岩土工程深基坑支护技术与应用

彭 真/PENG Zhen

（中建二局第二建筑工程有限公司，广东 深圳 518000）

近年来，随着城市化发展进程的加快，高层建筑的规模也日益扩展，基于此，深基坑施工技术得到较为广泛的应用，深基坑支护设计作为岩石工程施工的基础，其科学性和合理性直接关系后续工程施工的质量和操作安全，所以，我们必须要重视深基坑支护设计工作，根据岩土工程实际情况，有针对性制定科学合理的深基坑设计方案，为岩土工程深基坑支护技术的应用和后续顺利有序施工奠定良好的基础。

1 岩土深基坑支护工程的特点

1）涉及因素多 由于地貌和施工现场的特殊性，导致岩土工程施工作业难以开展，如施工中采用深基坑支护技术影响岩土强度，易造成周边渗流，因此，设计人员在岩土工程支护设计过程中，必须要考虑多方面因素，比如，深基坑周围通常有大量土壤和岩石，会严重影响岩石工程结构的稳定性，严重时还会导致土壤结构发生变化，进而影响深基坑支护结构稳定性，最终影响整个工程进度。

2）施工条件复杂 岩土工程与其他建筑工程深基坑支护进行对比，由于自身的特殊性，其施工难度系数较大，加之施工条件较为恶劣，因此，设计人员在深基坑支护设计过程中必须要管理控制好深基坑支护工程施工质量。另外设计人员在设计阶段，还需了解并把控施工现场状况，防止因为特殊施工条件和复杂施工条件严重影响支护工程质量。

3）施工风险大 深基坑支护结构作为一个临时性支护工程，目的主要是降低岩土工程施工难度，提升工程稳定性。由于岩土工程自身的特殊性，其存在诸多安全隐患。深基坑支护工程所造成的安全风险主要包含施工人员安全风险、工程质量风险等。

2 岩土工程中的深基坑支护技术

2.1 护坡桩施工技术

护坡桩施工技术是当前建筑工程施工中广泛应用的一种技术，在岩土工程施工中应用护坡桩施工技术操作简单、成桩率高。为确保桩身垂直，在护坡桩施工过程中，需保障钻机定位平稳，同时还需要在平整场地上施工。通常情况下主要采用倒插笼子、旋挖钻机干成孔或是压灌混凝土来施工，为检验桩身是否在一条直线上或钻杆是否垂直，施工人员可以借助经纬仪器检验，确保无问题才可以钻孔，在这过程中，施工人员还需调试地泵参数，做好连接混凝土的泵管工作，并使用砂浆润湿管。

另外，施工人员在计划混凝土方量时，如果遇到地质条件差或是地下通道等因素，还可以进一步扩大充盈系数，促使其达到桩体混凝土浇注标高。如遇到卵石层，还需减缓混凝土的进入速度，稳定孔壁。在应用地泵混凝土压注时，应采取边压边钻的方式进行，在遭遇沙层时应灵活处置，降低提钻的速率以防缩径。同时，应将振动锤、振动导管及钢筋笼等设备进行预先组装，并吊放至钻孔口位置，对准后启动振动锤，在持续的振动下将钢筋笼放到设计的标准高度。

2.2 土钉支护技术

在岩土工程施工中，要根据相关施工规范来开展深基坑支护施工作业。在试验土钉施行拉拔时，需明确土钉的拉拔能力，通过第三方监理方式，进一步规范不同的试验项目，同时要严格控制控浆力度和注浆总量。另外，要以钻机的总长度为基础，深度计算土钉支护孔的深度，标注好所有的孔深度，为后续施工奠定良好的基础。此外，施工人员在土钉支护的施工前，需明确相关设计要求，根据不同的设计要求或规范施工，合理使用对外加剂，科学合理控制好水泥砂浆的配合比，注浆过程中利用重力作用，确保水泥砂浆可以自由脱落。

