运行是化工企业生产和运营的关键环节，机械设备的保养是需要格外重视的问题，在好的保养环节之下，设备才能够时刻保持最高水准的运行，顺利完成工厂的生产任务。各个企业要根据设备的实际情况，制定全新的保养计划。化工企业还要提升员工的工作技能，能够在发生紧急情况的时候迅速解决设备故障。在实际的生产过程之中，设备的管理面临着很多不安定因素，组建专业的团队进行日常的维护和检查，针对企业内部的实际情况，制定新的设备管理措施和工作流程，保证每个设备都能够正常运作，促进化工厂的顺利运营，提升生产效率，保证自己的市场竞争力。

1 机械设备维护工作的主要内容

设备的维护工作是需要相关人员具备专业技术，在设备出现重大故障的时候维修人员应该马上确定故障发生的区域，制定出切实有效的维修方案，尽快让设备恢复正常运转。不仅如此，企业还要根据设备的实际情况制定出全新的维护机制，每个设备操作人员都需要在运用设备之前对进行简短的测验，确认没有故障后再投入使用，并在登记本上写下姓名和日期，并及时记录设备当天的状态以及各项基本数据，在工作完成之后也要进行相应的登记工作，做到责任到人。设备不仅需要在出现故障的时候及时进行维修，保养工作也同样重要。这样，设备的寿命才能够得到有效的延长，促进企业的正常运营，减少不必要的成本投入。设备保养的主要方式就是定期上油，减少零件之间的相互摩擦，进而减少不必要的损耗。由于机械设备用金属材料制作而成，容易生锈，或者遭受外界环境的影响而受到腐蚀，所以，防腐剂的使用也是很有必要的。针对这种情况，企业对两种具有保养性质的液体也需要有明确的要求，切实保证设备的正常运作，促进各项工作的顺利进行。

2 现代社会化工设备的维护情况

2.1 设备保养机制存在缺陷

很多企业的化工设备管理工作也在定期进行，但是设备还是会出现各种的故障，造成这种情况的很大一部分原因是润滑油使用不当。润滑油虽然能够有效减少设备零件之间的磨损程度，设备的使用寿命也可以因此得到有效延长。但是在现代的工厂之中，很多的工作人员对润滑油并没有充分的了解，在使用的时候没有注意油的具体规格，对机械设备也没有一个详尽的认知，导致使用的润滑油并不适配于机械设备，甚至会加大设备的损耗程度。因此，设备的管理人员一定要具备专业素养，对保养液体要有清晰的认知。市面上售卖的润滑油种类较为繁杂，采购人员一定要看清产品的使用范围，以免出现使用不当的情况。

2.2 设备维护技术存在不足之处

在化工设备之中最容易出现故障的就是仪表类设备。设备中仪表盘的最主要功用技术帮助操作人员了解设备内部的实际情况。但是很多工作人员并没有重视这项问题，每次使用设备之前并没有对其进行检测和校对，导致仪表盘失准，操作人员再次使用设备的时候很容易出现操作失当等情况。另一方面，化工设备应该具有很好的密闭性，来保证工作过程中不会出现污染生产原料的情况。化工设备还应该具有很好的密封性，这样才能够保证设备内部环境的干净。有些设备的维护和检测是需要进行拆卸的，但是很多维护人员在检测设备后并没有将其进行很好的还原，导致设备内部出现缝隙，受到外界环境的污染，引发一系列的设备故障，导致产品质量受到严重损害。

3 化工设备有效维护的主要途径

3.1 完善设备保养制度

对设备进行定期维护的主要目的是延长设备的使用寿命，防止出现设备频繁发生故障的情况发生，有效减少企业的成本投入。定期进行设备的保养不仅能够保证工厂生产工作的顺利进行，最终要的是能够保证员工的人身安全，以免造成严重的安全事故。因此，各个企业要对设备的保养问题加以足够的重视，并根据企业实际情况制定具有实用价值的设备保养制度。首先要规定的就是将保养工作的程序进行更为详尽的划分，并且要将每个保养工作的具体步骤进行详细描述，如在拆卸设备的时候应该注意的问题，使用润滑油的时候要注意油的规格。有必要的情况下需要将这项制度印制成册，发放到每个员工的手中，切实提升员工的安全意识。其次，任何员工在使用设备的时候都要进行详细的登记，在记录本上写下自己的名字及日期，并准确描述设备的状态及相关数据，在设备使用完毕后也要进行相同的工作，做到责任到人。对于没有严格按照保养规定办事的员工要给予严厉的惩罚，提高每个人的安全意识和责任心，保证企业的正常运作。

