基础设施建设用钢材检测中应注意的问题分析

尹丽娟

（云南双翔建设检测技术有限公司，云南昆明650500）

0 前言

如今我国正处于高速发展的阶段，随着城市化日新月异，高层甚至超高层建筑日益剧增，对混凝土钢材的质量要求也越来越高。根据相关数据显示，我国每年因建筑质量存在问题导致大量坍塌事故发生，严重影响人们的生命财产安全，而这些工程质量出现问题的原因归根结底还是建筑材料的不合理应用，包括材料质量、施工技术等。因此需要对相关建筑材料进行严格的检测，保证建筑工程的质量，如今钢筋混凝土已成为建筑行业材料主导，本文针对建筑材料中的钢筋性能试验问题进行分析，以提高建筑的质量，促进我国建筑行业的良好发展。

1 钢筋材料性能试验的重要性

随着钢筋混凝土在基础设施建设的广泛应用，成为建筑工程中运用最广泛的材料，要想提高工程的质量，必须保证钢筋混凝土材料具有良好的质量，一般通过对材料进行严格的检测控制建筑材料的质量。首先是在钢筋材料出厂前，开展细致的钢筋检测工作，依照我国的检验检测标准进行试验检测，如对钢筋进行弯曲试验、拉伸试验等检测钢筋的性能，确保钢筋的性能可以达到要求，从而保证建筑物的稳定性，保证工程的质量。此外在工程开始施工前对材料进行再次检测，以保证钢筋满足规范要求的同时也满足工程的要求，避免不合格的钢筋材料进入施工现场，发挥材料的最大性能，从根本上给工程质量提供保障。

2 钢筋材料的试验项目

钢筋一直是建筑中的重要材料，为保障工程质量需要按照标准进行严格规范的检测，避免因为材料本身存在质量不达标从而影响建筑物质量。下面根据钢筋材料的试验项目进行论述：

（1）加强钢筋材料的塑性试验工作，提高钢筋材料的抗拉性能。钢筋的延性在建筑抗震中极为重要，一般带E钢筋相比于普通钢筋延展性更好，可以更好地确保重要构件在地震发生时有足够的延展性，一般通过分析钢筋材料的断后伸长率和最大力下总伸长率来评定钢筋的塑性。在进行延性测试后将拉断的钢筋对齐，判断分析钢筋被拉断的原因，在进行计算时要把拉伸后钢筋表面出现的裂缝情况计算进去，这样才能保证计算结果的精准性。在钢筋材料延性测试时可能出现钢筋断后伸长率低于极限值的情况，并且实验测试后的钢筋发生断裂，这种情况下的测试结果不能作为参考，应重新进行测试。

（2）加强对钢筋材料的抗拉检测工作，为了准确试验后得出钢筋的下屈服强度和极限强度。一般对钢筋进行拉伸试验，首先要将钢筋放置到试验机中，然后按照操作步骤进行固定工作，要将待测钢筋夹紧后才可启动试验机，预防拉伸试验中出现材料未夹紧掉落的现象。启动试验机后在对材料进行拉伸的过程中要准确观察测试的指针变化情况并及时记录试验数据，最后检测完成后要对检测数据系统的整理分析，进而得出关于钢筋性能的结果。

（3）加强对钢筋材料的冷弯性能检测工作，提高钢筋材料冷弯性能。冷弯性能可以衡量钢筋在常温条件下弯曲时产生延性变形的能力，是评定钢材延展性的一项重要力学性能指标，弯曲试验是钢材检测中一项重要指标。在进行材料弯曲测试时，要保证具有合适的环境温度，一般控制在10°～35°，若有特殊要求则为23°±5°左右，该温度下利用弯曲机将所检材料在规范要求的弯心直径下弯曲到90°或180°，然后观察钢筋材料的状况，如果试验后钢筋材料出现裂缝或者断裂，说明所测试的材料弯曲性能不能满足要求。另外，通常需确保钢筋送检比列不低于5%，确保测试结果具有科学性、准确性，并且要尽可能减少试验误差，保证测试过程严格按照要求进行为建设工作提供基础保障。

3 钢筋检测过程分析

3.1 检测取样

进行钢筋材料检测前要先对待测钢筋进行取样，科学合理地取样是检测结果具有参考性的前提。取样时首先要保证取样人员具有较好的专业性，并按照严格要求进行取样，不得不按规定取样送样或更换样品，取样过程还需要进行监管，保证取样过程的合理性、真实性。在取样时一般选取0.5～1m之间的钢筋长度分组进行检测，对每一组钢筋进行标记，保证检测过程的顺利进行。对于同一批号、同一规格的钢筋采用组、批规则，每一批为60t，不足60t的也应按照一个批次进行检测。

