水泥产品生产过程中的质量管理与控制途径

巫瑞上

（方圆标志认证集团福建有限公司 福建福州 350003）

水泥产品的生产质量与工程项目的施工问题密切相关，想要保证工程施工顺利进行，提高水泥生产质量是关键。因此，水泥生产企业必须要在生产过程中对质量进行严格地管理与控制，确保流入市场的水泥符合国家相关标准，以此提高施工项目质量，促进国家经济稳定发展，保障社会生产生活的安定。

1 水泥产品生产过程中的质量管理与控制概述

水泥是工程项目施工的基础和重要前提，水泥产品的质量直接关系着施工项目的安全问题，关乎着人民、社会和国家等多个方面，所以需严格水泥产品生产过程中的质量管理与控制。水泥生产企业应按照（GB/T 19001—2016）建立质量管理体系，并严格执行，同时还要严格贯彻国家在水泥质量管理方面的相关法律法规。

水泥作为建筑施工的必须品，严格质量管控非常必要。因此，必须要按照国家相关标准去生产水泥产品，同时相关部门要加强对水泥产品生产的监督。加强对质检人员、中控人员的培训与管理，要保证检验人员通过培训后持证上岗，这样才能确保检验过程符合要求。并保证中控人员应对工艺熟悉。另外，在具体的生产过程中，生产管理人员必须要保证水泥生产检验数据的真实性、准确性将其作为水泥出厂的重要依据。并要加强与生产部门的沟通，对水泥生产的全过程进行调控，及时了解生产信息，对生产中的问题进行及时有效地解决，密切关注水泥生产中的质量情况，保证出厂水泥均符合产品质量标准要求，不合格产品严禁出厂。一旦出现违规行为，必须要利用法律武器，严厉惩处。

2 生产过程中的水泥产品质量管控

2.1 对原燃材料的质量管控

在水泥产品的生产过程中的质量管理与控制必须要从源头入手，要从原煤的购买方面来保证其质量与相关的标准相符合，要选择与实力强、口碑好的供应商合作。在原煤进入到产品生产现场之前，要按照相关标准要求的取样频次严格地开展煤质化验工作，保证原煤的质量是满足生产要求的。同时，在开展具体的生产活动过程中，必须要坚持从源头入手原则，对水泥生产的燃料进行严格的质量把关，这样才能够保证水泥的产品的生产质量。

在原材料的质量控制要对石灰石的质量进行严格地管理，要对其主要的成分含量进行科学地控制。石灰石的主要成分是碳酸钙，也是水泥品质的重要决定因素。好品质的水泥产品与碳酸钙含量的多少关系不大，而是要保证水泥中的各种成分之间的比例符合相关要求。同时，还要对砂岩、铁微粉等原材料质量进行严格地管控，在具体的控制过程中必须要根据原料的生产方式、各种物质的含量比例等进行。在进入到生产阶段前要对这些材料进行科学布局合理堆放和管理，在投料使用过程采取科学配方和精准计量输送，减少资源的浪费，减少对环境的污染，起到节能减排的作用。

2.2 对石膏的质量管控

在水泥产品的生产过程中所使用的石膏为工业脱硫型，也可以利用柠檬酸渣代替天然石膏，降低生产中所消耗的成本，提高水泥的生产效率。在水泥产品生产过程中通用的工业脱硫型石膏其成分与天然石膏具有一致性，主要为二水硫酸钙。而柠檬酸渣是食品化工行业当中所应用的，是利用石灰制取柠檬酸时积淀下的化学残渣，残渣含量与产品数量相差不多，所以在制作中产生了大量的工业残渣，如果企业无法对这些残渣进行有效地利用，不仅会造成严重的资源浪费，还会出现很严重的环保问题。在实际的生产过程中，部分企业在水泥粉磨处理系统当中掺入了适量的柠檬酸残渣，以此来替代部分的石膏。有部分企业将柠檬酸作为复合型的矿化剂直接掺入到生料当中。可见，在水泥产品的生产过程中对石膏质量进行控制是非常必要的，其将直接地影响着水泥产品的生产质量。

2.3 对生料的质量管控

生料的制作过程需要将各种材料按照配方比例进行混合，然后按照相关的生产工艺及要求进行生产，生产过程中应加强对入磨原料的质量、粒度、水分等进行控制，并严格执行设备操作规程。

在生料质量管理与控制过程中，要特别注意的是对生料的化学成分、对生料的细度进行严格地控制，以此来保证生料的稳定性能。在具体的生产过程中，生料配置工艺人员必须要按照原料及配置的相关资料，保证各原材料按照科学比例进行调配，保证生料的配比及其中的化学成分与相关规定要求是符合的。需按规定对喂料称进行标定，并通过月底原燃材料盘点工作，验证计量系统准确性。

2.4 对熟料的质量管控

在水泥品生产过程中对熟料质量的管理非常重要，首先要对熟料的各项化学属性及物理性能地进行检验与分析。如对熟料的强度、安定性能、化学分析、凝结时间等要每天进行检验，才能够对熟料的质量状况进行精准把握，了解熟料各项成分及化学性能是否符合水泥生产的要求。在对出磨的水泥进行质量管理时要对配合比例等进行严格地控制，保证每天开展相关的物理检验，并采取实验对石膏的最佳掺入量进行确定。在对石膏掺入量进行确定时一般会采取强度性能关系实验，也可以根据水泥的品种、混合材料的性质以及熟料的质量等开展实验。

在目前的水泥产品生产过程中，一般会适当地加入石灰石、粉煤灰、钢渣等材料，这些混合型材料按配比适量的加入不仅可以提高水泥的生产产量，降低水泥生产的成本，也能够改善水泥的性能，提高水泥的利用效率。但是在混合型材料的加入过程中，必须要对其质量进行严格的控制，要根据相关的政策和国家标准为导向和依据，对混合材料的种类进行不断地拓展，促进混合型材料使用效果的提升，严格控制其使用质量。

2.5 对水泥的质量控制

（1）加强对出磨水泥的管理。首先，对出磨水泥的各项质量指标进行严格地控制，根据生产工艺的实际情况，对出磨水泥的取样时间与检测吨位进行确定，便于在出厂时进行合理地调配。其次，要严格执行出磨水泥入库管理规定，做好记录。最后，要确保出磨水泥具有一定的库存量，便于出厂前的合理配置，稳定水泥的生产质量。

（2）加强对出厂水泥的管理。首先，出厂的合格率必须在百分之百。其次，保证28d抗压强度在规定值以上。

（3）出厂水泥应满足国家标准要求，水泥包装袋应符合GB 9774的规定。

3 结束语

综上所述，水泥产品生产过程中的质量管理与控制直接地影响着国家的经济建设和社会发展，对于建筑项目施工安全和质量产生了直接的影响，所以对水泥产品生产过程中的质量进行严格地管理与控制，对提升水泥产品的整体质量具有非常重要的意义。因此，在水泥产品的生产过程中，水泥企业必须严把质量关，严格按照相关的生产工序和流程开展质量管理工作，对水泥产品进行定期地检查，严格保证水泥产品的生产质量，促进水泥生产企业的健康发展。