2.3 钢板桩施工技术

施工人员勘查完现场后，需要结合现场情况做好沟槽开挖、打设钢板桩工作。①为防止超挖欠挖，需计算开挖的深度和宽度。②具体施工中要控制好钢板桩之间的间距，通常为4～5m，确保钢板桩施工的工作面，确保钢板桩支护效果。在这过程中，保障钢板桩垂直打设，一旦出现倾斜，则会大大降低钢板桩的支护作用，甚至损坏钢板桩。如在钢板桩打设过程中遇到坚硬的岩石或是土层，为规避桩体的损坏，需及时停止打设，等到清理干净岩石或土层后，才能继续施工。③因岩土工程土层结构较为复杂，钢板桩在打设过程中，难免会遇到土层应力和外力打击，常常出现损坏钢板桩的现象。为了最大限度地确保钢板桩的完整性，需在钢板桩设计高度的40cm时停止振动锤，借助惯性将钢板桩打到设计高度。

3 岩土工程深基坑支护施工技术应用

3.1 支护结构设计

深基坑支护工程是岩土工程施工中的重要内容，相关工艺技术较多，因此在设计深基坑支护结构的过程中，需要充分考虑各方面因素。通常来说，设计中主要关注岩土工程的造价、工期以及安全等因素，确保深基坑支护结构设计理念与施工现场情况相结合，才能让深基坑支护结构更加科学合理，为岩土工程施工安全提供可靠保障。

3.2 基坑开挖

在基坑开挖前，需要准确标记基坑支护的划线位置，便于基坑开挖更加准确，最大限度减少误差，确保施工顺利进行。同时要注重引入深基坑支护技术，防止开挖期间发生塌方等隐患，关注施工现场的水沟、排水系统等情况，保持其畅通。在岩土工程中应用深基坑支护技术，可以选择适宜的凿岩机械，进一步发挥深基坑支护的作用。为了保证挂网质量，应结合实际基坑边坡情况作出合理设计，开坡比控制4∶3，保护层厚度20mm，为之后喷射创造有利条件。为了保证施工质量、提升效率，施工过程中要做好监督管理工作，通过开展全面的检测工作，保证深基坑支护技术的应用效果。

3.3 土钉打孔

深基坑支护技术一般应用在水平孔施工中较多，其打孔直径主要取决于土钉，及时开展施工质量检测工作，结合工程特点设计科学合理的施工方案。通过对施工方案的完善，要明确具体可行的防腐处理措施，在焊接上保持牢固。对土体钻进而言，要确保注浆可以进入管道最里，以土钉支护为基础进行焊接，从而有效防止施工期间土钉发生偏离的问题，保证钢筋与水泥浆的连接稳定牢靠。土钉入孔后开展检测与验收工作，上述施工环节结束后方可开展灌浆作业。施工质量对最终支护性能有着至关重要的影响，要加强对水泥浆材料制备的控制，水灰比控制为0.45～0.55的范围，要想保证水泥浆凝固性能得到增强，还要在水泥浆上采取混合处理的措施，让灌浆压力处于0.2～0.4MPa。保证足够的时间让泥浆充分混合，期间灌浆间隔必须超过0.5h。在使用灌浆管道前，应该全面、彻底清洗，避免在灌浆期间发生堵塞的情况。

3.4 排水设计

岩土工程施工中还需要关注排水设计，在应用深基坑支护技术时必须引起高度重视。结合岩土工程实际情况，应重点关注以下内容。①要充分掌握岩体体质的特点；②施工人员要全面、深入调查施工区域地表水与地下水的情况，通过运用排水沟、集水井等方法，为深基坑支护施工安全提供可靠保障，防止防护不到位引起深基坑支护失稳的问题，避免发生安全事故；③排水系统设计过程中，应提前调查施工范围内土壤特征，有针对性制定相应的排水方案，提升深基坑支护安全系数，有效保证深基坑支护质量。

4 结语

由于岩石工程施工过程的复杂性，深基坑支护技术在岩土工程施工中发挥着至关重要的作用，是非常关键的一项技术。为规避施工出现的各类风险，切实满足相关施工技术标准，一定要结合实际，做好岩土工程深基坑支护设计工作，应用好相关技术，从整体上促使岩土工程深基坑支护施工质量的提升，确保岩土工程的使用性能和安全性，助推后续施工的有序开展。