化工大型机组的管理保养技术

潘祝新

（江苏中能硅业科技发展有限公司，江苏 徐州 221000）

1 加强化工机组设备管理维护的意义

在化工大型机组设备的日常维护管理过程中若是出现维护管理工作不到位的情况，就会导致工厂无法顺利的生产化工产品，进一步的影响到企业的经济效益[1]。因此，做好化工大型机组设备的管理保养的工作，是提升工厂化工机组设备工作的效率和保障大型机组维持一个良好的状态且稳定运行必不可少的因素。若企业的机组设备出现故障，且在短时间之内又不能进行工作的话，就会导致工作停滞无法完成预期的生产目标等，当机组设备出现超负荷运行的状态也会从影响较小的故障最终转变为大故障，以此循环下去所造成的损失逐步加大，严重的可能会导致整个化工系统瘫痪在经济方面造成巨大的损失。由此可见化工厂做好大型机组设备的维护、管理及保养工作的重要性。

2 化工机组设备管理和维护保养技术的基本内容

化工企业需要制定出一个科学合理的管理体系，固定时间为化工厂的大型机组设备开展润滑等维护保养的管理工作，以此来保证工厂机组能够时刻的保持良好的工作状态。并且，化工企业还需要制定出一个合理的工作流程与反馈的机制，这一样实时的了解到机组设备的使用状态，以此实现及时发现设备问题和及时处理的目的，从而进一步的保障机制的安全，提高工厂机组设备的工作效益和延长机组设备使用是寿命。将机组设备保养维护的工作贯彻到底，在相关工作人员进行维护、修复设备时将机组出现的问题全部记录下来，并且对每周的工作内容进行总结，避免在日后的维护工作中出现缺乏依据的情况。工厂的工作人员需要按照制定的工作流程来进行保养维护的工作，将机组设备出现故障的几率降到最低，同时将机组设备故障带来的影响控制在一定的范围之内。在制定好以上工作流程之后，还需要根据工程实际管理情况做出进一步的调整，完善化工机组设备的管理质量[2]。

3 化工机组设备管理和维护保养存在的问题难点

3.1 化工大型机组设备管理过程中存在的问题

大型机组的管理方式直接的体现出工厂的管理水平，而一部分的企业在机组设备的管理方面存在重视程度较低的情况，往往将企业的重心倾向于工厂的生产方面，此外，在机组的保养维护工作人员相比较的情况下，化工企业更加重视负责维护保养方面的技术工作人员在管理和监督方面的工作重视度不够，导致了机组保养维护的工作流程并不规范工作人员较为随性，因此，导致了存在安全隐患的情况。

3.2 化工机组设备保养维护技术存在的问题

如今，通过研究和验证后总结出，保养维护的工作在技术方面有着不达标和不到位的现象，且这一问题较为严重。不仅会导致工厂机组无法正常的进行工作以外还会企业的经济效益。而这一现象主要体现在各类故障缺陷方面，例如，机组设备仪表显示故障、机组设备密封不严实等。而导致这些故障出现的根本原因还是因为工作人员的技术水平和工作态度的问题。

3.3 对保养不重视

部分化工企业存在对机组设备维护保养工作重视程度不够的情况，如机组设备巡查监控力度较低等情况，普遍都是重视工厂生产，轻视相关设备的保养工作，因此，导致了在如此运作的过程出现诸多问题及故障。因为，企业工作管理层方面重视工厂产品的生产而轻视机组的保养维护工作，导致在日常的机组维护工作中存在的诸多漏洞的现象，没有严格的规章制度，当工厂机组出现故障的时候工作人员没有及时对设备进行维护和修理。同时工厂的机组管理人员还存在质量意识与安全意识薄弱、责任心较弱的情况，在工作过程中没有严格的按照相关规定来执行，而在出现故障和问题之后推卸责。机组的维护工作人员时有出现违章拆装工厂设备的情况，导致在机组设备保养维护之后，机组设备自身就存在一定隐患。负责检查机制设备情况的工作人员态度并不明确，工作的执行力度较低，在进行检查等工作的时候并不严谨，对机组所存在的隐患和问题无法有效的制止和没有及时的向上层反应情况，使工厂机组设备时常出现故障，长期以来导致机组生产系统出现瘫痪的情况。

