现浇钢筋混凝土大面积板抗裂有效控制措施

廖井泉

（中国水利水电第五工程局有限公司，四川 成都 610000）

现浇钢筋混凝土施工的过程中，受到人为因素、材料因素、流程组织及施工环境等因素影响，时常会出现大面积裂缝，明显破坏了混凝土结构原有整体性、防渗防漏水效果，大的结构裂缝严重影响了建筑物的结构安全和和使用的功能。因此，在实际施工的过程中，必须加强开展混凝土抗裂控制工作，保证有效预防出现裂缝问题。

1 案例分析

某工业地产项目总面积为11.96 万平方米，有5幢5层标准厂房，1 幢6层办公楼，钢筋混凝土框架结构，基础为挖孔桩承台＋独立基础形式，结构混凝土强度：C35。单层单板最大面积大约2800 平方米，板最大长宽值达62.29 米、52.94米，板厚120-140 毫米。

2 现浇钢筋混凝土大面积板抗裂控制影响因素

2.1 人为因素分析

在施工的过程中，管理层质量目标不明确，没有树立正确的抗裂控制观念意识；管理人员实践经验不足，交底流于形式；作业人员存在未经培训考核、工艺技术不熟练、熟练技工缺少等现实情况。操作过程中经常出现抗裂措施落实不到位，甚至有“混凝土出现裂缝属于正常现象、后期可以采取修补”等错误思想，导致出现严重的裂缝问题。

2.2 材料因素分析

近些年商品混凝土大量应用，其质量控制不止组成原材料，还有大量外加剂的广泛应用，混凝土生产、运输、检测等过程质量管控，都对混凝土材料质量有极其重大的影响，采用不合格商品混凝土也是出现大面积板的裂缝现象的主要原因。

2.3 坍落度因素分析

工程泵送施工过程中所使用的混凝土材料具有低水胶化、大坍落度的特点，在添加外加剂之后，坍落度的增加数值在100 毫米以上，60 分钟以后坍落度必须要保持在120 毫米以上，而由于混凝土在凝结过程中，早期强度的增长速度很快，内部干燥，再加上水泥水化热作用下水分蒸发速度很快，很容易出现早期自收缩的现象，尤其在施工过程中，经常出现随意加水现象，裂缝问题由此产生。

2.4 养护因素分析

混凝土浇筑工作完成以后，如果不能及时开展养护工作，将会导致表面区域的水分快速蒸发，结构收缩速度加快，大面积板的收缩数值比梁体的收缩数值高很多，热收缩差过大，导致大面积板拉应力提升，很容易出现应力变形的现象。

2.5 荷载因素分析

如果在混凝土强度没有达到规定标准的时候开展下一步施工工序，大面积板表面集中堆放模板材料、支撑钢管材料等等，会形成集中性、频繁性的冲击荷载，很容易导致大面积板出现裂缝问题。

3 现浇钢筋混凝土大面积板抗裂有效控制措施

3.1 严格控制人为因素

施工中“人为因素”管理已经成为项目管理难度最大的因素，须避免因人员不当操作出现浇钢筋混凝土大面积板开裂现象。一是管理层要明确混凝土板成型外观质量目标及量化要求，为作业人员提供技术指导与服务；二是作业人员组织熟练度高的班组，并加强安全技术交底、新工艺培训学习，推行“首件”制；三是杜绝工人疲劳作业，以免出现质量问题和安全事故，大面积板浇筑持续时间超过8小时的,应组织轮班制，并加强后勤服务的管理，做好防暑降温、低温取暖、加班换岗管理工作，提高工作效率及工作质量。

3.2 严格控制材料因素

为达到环保节能，减少污染，目前商品砼大量应用，很多地区强制使用商品砼。厂拌混凝土出产的半成品质量较现场拌制混凝土质量具有先天优势，但也不能忽视对混凝土原材料的质量控制，须加强对商品砼供应商在原材料质量、试验配合比、施工配合比、生产拌制过程、运输过程中质量控制的各环节进行抽查。认真落实引入第三方检验实验单位参与品控，加大行政主管部门监督力度，利用可追溯数据系统加强对混凝土质量管理。合格的商品混凝土已成为施工企业对主材质量把控的重点。

3.3 做好流程安排与坍落度管理工作

按作业面的大小及混凝土浇筑量配备充足的砼罐车、汽车泵，并做好场内交通组织。结合结构特性按柱→梁→板顺序依次浇筑，浇筑振捣机具采用插入式与平板式相结合，专人盯仓避免漏振、过振现象，过程中不得出现施工冷缝。高温气候根据仓面浇筑速度提前浇水冷却模板，高温夜间浇筑混凝土，有效规避因为内外温差过高出现的裂缝问题。处于风口位置的建筑，混凝土表面水分很容易流失，按照实际状况做好防风处理工作，在每个楼层施工的过程中，都需要外脚手架的同步跟进,架体高于操作面2 步,密目网围护防风,与此同时，相关架体结构内侧区域，在不影响正常施工的情况下，可以在上风区域设置彩条维护，起到防风的作用[1]。

混凝土到达施工现场须进行坍落度实测，多方共同确认后方可浇筑。泵送高度30 米以内的坍落度控制在120 毫米，泵送高度30 米以的坍落度控制为140 毫米，允许误差为30 毫米，1 小时坍落度损失数值控制为25 毫米到35 毫米之间。禁止现场加水，不满足条件全部作退场处理。

3.4 强化养护管理力度

在混凝土初凝之后终凝之前所有楼地面均覆膜养护，是抗裂最有效措施之一。二次振捣与收面扫毛过程中，将覆膜卷起，完成操作之后再次覆盖贴实。各楼栋由专人进行养护，时间控制为一周左右，阶段性的浇水养护。混凝土降温的过程中测取温度值并做好对比、分析工作，应该将降温的速率控制在每天2 摄氏度之内，保证结构内部与外部、结构表面与空气的温度差控制在15 摄氏度之内。在混凝土强度低于1.2Mpa 前，不可以在上面踩踏，也不可以搭设模板支架，结合现场实际情况，开展流水作业，在混凝土浇筑工作完成48 小时后开展测量工作、定位工作与弹线工作，浇筑3天后进行少量的满堂高支撑架的施工和竖向钢筋的焊接工作,并在作业中尽量避免集中吊卸堆放钢管、模板等大宗材料[2]。

3.5 合理采用预防策略

通常情况下，大面积板上层钢筋网片很容易受到扰动，为确保位置的准确性，应该将马凳的间距控制在合理范围内，和上层、下层之间的网片绑扎牢固。浇筑过程铺设可移动人员操作通道，随浇筑面走向挪动，收面作业人员脚下垫防滑橡胶板，在楼梯口及周边设置避免人员频繁踩踏的保护措施。

4 结束语

综上所述，现浇混凝土大面积板裂缝的发生原因有很多，在实际工作中应该严格开展质量管理工作，有效控制人为因素，强化原材料的管理力度，严格管理浇筑流程，减少作业过程中的破坏，加强养护及成品保护，结合当地区域的环境与气候特点做好内外温度差的管理工作，加强有效抗裂措施落实到实处，控制好混凝土板成型、防渗漏质量等，交付优质的建筑产品。