新型大钢模清水混凝土施工工法

郭 帅

（山西园区建设发展集团有限公司， 山西 太原 030001）

1 工法特点

与传统的大钢节点施工工艺相比，新型大钢节点具有自重轻、能防止混凝土表面气泡、清理砌体背孔时有接缝等优点。为保证施工质量，必须对施工前、施工中、施工后进行检查，多级控制，逐级检查，包括测量、安装、加固和混凝土浇筑。本工法本身具有质量控制的功能。新型大钢开关具有刚度好，重量轻，拆模后墙面平整光滑的效果，便于吊装和拆除，减少人力物力，新型大钢开关与每面剪力墙配套使用，“一墙一板”对应，实现剪力墙的模块化施工。

2 适用范围

适用于框架、隔墙的施工，要求建筑布局简单，楼层外形单一，内部较大。

3 工艺原理

模板采用3.5mm 厚钢板卷制成型，刚度好，重量轻，吊装方便，系统牢固耐用，满足建筑的技术安全要求。模板背面采用小钢板，应具有足够的强度和刚度，保证混凝土浇筑过程中模板系统的变形控制在1-3mm 以内，内外角模板为一块完整的钢板，整个钢板由卷板机转到一个小的弧形角，从90°处轧制，使分割部分不存在焊缝。竖向框架上的钢板采用进出口形式张拉，并选用可调配的方法，只有大模板系统的节点刚性好，才能克服原则上墙体浇筑渗漏的常见质量缺陷。梁与墙遮阳相结合，消除预埋钢筋和单独梁洞口的问题，后墙洞口三面宽100mm，形成15mm 厚的门框，可有效防止后墙洞口清理后的渗透；模板系统通用性强，结构简单，制造方便，拆装方便，充分满足了模板的严密性和灵活性要求。

4 施工工艺流程及施工特点

4.1 施工工艺流程

新建大型钢结构线路施工工艺主要包括局部线路模板、模板拼装调整、模板实体验收、混凝土浇筑及隔音、拆模、清洗保养等工序。

4.2 新型大钢模施工操作要点

这主要包括两个方面：顶板转换高度的控制和浇筑过程中混凝土的厚度、水平的控制。板厚超标或混凝土结构过薄都是建筑中不合格的指标，必须保证支座的高度和板厚在允许范围内。脚手架搭设时，技术人员必须做好脚手架的技术交底，测量队必须利用高处的轨道宽度，在钢管上标出1 米高的线，并向木工提供高度数据，确保脚手架正确，然后确认梁和闸底板高度正确，并做好水平钢管高度和模板制动的检查。在混凝土过程中安排日常工作人员，用红外线水平仪检查梁高和板底是否精准。钢棒位移是钢棒施工中的常见故障，也是现浇产品施工中必须解决的中心问题，通过多年的施工实践，采取了一些措施。为保证功放根部的准确位置：确定主功放在剪力墙内的线距，与底板功放连接，焊接固定，然后选择Φ18 中间钢制角箍四角加强焊接的方法，以确保主钢筋的位置正确且不会移动。传统的大钢节点分别浇筑在墙体支架上，由于施工措施不当，造成新旧混凝土与梁、墙连接处产生裂缝、渗漏甚至强度不足，对新旧混凝土结合的质量要求不仅是高强度，同时也要避免了新旧混凝土基层结合面分离，由于旧混凝土剪力墙混凝土收缩完成，而新混凝土收缩才刚刚开始，新老混凝土的收缩必然会造成接缝表面的剪切或张力损失，形成裂缝，这意味着新老混凝土不仅不能协同工作，而且会破坏钢混凝土的密度和耐久性。

5 材料与设备

新型全钢尺寸组合，克服了以往建筑行业常见的质量缺陷，模板采用标准化设计，根据图纸和建设单位的意见组装和使用若干块，模板由中间钢板组成。

6 质量控制

6.1 组织措施

对工作场所的所有操作人员进行培训，确保每位施工人员清楚地了解每个过程的具体设计、材料特性、质量要求和要点。方法和环境必须始终处于受控状态，避免各种因素的变化，保证工程质量的稳定，建立专职质量人员，实行三级质量管理体系，结合具体检查，互检互控，通过综合分析，及时检查各工序的建筑质量，及时处理问题，全体人员首先要树立质量观念，坚持标准，严格控制。

