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自然资源部发布绿色矿山评价指标

近日，自然资源部印发《绿色矿山评价指标》和《绿色矿山遴选第三方评估工作要求》，对评价指标标准进行了统一，并对第三方评估工作进行了规范，以进一步做好绿色矿山遴选工作

《绿色矿山评价指标》明确了绿色矿山遴选的先决条件：一是《营业执照》《采矿许可证》《安全许可证》证照合法有效；二是近3年内未受行政处罚且未发生过重大安全、环保事故；三是未被列入矿业权人勘查开采信息公示系统异常名录；四是矿山正常运营，且剩余储量可采年限不少于3年；五是矿区范围未涉及各类自然保护地。

评价指标包括矿区环境、资源开发方式、资源综合利用、节能减排、科技创新与智能矿山、企业管理与企业形象6项一级指标以及24项二级指标、100项三级指标，采取计分办法，总分1 000分。原则上，得分低于800分的矿山企业不能参与绿色矿山遴选，各省(区、市)自然资源部门可根据实际情况，在综合要求不降低前提下，适当对“达标线”进行调整。其中，一级指标得分原则上不能低于该级指标总分值的75%。

5月份十种有色金属产量498万t，同比增长4.1%

国家统计局6月15日发布的最新数据显示，5月份，规模以上工业增加值同比实际增长4.4%(以下增加值增速均为扣除价格因素的实际增长率)，增速较4月份回升0.5%。从环比看，5月份，规模以上工业增加值比上月增长1.53%。1—5月份，规模以上工业增加值同比下降2.8%。

分三大门类看，5月份，采矿业增加值同比增长1.1%，增速较4月份加快0.8%；制造业增长5.2%，加快0.2%；电力、热力、燃气及水生产和供应业增长3.6%，加快3.4%。

分经济类型看，5月份，国有控股企业增加值同比增长2.1%；股份制企业增长4.8%，外商及港澳台商投资企业增长3.4%；私营企业增长7.1%。

分行业看，5月份，41个大类行业中有30个行业增加值保持同比增长。农副食品加工业同比下降0.5%，纺织业增长4.3%，化学原料和化学制品制造业增长3.9%，非金属矿物制品业增长5.5%，黑色金属冶炼和压延加工业增长6.1%，有色金属冶炼和压延加工业增长4.0%，通用设备制造业增长7.3%，专用设备制造业增长16.4%，汽车制造业增长12.2%，铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业增长2.5%，电气机械和器材制造业增长6.8%，计算机、通信和其他电子设备制造业增长10.8%，电力、热力生产和供应业增长4.0%。

分地区看，5月份，东部地区增加值同比增长4.9%，中部地区增长4.2%，西部地区增长5.4%，东北地区增长7.0%。

分产品看，5月份，612种产品中有344种产品同比增长。钢材11 453万t，同比增长6.2%；水泥24 869万t，增长8.6%；十种有色金属498万t，增长4.1%；乙烯168万t，下降2.7%；汽车215.2万辆，增长19.0%，其中，新能源汽车8.5万辆，下降22.0%；发电量5 932亿kWh，增长4.3%；原油加工量5 790万t，增长8.2%。

5月份，工业企业产品销售率为97.8%，与上年同月持平；工业企业实现出口交货值9 666亿元，同比名义下降1.4%。

在我国传统的肉羊养殖过程中，在饲料加工利用方面的技术是较为匮乏的，通常是利用养殖地区秸秆资源来进行粗放式饲养，但是由于作物秸秆中所含有的木质纤维以及纤维素非常丰富，营养能量较低，使得在这种粗放式饲养的过程中肉羊对于秸秆的消化和吸收较为困难，不但会造成饲料的浪费，同时也不利于肉羊增重。为了更好的提升肉羊对秸秆的吸收，可以对秸秆进行发酵处理，通过微贮加工技术来有效的提升肉羊对于饲料中养分的吸收率，从而使肉羊可以迅速增重。

中国恩菲中标四川彭州餐厨垃圾及多个环卫设施转运站设计项目

近日，中国恩菲工程技术有限公司中标彭州市餐厨垃圾资源化利用设施建设项目和场镇生活垃圾转运站提升改造项目。

彭州市餐厨垃圾资源化利用设施建设项目设计规模100 t/d，采用“预处理+厌氧消化+沼气利用”全流程工艺。该项目的实施可有效解决彭州市餐厨垃圾处置难题，符合餐厨垃圾处理可持续发展的要求，对保障彭州市环境卫生安全有着重要意义。

