胡 亮
(湖南红太阳光电科技有限公司技术部,湖南长沙 410205)
在国民经济不断发展过程中,机械设计制造企业发挥着重要作用,在科学技术的强大推动下,自动化技术具有较高的应用价值,对机械设计制造产生了很大的影响。对于自动化技术来说,具有较高的高效性和节能性,广泛应用于生产实践,对于解放生产力具有很大帮助。基于应用价值视角,自动化技术在机械设计中具有较高的应用价值,是企业提高生产效率的重要方式方法,将生产成本保持在合理范围内,确保企业利润和经济效益的稳步提升,从而将制造企业发展提升到全新的高度和深度。
在机械设计领域中加强自动化技术的应用,不断提高机械设计的自动化水平,未来机械设计自动化技术的数字化、虚拟化等发展趋势将会越来越显著,机械自动化技术的应用价值不容忽视,具体体现在以下3 个方面。
(1)有利于提升生产效率。在机械设计过程中,应从实际情况出发,加强自动化技术的应用,给予智能化生产一定的保障,不断提高生产质量。而在降本增效的影响下,有助于市场竞争实力的提升,保证占据的市场份额越来越多[1]。借助自动化技术,对于企业设备设施升级换代具有一定的推动作用,将机械设计工作予以不断优化,将传统机械设计中存在的缺陷予以弥补,确保机械设计产品质量的稳步提升,使其与客户要求相符。
(2)有利于提高资源优化配置水平。自动化技术对于优化配置相关资源具有很大的促进作用,不断提高资源利用效率,避免在机械设计过程中浪费较多的资源。同时,加强自动化技术的应用,可以对生产技术予以优化,确保产品生产与市场需求相一致,并具有高度的精准性。自动化技术实现了多种先进技术的集成,不同技术在交流融合中,有助于机械设计创新目标的实现。此外,自动化对各种新材料的应用提出了较高的要求,应用新材料,有助于将产品性能提升上来,并降低材料的使用和消耗,甚至循环利用剩余资料,从而促使绿色节能和环境保护目标的实现。
(3)有利于降低生产成本。在传统机械设计方面,人工方式比较常见,而人工操作存在着较多的影响因素,失误现象经常出现,设计效率难以保证,导致企业生产成本增加,甚至造成产品生命周期的延长。自动化技术技术优势较为显著,降低了手工操作的使用概率[2],确保企业经济效益的稳步提升,不断提高产品的精准性。基于此,可以有效防止人工失误的出现,不断提高产品质量,保证产品的合格率,使材料和成本与节约化需求相符,不断增长企业的利润和效益。借助自动化技术,可以将机械设计的周期降至最低,避免在企业投资和产品上市中浪费较多的时间。
此外,机械自动化技术有助于自动化生产质量控制、检测等功能的发挥,提高机械设计的安全性,避免安全事故的出现,以免威胁到人员的生命财产安全,促使安全生产目标的实现。
(1)集成化应用。在机械设计自动化中集成技术发挥着重要的作用,要加强工程理论的应用,全过程指导实际信息技术,并对过程和机构予以简化,确保自动化水平的稳步提升。在机械制造企业中,加强集成化技术的应用,可以有效集成各项管理活动,促进整个生产制造过程的顺利进行[3]。有效集成机械制造行业各项生产和经营管理活动,确保企业生产效率的稳步提升,但是高度集成化,对机械设备和技术水平的要求越来越高。在实际应用方面,相关工作人员要注重实地考察,尤其要高度重视机械设备功能指标和各项参数,记录好设备原始数据,为后期机械设备的集成化处理提供便利性。通过前期准备工作的落实,要借助数据扶持,推动整个行业生产质量的提升。
机械产品的复杂性较强,在实际生产中,要系统化分析各个影响因素,严格控制各个细节,避免影响到生产设备[4],所以要不断优化处理生产过程。此外,也要深入分析投入的生产设备费用,加强数学模型的构建,在构建模型中将生产数据信息输入进去,并对结果进行计算,从而保证良好的方案优化效果。