3.2 改善设备维护流程

企业在制定维护流程的时候要以机械设备的实际情况为主要依据，并且要针对设备的使用情况来规定维护时间。比如有些设备的使用频率并没有很高，维护的时间间隔就可以长一些，但是对于那些每天都要长时间使用的大功率设备，维护的频率就要勤一些。以一天的维护流程为例，维护人员首先要做的是利用专业的机器对化工设备进行检出检测，看相应的设备是否在处在合理的范围之内，随后再对设备内的零件进行清理，清理的工具一定要干净，不会掉毛或者是留下残屑。在进行清理工作的同时维护人员便能够对内部零件的磨损情况进行观察。对于使用频率较高的设备还要对设备的连接处进行详细的检查，以免出现螺丝松动情况的发生，要对每个零件进行加固，如果某些部位的零件磨损程度已经很大了，维护人员要及时更换新的零件。如果一个设备已经长时间没有进行详尽的检查，维护流程将会更为详细和复杂，检查的项目也会更多，不仅要完成上述的步骤，还需要对设备的油箱进行排空后重新加油，水箱中的水也要进行更换，同时还要对设备的电路进行全方面的检查，以免出现短路的情况而造成重大事故。

3.3 强化设备维护手段

设备维护工作的成功还是在于工作人员的整体素质。企业在进行招聘的时候一定要进行详细的筛选，并要对维护人员进行定期的培训，强化其技术能力。①维护人员需要做的就是对设备内部与流体流量工作相关测量表进行检修，要定期对其进行校准和调试，并且要对其内部的电路进行检查，以免出现设备失准情况的发生，设备表盘的准确性将直接影响设备内部情况真实性；②要对设备内部与温度相关的测试仪器进行维护，切实降低设备内部的潜在风险，保证设备的正常运行；③维护人员要对设备的密封装置进行检查，比如密封圈是否具备原有的弹性。密封零件能够有效保证设备每部环境稳定性，避免有腐蚀性的物质进入其中，对设备造成永久性的损害。另外，设备如果能够保证其密封性，生产出来的产品也会是合格的，能够在最大限度上减少失败品的产生。因此，维修人员一定要注意这项问题的检查。只有做到以上几个方面，设备的稳定性才能够得以保证，帮助企业顺利完成生产任务。

3.4 提高设备维修速率

化工企业的机械设备每天都要进行大量的工作，故障问题的出现是难以避免的，即便每天都进行大量的维护，设备还是有可能在使用的过程之中出现突发情况。这就需要维修人员具有极高的专业素养，能够快速确认出现问题的区域是什么地方，并能够针对具体的问题进行快速的排查和维修。在短时间之内就将设备的故障问题加以解决。这项工作的顺利完成依靠的不仅是维修人员的高超维修手段，更是需要设备的使用人员认真进行设备情况的记录，维修人员才能够以此为据，快速判断出故障类型及故障出现的区域。

4 优化设备管理策略

4.1 优化管理流程

化工企业与普通的企业有着天壤之别，化工企业在进行产品生产的过程中存在很多安全隐患，这是需要企业管理者格外注意的问题，管理人员需要对设备的管理问题投入更多心思。企业必须要根据自己的实际需求，将管理流程进行优化。化工厂在进行产品生产的时候要注重原材料的质量，并且要对原材料的化学性质进行完整的分析，以此为依据，对设备进行防腐蚀处理，使用相应的保养材料对设备实施保护措施，延长设备的寿命，也能够保证生产产品的质量。保证设备不受到腐蚀的最重要环节就是保证设备的密封性，并对设备的连接部位加强维护，防止腐蚀性的物质流入到设备内部。另外，化工厂在生产过程中会产生很多的腐蚀性气体，对于这种项目，企业要购入具有特殊防腐材料的设备，避免设备受到严重腐蚀。

4.2 运用科学合理的管理手段

企业要对设备的维护问题加以重视，企业的管理者需要对现阶段出现的问题进行研究和讨论，根据企业工作之中的薄弱环节制定新型的政策，保证企业在运营过程中能够跟随时代的脚步。新型管理制度的制定需要有专业才能的团队来负责，切实维护生产设备的稳定性及安全性。另一方面，企业要重视对润滑油的使用，润滑油的使用能够有效减少机械设备内部零件的磨损程度，但是需要注意的是，不同设备需要的润滑油种类是不一样的，采购人员一定要对润滑油有详细的了解，并要根据设备的实际需求进行购买。这样，才能够有效延长设备的寿命。润滑油如果使用失当不仅不会对设备起到保护作用，甚至会让设备内部零件的摩擦更为严重。润滑油也是需要专人进行管理，绝不可以随意使用。润滑油的保存环境也是较为严格的，避免出现润滑油失效情况的发生。

5 结束语

化工领域在发展的过程之中一定要顺应时代的发展和要求，制定科学合理的设备管理制度。化工工作本身具备一定的危险性，设备故障的发生很容易造成工作人员的伤亡和经济的损失，企业的管理者一定要注重对设备进行定期的维护，针对设备的实际情况来进行保养。同时，维护人员也需要具备较高的专业素养，在发生紧急情况的时候能够根据自己的工作经验，快速排除故障，这样才能够保证化工业的顺利生产，为大众制造出更具有企业特色的产品，增强自身的市场竞争力，促进化工业的稳健发展。