浅谈混凝土试块制作与试验方法

张 洁

（太原市建筑工程质量检测站有限公司 030000）

0 引言

混凝土是当前我国建筑工程中应用最多的一种材料，需求量巨大。一般进行混凝土的试验包括原材料的检验，即砂、石、水泥的检验，还要对原材料比如水泥的强度、初凝终凝时间进行检验，以及对游离分子进行化学分析，还有砂石料的含泥量、泥块含量，碎石的强度试验等。但是在建筑工程上，需要做的混凝土试验只有抗压强度试验，个别也包括抗渗试验等。为了保证检测数据的准确性，需要对混凝土试块的数量与质量进行控制。

1 当前混凝土试块制作存在的问题

当前建筑工程中混凝土试块制作中常见的问题有试模的尺寸和形状不符合要求、隔离剂中使用的废机油太多，过振等。

1.1 不重视试模的尺寸与形状

如果施工人员在试块的浇筑中不重视试模的尺寸与形状，在浇筑中存在试模参差不齐的情况时，浇筑出来的试块就不能够保证每个侧面都达到90°，这样在受压的时候存在偏心受压的情况，因此破坏形式也是一边破坏，不能够完全承压。这样不能够准确反映混凝土的强度，会导致数据较低的情况。

1.2 试模隔离剂的废机油问题

很多建筑单位在试块的浇筑前，为了拆模方便常常使用工地废弃的机油当做脱模剂，当废机油过多的时候，废机油在混凝土试块的制作中就会漂浮在试模的侧壁上，进而集中在混凝土熟料的表面。混凝土材料入模后随着振捣，废机油会不断融入试块，在试块内部形成隔离层，对混凝土试块的强度造成影响，降低抗压强度数值。

1.3 过振

在混凝土施工规范上已经注明了混凝土施工的振捣方法，和振捣结束的条件。但是许多施工单位的人员对规范不了解，在混凝土已经振捣好的情况下，继续振捣。虽然表面上振捣后混凝土密实了，但是其实是混凝土出现了分层，下部变得密实，上部只剩下了砂浆，因此抗压强度分布变得不均匀，这样的条件下抗压强度数值也会下降。

2 制作混凝土试块的方法

在制作混凝土试块的时候，应当在浇筑之前先对试模的尺寸和形状进行检测，保证每个面浇筑后能够达到90°，尤其是浇筑高强混凝土之前，更应当重视试模的尺寸。浇筑前在试模内涂刷一层矿物油当做脱模剂，矿物油也容易脱模，且不会与混凝土产生化学反应，不会影响混凝土的强度。另外应当按照规范规定，振捣到混凝土表面没有气泡冒出即可，防止过振。

制作混凝土试块时应当选取符合要求的混凝土拌合物，用铁锹搅拌三次然后合理进行台振。首先将混凝土拌合物倒入试模，用抹刀沿着试模的四壁插捣，保证拌合物比试模口高。然后将试模在振动台上固定开始振捣，最后吧试模中多余的混凝土刮除，用抹刀把试块抹平。浇筑时需要注意：混凝土拌合物应当装在两个试模内，每层厚度要保证一致，插捣时插捣棒应当在试模底部。

3 混凝土试块抗压强度试验

在进行混凝土试块抗压强度试验的同时应当记录试块破坏情况，并分析压力变化的原因。下面对混凝土试块抗压强度试验的主要流程进行分析。

3.1 试验准备

做试验要取三个混凝土试块为一组，保证试验的温度在20±2°，并保证湿度在95%的条件下，对混凝土试块进行养护。将混凝土试块取出后，用干毛巾将试块的表面擦拭干净，然后对混凝土试块的尺寸进行测量，看是否符合检测的相关标准，所检测的试块尺寸偏差应当精确到1mm，看试块是否存在缺棱掉角等问题。如果试块存在缺棱掉角的问题，会直接影响试块的抗压强度。另外试验人员也应当对承压面的平整度进行检查，保证承压面的不平整度低于0.05%，承压面与相邻面的垂直度偏差小于±1%，这样才能够进行下一步试验，将试块放置在试验机的压板中心，保证试块承压面垂直于顶面，在试验过程中检查保证混凝土试块与试验机的接触均衡。

3.2 数值处理

试验人员在试验中应当对抗压强度的数据进行记录，然后对数据进行分析与整理。如果出现偏心受压情况也应当进行记录并分析原因。混凝土试块的抗压强度计算应当按照国家相关的标准规范进行计算：混凝土抗压强度计算公式 P=F/A。

其中P 为标混凝土立方体试块的抗压强度，F 表示试验最大压力（单位为N），A 表示立方体试块截面面积（单位为mm2）。然后将三个混凝土试块的检测值的算术平均值作为该组试块试验的抗压强度值。在检验的过程中，应当对最大值、最小值与中间值的差值进行比较，如果差值超过中间15%的时候需要将最大值或者最小值进行删减，将中间值作为混凝土试块抗压强度值。

4 结束语

随着我国建筑业的不断发展，混凝土的使用越来越广泛，已经成为了建筑工程施工的核心基础。在混凝土实际应用的过程中，应当对混凝土试块的抗压强度给予高度重视，如果混凝土试块的制作存在问题，会影响试块的抗压强度值，不能真实反映工程材料的强度状况。本文介绍了如何制作混凝土试块并应当如何进行混凝土试块的抗压强度试验，对于保证工程材料的性能与保证建筑的质量有着重要的作用。