3.4 化工机组设备操作不规范

在众多的化工厂之中，其内的工作人员存在对机组机械设备知识认知程度较低的情况，且部分工作人员的专业水平不够。例如，工厂内工作人员对机组的操作使用限制、如何增加机组设备的使用年限、相信的操作流程等几个方面的知识了解甚少。而在实践的过程中对保养和维护的经验相对缺乏，在面对部分负责的机组设备时没有入手的方向。而造成这些现象的因素还是因为，部分工作人员在上岗之前，基本上都是没有为其开展专业的培训，所以，导致工作人员对机组设备的操作方法并不了解，使其在使用的过程中机组设备容易出现各种问题或者长期的错误操作加快机组设备的老化等等情况。这是机组设备时常出现故障和损坏的主要原因，阻碍了化工企业的经济效益。

4 提升化工机组设备管理和保养维护水平的有效途径

4.1 在机组的管理方面

化工企业需要正确认识到工作人员的认知程度、工作细节和工作态度等问题的重要性，并且提升自身的管理经验和管理意识。首先，化工厂需要建立起监督管理技术工作人员的工作岗位，在加强机组设备日常的维护管理工作的第一步需要健全相关制度，若想要提高管理工作人员的执行力度和生产相互结合，只有把管理人员的职责落实到个人头上，才能够跟根本上解决这一问题而提高个人的工作质量和效率，为整个企业带来更大的经济效益。其次，需要制定或者完善机组设备的管理制度和维护保养的制度，明确每一项工作的方法和其工作的流程，严格的按照企业制定的规章制度来进行管理。同时对于机组设备使用的保养和维护的材料需要提前准备好，例如，防腐材料、润滑油等等。在选择使用的材料时，需要查看是否与机组设备相匹配，然后再是采用性能及质量较高的材料，这样才能够有效的保障机组设备的使用寿命，延长机组设备的使用寿命。对于机组设备保养和维护的材料也需要安排专业的工作人员进行保管，保证在需要使用材料的情况下能够及时提供对应的材料[3]。

4.2 定期对机组设备进行保养

在化工厂中所使用到的机组设备种类非常的多，且每一类机组设备的有着一定的保养期限，所以，无论是在大型机组设备还是在其他设备方面，工厂都需要根据每一类设备的性能来制定出对应的保养方案和进行保养的时间，这样可以在机组设备出现问题的情况下，工作人员能够及时的发现问题并进行解决，加大程度的降低了机组设备出现故障的情况，防止了因为长时间未进行保养而引发机组设备出现严重故障或扩大损坏面积的情况。此外，技术工作人员在进行维护保养的时候还需要同步全过程，在大型机组其各装置设备之间的联系很大通常都是环环相扣的若出现问题都会出现连续反应的情况。所以在进行保养的时候，大型机组的整个系统都需要同步进行保养，才能够有效的保障整个机组系统能够安全的运行。在维修时，所使用到的测量工作并不会完全的检测显示出设备存在的问题，所以在进行检测的时候，工作人员一定要对设备进行详细的检查。例如，设备安装的精度、转换器的位置等等是否正确。

4.3 润滑剂的选择

选择使用高性能、高质量的润滑剂在保养机组设备的过程之中有着非常重要的作用。在进行生产工作时其各部件间摩擦的频率是非常高的，所以，磨损程度较大的设备都需要定期的进行润滑工作，首先，工作管理人员需要针对机组部件的类型、型号等选择相匹配的润滑油。除此以外，在管理的过程中还需要做好设备的防腐工作，若有在选择机制设备时需要考虑到设备的耐腐蚀的性能。在制造的过程中需要做到无失误，并观察机组设备周边的环境，降低被腐蚀的可能性。对润滑剂的选择是提升设备保养维护质量非常重要的一方面，在选择的时候必须要选择性能优质的润滑剂进行使用。

4.4 对员工定期进行专业的培训

企业需要安排机组设备的操作人员和维护保养的工作人员进行定期的培训工作，强化维护人员与操作人员对机组设备的认知程度，同时提升工作人员的安全意识和责任意识。而针对刚上岗的工作人员需要在入职的初期进行半个月专业培训，来加强实际操作经验避免出现缺乏经验的情况。

5 结语

为了保证企业的经济效益，只有降低机组设备出现故障的几率和延长机组设备的使用寿命才能够在根本上提高企业的生产效率。