一种阻水耐磨编织袋胶黏剂的制备方法

王仁龙 整理

一、概述

在编织袋复合编织袋袋口采用卷边后棉线缝包的封口工艺，三层材料复合和袋口卷边棉线缝包封口的目的是为了起到防水、防湿、防霉和防虫的作用，使谷物粮食保鲜和长期保存。但是，传统的粘合层，粘性较差，长期使用后，会出现薄膜层与复合编织袋本体脱离的现象，且易老化，发黄。

甲基丙烯酸甲酯一种无色、具有甜味和酯气味的易燃的液体，用作制造丙烯酸酯溶剂型和乳液型胶黏剂的软单体，其硬度是甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯中最高的，所以其耐磨性能较甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯更好。其低黏度聚合物可用作特种涂料、纸张及皮革加工助剂、胶黏剂等。其透明的特性可以在满足编织袋胶黏性能的同时，又能增加光线的透过性，使编织袋的印刷颜色亮丽鲜艳，增加编织袋的美观性。

天然胶乳属于橡胶类的热塑性合成树脂，其特点是高弹性、粘接时成膜性能良好、胶膜富于柔韧性，因而使胶膜具有优异的耐屈挠性、抗震性和耐蠕变性能，适用于动态下部件的粘接和不同热膨胀系数材料之间的粘接。天然橡胶最大的特点是韧性强，环境友好，应用广泛，而且天然胶乳在胶黏剂上也有优异的特性。本文介绍了一种满足编织袋胶黏性能的同时能延长编织袋使用寿命、耐磨损的胶黏剂的制备方法。

二、技术方案

一种阻水耐磨编织袋胶黏剂的制备方法，所述制备方法具体如下：

（1）将酚醛树脂胶黏剂加入水中，升温至60～75℃，搅拌至完全溶解，向溶液中添加氢氧化钠溶液将其pH调至6.5～7；

（2）向溶液中加入桐油和环氧树脂，反应30～45 min，将溶液降至室温，得到胶黏剂粗液；

（3）向制备的胶黏剂粗液中加入甲基异丁酮，并搅拌均匀，在常温、压力为0.05～0.098 MPa下进行挥发处理5～10 min；

（4）向挥发处理完成的溶液中加入天然橡胶、甲基丙烯酸甲酯、抗氧化剂及防老剂，在300 r/min的搅拌速度下搅拌均匀，并得到糊状物；

（5）将制备得到的糊状物利用热水洗涤3次，然后过滤即得耐磨编织袋胶黏剂。

步骤（1）中氢氧化钠的质量百分比浓度为1～2.5%。步骤（2）中加入的桐油量为酚醛树脂胶黏剂制备量的5～10%。

三、有益效果

1. 本技术生产简单，生产成本低，黏胶后的编织袋牢靠，抗拉伸强度和抗撕裂性能高；

2. 本技术添加有天然橡胶乳，天然橡胶最大的特点是胶黏性强，韧性强，阻水性能高，环境友好，应用广泛，添加天然胶乳能增加胶黏剂的胶黏性和韧性，延长编织袋的使用寿命。

3. 本技术添加有甲基丙烯酸甲酯，聚甲基丙烯酸甲酯是一种硬度较大的透明材料，能增加光线透过率的同时，增加编织袋的耐磨性能，还能增加编织袋的阻水性能。

四、具体实施方式

实施例1

实施例1制备方法具体如下：

（1）将酚醛树脂胶黏剂加入水中，升温至60～75℃，搅拌至完全溶解，向溶液中添加浓度为1～1.5%氢氧化钠溶液将其pH调至6.5～7；

（2）向溶液中加入桐油和环氧树脂，加入的桐油量为酚醛树脂胶黏剂制备量的5～7%，反应30～45min，将溶液降至室温，得到胶黏剂粗液；

（3）向制备的胶黏剂粗液中加入甲基异丁酮，并搅拌均匀，在常温、压力为0.05～0.098 MPa下进行挥发处理5～10 min；

（4）向挥发处理完成的溶液中加入55-65 wt%的天然橡胶占胶黏剂制备量10～20%、甲基丙烯酸甲酯占总胶黏剂重量的1～3%，抗氧化剂及防老剂，在300 r/min的搅拌速度下搅拌均匀，并得到糊状物；

（5）将制备得到的糊状物利用热水洗涤3次，然后过滤即得耐磨编织袋胶黏剂。

实施例2

实施例2制备方法具体如下：

（1）将酚醛树脂胶黏剂加入水中，升温至60～75℃，搅拌至完全溶解，向溶液中添加浓度为2～2.5%氢氧化钠溶液将其pH调至6.5～7；

（2）向溶液中加入桐油和环氧树脂，加入桐油量为酚醛树脂胶黏剂制备量的9～10%，反应30～45 min，将溶液降至室温，得到胶黏剂粗液；

（3）向制备的胶黏剂粗液中加入甲基异丁酮，并搅拌均匀，在常温、压力为0.05～0.098 MPa下进行挥发处理5～10 min；

（4）向挥发处理完成的溶液中加入55-65 wt%的天然橡胶占胶黏剂制备量20～25%、甲基丙烯酸甲酯占总胶黏剂重量的5～10%，抗氧化剂及防老剂，在300 r/min的搅拌速度下搅拌均匀，并得到糊状物；

（5）将制备得到的糊状物利用热水洗涤3次，然后过滤即得耐磨编织袋胶黏剂。

实施例3

实施例3制备方法具体如下：

（1）将酚醛树脂胶黏剂加入水中，升温至60～75℃，搅拌至完全溶解，向溶液中添加浓度为1.5～2%氢氧化钠溶液将其pH调至6.5～7；

（2）向溶液中加入桐油和环氧树脂，加入的桐油量为酚醛树脂胶黏剂制备量的7～8%，反应30～45 min，将溶液降至室温，得到胶黏剂粗液；

（3）向制备的胶黏剂粗液中加入甲基异丁酮，并搅拌均匀，在常温、压力为0.05～0.098 MPa下进行挥发处理5～10 min；

（4）向挥发处理完成的溶液中加入55-65 wt%的天然橡胶占胶黏剂制备量20～25%、甲基丙烯酸甲酯占总胶黏剂重量的3～5%，抗氧化剂及防老剂，在300 r/min的搅拌速度下搅拌均匀，并得到糊状物；

（5）将制备得到的糊状物利用热水洗涤3次，然后过滤即得耐磨编织袋胶黏剂。

本技术专利信息：

申请号：CN201810469362.3

申请日：2018.05.16

公开（公告）号：CN110499107A

公开（公告）日：2019.11.26

IPC分类号：C09J4/02；C09J4/06