(2)智能化应用。在科学技术发展的强大推动下,尤其在互联网时代下,计算机智能技术的成熟度越来越高,在机械制造行业中,人机一体化得到广泛应用,而且也作用于机械设计过程,为机械制造行业自动化水平的提升提供帮助[5]。在智能机械制造技术中,机械制造技术、人工智能等是重要的构成内容,具有较高的综合性,要将多个学科相互融合在一起,在该系统中,对集成化、智能化等进行了融合。现阶段,在逻辑推理和工艺设计等方面具有较高的应用价值。在机械制造智能化中,要注重人工智能的渗透,然后在机械制造多个系统中,积极融入人工智能,使之成为统一整体,做到及时发现问题和解决问题,并对应急预案进行启动,避免造成不必要的经济损失。
(3)数控技术应用。在工业化发展的推动之下,数控技术为机械制造业提供了强大的动力,机械化加工需求量与日俱增。如果对以往人工操作模式进行应用,其生产效率不高,无法适应大批量生产需求,浪费较多的资源,而且也不利于产品质量的提升。借助自动化技术,可以有效解决上述问题。在自动化技术中,数控技术占据着一定的地位,数控技术需要加强计算机软件的应用,自动化操控机械设备,在实际生产方面,可以应用提前设计的电脑程序,以此来控制机械生产过程,其中明确提出了对设计人员的要求,必须要合理化设计电脑程序[6],为后期机械操作活动的自动化奠定基础,将人力资源方面的浪费降至最低。对于技术人员来说,要充分了解每台设备性能和生产环节,使设计程序的合理性得以保证。此外,要实时化监督和控制设备的生产过程,使生产活动得以顺利进行,构建安全、可靠的生产活动氛围。
(4)虚拟化技术应用。虚拟技术主要是指集中整合电子信息技术、人工智能技术等,在模拟和仿真功能的帮助下,不断提高机械设计制造的自动化水平。在具体应用方面,在机械制造行业中,各种问题经常出现,工作人员要加强虚拟技术的应用,借助模拟和仿真功能,深入分析和查找问题的成因,配备有效的应对措施,从而使机械制造企业的生产运营活动得以顺利实施,并确保生产效率的稳步提升。但是虚拟技术处于初级发展阶段,相关研究人员应继续予以研究[7]。
(5)柔性自动化应用。目前,市场竞争局势愈演愈烈,机械制造企业处于机遇和挑战并存的局势之中,要想积极抓住机遇、并勇敢地迎接挑战,必须要对以往传统理念予以改善,密切关注市场发展趋势,并对客户实际需求进行分析,将各个生产制造环节予以完善化,确保与市场发展具有高度的适应性,为柔性化发展提供动力。对于柔性自动化技术来说,要求将物料储运和信息控制等系统集成在一起,借助该技术,可以对加工对象的差异性进行分析,对相应的加工模式予以自动化匹配。换言之,基于柔性化生产,为柔性自动化技术的出现创造了便利条件。加强人机操作界面的应用,可以有效完善机械制造企业信息系统,在生产方面,人员要发挥出自身的干预作用,高度适应机械制造业的发展趋势,确保产品与市场和客户实际需求形成高度的统一性。
柔性自动化技术有效融合了柔性制造系统和柔性自动化加工系统,实现了整个生产过程的优化,为生产效率的提升提供了很大帮助。此外,在应用柔性自动化技术方面,还要对实际装配需求进行分析[8],顺利加工零件,对库存量进行控制,将生产周期降至最低,避免资金占用率的提升,防止在人工劳动量和设备使用量中出现不必要的浪费,从而切实维护和保证企业的经济效益。
(6)故障诊断技术应用。对机械制造行业生产过程进行分析,诸多企业的半自动化生产模式比较显著,生产线的复杂程度较高,在生产过程中,如果某个机械设备出现故障问题,极容易对整个生产线造成影响,甚至对企业的生产运营造成威胁。同时,专业人员要定期维护和保养机械设备,无疑造成人工成本的增加。所以说,机械设备故障诊断中,要积极应用自动化技术,实时性监测设备的各项运行数据,及时将故障隐患挖掘出来,确保信息在维修人员方面的及时传送,从而使整个生产线的运转目标得以顺利实现。
在机械设计过程中,自动化技术的应用势在必行,确保应用效果的不断提升。在新时期下,明确提出对机械设计制造的要求,要想与机械生产需求相一致,必须要对自动化技术的应用予以高度重视,彰显出集成化、智能化、虚拟化等优势,从而为机械设计企业的发展保驾护航,提供全新的发展动力。