6.2 技术措施

现场技术人员领用图纸、资料后，实行分类管理，领用新版图纸、资料后，及时更换旧版图纸、资料，旧版图纸、资料作废，一定要注明“作废”或“仅字样作为参考”以避免新旧版本图纸和资料的混淆，影响施工进度和施工质量。设计图纸会审是一个非常重要的环节，在工程开工前，设计图纸会审对保证工程质量具有重要意义。其他技术人员应该认真核对、设计图纸，避免施工过程中钢开关尺寸与剪力墙位置、截面不一致。

6.3 质量文件的制定

制定质量计划和标准，以制定和实施适当的技术措施，确保工程质量达到总体质量，满足优质工程的要求，编制缺陷的设备、整改合格证、编制施工指令、编制安装规程、隐蔽记录、检查和施工记录。评估方案及工程质量验收单。做好新大型铸钢件的维修工作，并做好维修文件。

6.4 质量跟踪

现场质检员必须控制工程进度和质量，按程序对各工序进行检查，检查隐蔽工程和剪力钢筋主要设备，对关键部位按质量控制点。及时向项目经理报告质量问题和事故。根据工艺和施工区域在现场进行质量管理。工作负责人对其负责，每个人对其负责，并保持记录质量跟踪。

6.5 质量检验与验收

根据批准的专业质量计划，配置质量检验和验收岗位，如果质量检验人员在现场发现质量问题，应立即纠正，事前检查而不是事后纠正，对现场出现的质量问题进行总结，并根据动态分析过程中质量复查中遇到的质量问题进行分析，为避免再次发生，必须始终执行三阶段四阶段检查制度（团队控制、现场控制、质量保证部和监理业主的最终验收）。认真填写、检验、评定规程和工程质量验收单，隐蔽记录包括隐蔽工程、固规格型号、连接方式等。试验评定文件必须包含评定已完成和实际输入的试验指标，填写工程收尾表，包括施工依据、检验依据、检验区域、主要技术资料和结果等。

6.6 奖惩措施

当出现质量问题时，我们首先要做的是在最快的时间内通知负责的班长或组长，但是若没有改善，我们应该积极的向施工班组发布工程缺陷整改通知书。尽可能的解决问题。

6.7 安全措施

根据国家有关规章制度，结合建设单位的实际情况和工程的具体特点，认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立专职安全员、班组兼职安全员的安全生产管理网络，落实现场能源安全使用责任人的安全生产责任制；明确各级人员的职责，做好程安全生产工作，施工现场符合防火、防风、防雷、防洪、消防安全规程，氧气瓶和乙炔瓶分开存放，确保氧气瓶无油脂，乙炔发生器有安全装置，现场临时用电应符合《现场临时用电安全技术规范》的有关规定，电缆采用“三相五线”接线方式。管道必须绝缘良好，现场用电线路的高度和线间距必须按专用桅杆安全规程的要求布置，施工现场使用的手电灯必须采用36V安全电压。建立安全体系，加强施工作业安全控制，确保作业标准化、规范化。大型钢结构线路的上层作业包括水平和高度的维护，并经过精心管理，及时识别和核实现场安全隐患，建设工程项目每月召开一次由班组长和技术人员组织的新建大型钢制配电盘安全会议，积极检查了解各班组在施工过程中的安全情况，提出改进意见和措施，组织和管理团队的安全工作，积极参加安全监控组织的专职安全员的每周技术会议。

7 总结

综上所述，在剪力墙施工中，模板是主要的施工工具，也是保证质量和工期的关键性方法，新型大型钢制配电盘及外墙框架作为“新型大型钢制配电盘清水墙施工系统”，大多数公司建设项目经验丰富，社会经济效益明显。