3.2 拉伸实验注意事项

钢筋材料拉伸试验是保证钢筋材料良好性能的重要措施。首先要保证专业人员进行实验操作，保证这些人员对初始瞬时效应有足够的了解，在钢筋拉伸实验过程中可以准确读出屈服的最大值。之后每间隔一定时间读出一组数据，将这些数据进行分析整理，算出平均值即为初始瞬时效应的数值。在进行屈服实验时为保证数据的准确性，试验力要满足标准。最后需要注意的是应根据实际情况及时更换夹具，避免钢筋在试验过程中因固定不牢固出现打滑，导致出现表盘指针反复变化的现象发生，影响实验结果。

3.3 完善检测报告

检测试验数据的科学合理性是完善检测报告的前提，要保证进行总结报告的数据在合理正确的操作下完成，保证检测试验数据具有真实性、准确性、科学性。目前我国为保证检测数据的准确性和真实性一般通过自动采集技术进行整理，通过自动采集整理技术可以有效避免人为失误，大幅提升了数据的精准性，为了进一步确认检测报告还需进行严格的审查，测试人员、审核人员都应该确保各项数据准确无误后再签字盖章，保证检测报告的有效性。

4 钢材在检测中存在的问题

4.1 钢筋重量偏差

混凝土钢筋材料的外观尺寸和重量偏差很容易被检测人员忽视，不会列入复检的项目中，导致钢筋重量偏差成为出现次数较多的不合格因素。一些小型的建筑单位为节省成本，存在钢筋外加工的现象，使用小厂加工的钢筋材料价格低廉但品质低劣，普遍都存在直径界面偏差较大且重量偏差也较大。这些钢筋材料运入施工现场如监理单位把关不严，将导致工程质量出现严重问题。

4.2 复检质量把关不严

只有对钢筋进行反复检验才能确定检测结果的真实性和准确性，进而判断钢筋质量是否达标，因此对复检也是钢筋检测中的重要环节。有些建筑企业在复检中把关不严，检测人员随机抽样没有按照科学的方法进行，抽样方法不正确或抽样数量不够都将导致检测的结果真实性不高，甚至一些企业没有经过检测就做出假的检测报告，误导检测结果和质量评判。因此必须加强对复检的监管，严格审核检测报告，保证样品检测的科学性和真实性。

4.3 钢材检验管理混乱

很多建筑单位忽视了钢材管理的重要性，通常没有供应计划，有时使用多个厂家的材料，但堆放时没有分开，也没有作标记，经常造成材料检测不严格，错装、漏检等问题。由于管理的缺陷，导致一些不合格的材料没能被及时检测出来，对建筑的安全稳定造成严重隐患。

5 钢材检测问题控制措施

5.1 加强钢筋的质量检测控制

为保证钢筋的质量达到要求，需要进行严格的检测，首先是钢筋的出厂检测，对于出厂的钢筋厂家要安排专业人员进行检测，不合格的钢筋不予出厂，只有达到质量要求的钢筋才可以出厂。其次是进入施工工地的钢筋质量检测，对于进场的钢筋材料，施工方要安排专业技术人员严格按照国家标准和工程要求进行再次检测，检测不合格的钢筋材料不能进入施工现场，检测合格的钢筋材料要合理堆放并进行管理。

5.2 钢材的复检

复检是保障钢筋质量的有效措施，应找专业的抽样人员进行抽样，取样频率和取样方法必须规范、正确。如果委托第三方检测机构进行测试必须确认其具有相应的资格和能力，并且在检测过程中对其进行监管。

5.3 健全的抽样制度

抽样是整个钢筋检测工作的基础，如果抽取的检测样本不具有代表性则检测结果也是无效的，因此必须严格钢筋的检测取样制度，取样工作要请专业人员严格按照国家标准进行，并且取样时还应监理人员进行监管，进一步确保取样和整个检测环节真实、正确、合理。

5.4 完善监管制度

生产厂家以及施工单位要加强对企业内部的管理，完善相关的管理制度，加强对员工的专业技能培养，对各个环节进行严格把控，保证严格按照规范进行生产、施工、检测。除了企业内部完善管理制度外，相关部门也要加强管理，对于不能按照标准进行生产施工的单位进行惩处，进一步确保建筑质量的安全可靠。

6 结语

综上所述，钢材在基础设施建设中极为最重要，这些材料的质量是否达标直接影响到建筑物的安全可靠性。因此必须要做好钢筋的检测工作，应优化企业管理、完善检测流程、规范检测方法，对钢筋进行强度、变形情况、弯曲性能以及重量偏差等方面进行严格的检测把控，确保投入建设使用的钢筋都是合格的，如此才能保障建筑的质量安全，促进我国建筑行业的良好发展。