彭州市场镇生活垃圾转运站提升改造项目包含4个设计规模100 t/d的生活垃圾转运站。该项目的实施将使彭州市的生活垃圾收运环境得到进一步改善，持续推动彭州市的环卫事业向前发展。

随着城市垃圾分类持续推进，餐厨厨余垃圾市场将逐步打开，成为中国恩菲固废板块重要业务之一。目前，中国恩菲正在执行雄安、保定、资阳、咸宁等多个类似项目的工程设计工作，并将以项目执行为契机，深耕综合固废业务市场，为能源环境事业贡献恩菲力量。

乌山低铜废石环境污染预防及资源综合回收现场扩大试验取得重大突破

近期，中国黄金集团内蒙古矿业有限公司乌山低铜废石环境污染预防及资源综合回收现场扩大试验取得阶段性重大突破，铜浸出率达到44.25%，指标超过预期值。扩大试验确定了工业生产的矿石粒度、喷淋强度、耗酸值等参数，并成功产出首批阴极铜。

“乌山低铜废石环境污染预防及资源综合回收项目”是乌山为了响应国家建设绿色矿山的号召，按照《有色金属行业绿色矿山建设规范》(DZ/T 0320—2018)总体要求，以促进资源高效利用、节能减排和矿地和谐为目标而开展的重大项目，每年可产阴极铜近8 000 t，在环境保护和资源开发方面具有重大战略意义。

按照《中国黄金集团内蒙古矿业有限公司乌努个吐山铜钼矿低铜废石环境污染预防及资源综合回收利用项目初步设计》审查会上提出的进一步细化各项指标，为项目设计提供可靠依据的总体要求，乌山与长春黄金研究院有限公司在乌山现场开展生物堆浸提铜扩大试验，依靠自有专利和技术设计并建成了国内先进的堆浸扩大试验室，在自然环境条件下准确而详细地考查了生物堆浸关键技术参数。经过288天的努力，最终获得了44.25%的铜浸出指标，产出了符合GB/T 467—2010阴极铜1号铜标准的阴极铜板，达到了试验的预期目标，充分证明了“乌山低铜废石环境污染预防及资源综合回收项目”的可行性，为生物堆浸提铜工艺在高寒地区的推广应用奠定了坚实的基础。

中信重工研发的槽底巡检机器人在电解铝行业成功应用

近日，在某大型电解铝厂电解槽底，一个身披金甲、头戴礼帽、闲庭信步、举目四望的机器人正在努力“工作”。该款机器人是中信重工开诚智能装备有限公司最新研制的二代槽底巡检机器人，首次在大型电解铝厂600 kA铝电解槽投入应用，真正实现了让巡检人员“看看电脑”，便可实时掌握电解槽安全状况。较人工巡检效率提升了50%以上，且单台机器人可以在短时间内完成多台电解槽的温度测量及数据上报工作，提高效率的同时也确保了数据的准确，为企业实现提质增效、精细化生产、人性化管理的发展目标提供了可靠技术保障。

因电解槽是电解铝车间的核心设备，其生产环境存在强磁场、高温、高噪音等诸多风险因素。有效掌控并确保电解槽温度、结构等指标的稳定性是实现安全生产的重要前提。

当前，大部分电解槽底部温度测量由两名工人相互配合，手持测温枪逐点测温及跟随记录；传统巡检方式工作量大，且受环境、人员等因素影响，容易造成巡检不到位、数据不准确、工作效率低等问题。此外，电解槽底部温度高，易掉落氧化铝粉尘、高温废渣，受槽底高度限制人员无法在作业区直立行走，劳动强度大，存在一定安全风险。

中信重工开诚智能技术人员通过实地对铝行业生产环节现场勘察、分析及实验，自主研制了新一代槽底巡检机器人，它能够自主识别槽号和测量部位；自主识别温度是否超限，当温度异常时，机器人可通过见光摄像机和红外热像仪自动获取现场图像，并上传到上位机发出报警信号；机器人检测数据还可自动形成报表、历史曲线存储于终端，可按时间、日期、槽号等条件查询筛选；自动绘制温度分布图，通过温度趋势变化，分析判断异常情况。

除上述功能外，槽底巡检机器人还具有实时采集现场图像、音频，自主导航定位、自动巡检作业，自身故障检测、自主充电，巡检模式与路径切换等功能。

该巡检机器人的成功研发，可代替巡检人员对铝电解槽侧帮、阴极钢棒及槽底进行温度采集分析，实时掌握电解槽运行状况，有效避免漏炉等安全事故发生。

金冠铜业“奥炉改造工程”二期电解项目首批电解铜顺利下线

6月9日上午，铜陵有色金冠铜业分公司“奥炉改造工程”二期电解项目生产的首批电解铜产品顺利下线。这项设计能力为年产14万t阴极铜工程，投产当年将为企业带来6万t的铜量。达标达产后，金冠铜业分公司阴极铜年产量将达到64万t，成为全国最大单体矿铜冶炼体。

“奥炉改造工程”二期电解项目于2019年6月5日正式开工，总投资2.09亿元。项目建设过程中，各参建单位克服今年疫情期间人员不足、物流受阻、材料短缺等困难，于今年4月实现了主体工程竣工，创造了10个月建成一套10万t级电解车间的新纪录，工程建设比正常工期提前6个月、比集团公司计划提前2个月。

5月27日，二期电解8组阴阳极板顺利提前完成装槽；5月31日，通电生产；6月9日，首批2组36槽电铜顺利下线。周期稳定后，将保持每天2组的出铜量。“奥炉改造工程”二期电解项目建设全面实现预期目标，标志着铜陵有色一个新的铜冶炼产业升级基地建成，向“打造世界铜冶炼样板工厂”目标又迈出了坚实一步。

磁选除铁装置助推万基铝业一分厂电解铝液合格率达到100%

为降低电解铝生产中的原料消耗，行业内普遍采用渣壳料替代部分氧化铝作为阳极覆盖料。所谓渣壳料，是阳极块在电解生产使用后，留在残极上的结壳块，经破碎后再返回到电解生产中作为阳极覆盖料。由于阳极钢爪会自然氧化，铝电解槽运行中，钢爪氧化皮会脱落到电解质内，有大量的铁屑混入破碎的结壳块中，再加上电解质循环使用，使渣壳料含铁量偏高。这些铁屑会污染电解质，造成电解槽电解质含铁量一度超标，最高达到了3%，严重危及铝液合格率，影响到原铝品质及产品销售。河南万基铝业股份有限公司一分厂(简称“万基铝业一分厂”)阳极组装车间每天需向电解车间提供150余吨渣壳料。因而在破碎结壳块过程中提高除铁效果成为降低渣壳料含铁量的重要环节。

清除渣壳料中铁屑，看似简单其实很不容易清除干净。阳极组装车间曾设法在渣壳料破碎区0#皮带、1#皮带上方分别加装普通电磁铁，但除铁效果并不十分理想，长期以来一直没有完全解决这一难题。该企业精益管理开展后，阳极组装车间把降低渣壳料中铁含量作为提质攻关项目，开始深入电解车间了解渣壳料使用情况，对渣壳料铁含量波动的情况进行问题梳理；阳极组装车间破碎班组列出了问题清单，逐一进行分析，认真查找影响除铁效果的因素。通过反复细致分析，最终确定了除铁设备不力是影响降铁的关键所在。于是该企业成立了技术攻关小组，主持研发更实用的除铁设备。攻关小组经过多方考察，受选矿设备原理的启发，提出了磁选除铁装置设计方案，委托山东潍坊一家生产选铁矿设备企业加工制作，提高了磁选器的除铁效率。

该磁选除铁装置分粗选机和精选机两大部分，粗选机安装在阳极组装车间电解质破碎系统成品仓入口处，将流水线上含铁杂质分离，可清理渣壳料中含铁杂质40%。进入料仓内的渣壳料，经料仓口进入精选机，再将含铁氧化物全部清除。这样，送往电解车间的碎渣壳料含铁量近乎为零，经过循环使用，电解质铁含量明显降低。

该设备投运以来，阳极组装车间先后对粗选机隔板卡铁、精选机轴承密封不严易损坏、杂质人工清理难度大等问题进行了有效改进，对振动筛、收尘装置进行了系统处理，使设备稳定性能得到极大改善，除铁效果得到有效提升。同时，阳极组装车间优化生产工艺，在岗位建立现场精益管理标准卡，以加大对磁选除铁装置的维护力度。另外利用停运时间，加班加点对设备及时进行消缺，降低了设备故障率。车间还通过开展合理化建议活动，以小改小革的方式对原设计上的缺陷进行大胆改进，从源头上控制铁的进入，有效满足了电解生产高品质原铝要求，获得了电解车间干部员工的好评。

截至目前，该设备运行平稳，生产效率保持在60 t/h左右，电解质中的含铁量降至历史最低点0.2%～0.3%，为原铝质量提升创造了条件，而且还节约了电解生产能耗，降低了员工劳动强度。