论铝模施工中如何确保结构一次成型质量

翟晓昱

（山西一建集团有限公司 山西太原 030012）

0 引言

正是基于铝模在品质和环保方面的性能，才使得铝模结构在建筑工程中被频繁应用，逐渐更新了以往的木模板，扩展了工程建设的安全性和进程。本文简单概述了铝模施工的优势，分析了如何确保结构一次成型的品质，并且就如何控制铝模安装质量提供了两点建议。

1 铝模施工

近些年，建筑领域逐渐开始应用铝模材料，相比较与以往的木制或者钢制的模板，铝合金具有很强的应用优势，作为模板体系主要包括支撑、面板、紧固部分，以及一些基础的模板附件。总体而言铝模施工的优势为下述几点：

①安装的工艺很简便，能够由人工拼装完成，避免了机械操作的繁琐和污染，能够尽早完成施工环节。②铝合金是铝模的关键材料，在组装好后会成为稳定的整体性结构，强化了模板的承载力，有利于施工环节的安全性。③铝模基本能够确保多次的重复组装使用，而且铝模被拆除时，也不会遗留材料垃圾，符合低碳节能、文明施工的标准，而且铝模为再生材料，处理和循环利用都十分便利。④铝模几乎能够适应于工程的所有结构部分，除了梁楼梯和墙面之外，还包括降板和窗台的位置，而且基于铝模的良好性能，借助于铝模施工能够保障混凝土施工的平整度，即使在拆掉铝模后，所有的饰面也能够符合清水混凝土的标准，不需要再实施抹灰湿的环节。⑤与以往的钢制或者木制模板相比较，铝模的平整度更高，能够强化施工中的精度控制，能够保障建筑品质[1]。

2 一次成型的质量控制

2.1 模板配置

这需要基于工程需求来确定，企业和设计单位往往会就铝模的相关标准进行确定，尤其是特殊作用的模板结构，需要详细确定模板的设计要求。在反复核查和改进之后，铝模设计和制作基本能够符合反坎一次成型的标准，另外，吊模与内部之间是支撑的关系，需要在下方在铺垫部分混凝土材料，保障其和顶模之间的稳定连接，确保整个反坎模板的品质，关键是要符合标准性和稳固性，一方面确保了模板配置的一次性成型，另一方面反坎的品质也有所保障。

2.2 砌墙施工

这是铝模项目中的关键部分，为了确保施工速度和进程，很多项目都会科学地处理填充墙，一般会把墙体更新为混凝土材质，同时为了强化铝模施工的效率，还需要实施梁板的一次浇筑，这样的计划被应用在铝模项目中，达到了简化施工和缩短工期的目的，同时不会发生潜在的裂缝情况。为了强化砌墙施工的品质，必须保障技术规划的可行性，并且制定配套的制度细则。在砌墙施工中一边需要重视下述环节：

①需要在墙体的底部位置预留出适宜的变形缝，这样就能够降低荷载累积的效果，避免在荷载传递的过程中降低结构模型的稳定性。②在符合建筑设计的前提下，必须要关注保温和防火等方面问题，并且重视空间面积和窗框厚度等细节化问题，保障铝模施工中的精度。在将墙体转变为混凝土结构时，就需要对构造墙的厚度进行调节，通过相关的改进和设计能够在保障可靠性的基础上，扩大建筑的空间感和活动范围。③混凝土的控制，一般而言，混凝土比砖结构的强度高出很多，但是在项目对于材料的耐久性要求更高，在设计中必须要关注此点。④关于墙体的稳定性和结构性，可以在项目中使用适宜的钢筋网片，并且控制好相应的连接工作，在确保稳定性的同时，也提升结构的防裂缝能力。⑤关于墙体底部的防水作业，尤其是在卫生间的位置要格外关注，可以在相关作业前期就做好缝隙处理工作，并且通过蓄水实验来检测墙体根部的防水性能，确保根部位置无渗水风险后在开始柔性防水的作业或者其他的装饰过程[2]。

2.3 外墙落地窗反坎模板

该处的结构能够和两侧的结构相互连接，在顶面的位置设计相应的盖压板，并且在其表面预留一定的孔眼，能够让混凝土材料有效流淌，同时，在浇筑环节中需要在高处的完成振捣步骤，为了强化操作的有效性，就需要把握好振捣棒的应用，一定要确保振捣棒能够下深到在反坎两侧的部位，在该出调整振捣的力度，使得反坎内部的混凝土材料能够适当的溢出，通过之前预留的孔眼位置，这是确保一次成型品质的关键所在[3]。

2.4 室外空调板

这是一次成型结构的关键部分，一般会经由阴角的位置连接到外墙处的模板结构，并且强化外部立柱的设置，为了保障支柱能够发挥最佳的支撑功能，就需要将其上侧连接到头套插，然后将其下侧控制在空调板的位置。在这样的操作中能够保障支撑结构和模板的牢固性和平稳性，强化了一次成型的品质。

3 铝模施工的质量控制

3.1 重点检查事项

在铝模施工前需要强化混凝土面的检查，主要是查看其是否足够的平整，标高是否符合设计规范，还有墙位线以及控制线的问题，而且也需要选择质量有所保障的铝模材料，与正规可靠的厂家合作。在铝模安装的环节，也必须重视检查过程，主要就是铝模的设计是否达标，滴水线或者压槽有无遗漏，以相应的预留孔是否合理等，这些都是确保一次成型品质关键保障。另外就是关于加固系统的查看，比如螺杆是否足够紧固，支撑构件的支撑情况是否良好，销钉的安装是否到位等。在浇筑的各个环节也需要强化检查，尤其是前期需要检查墙体的垂直度，以及板面是否足够的平整等，在浇筑结束后就需要实施精准测量，保障浇筑的有效性和品质。

3.2 质量控制

决定铝模一次成型品质的关键因素就是人工操作，因为在铝模安装中，基本不需要机械操作，整个安装环节都可以有人工实现，所以必须强化人工安装操作的熟练度和精准度。在安装前，必须强化安装人员的培训管理，必要的话可以派遣相关人员到专业的铝模工厂学习实际的操作安装技能，熟悉和掌握铝模安装的工序和方法，并且强化安装现场的技术指导和监管。其次也要关注测量放线等环节，确保测量方法的可靠性以及测量过程的精准度，铝模材料的关键优势就是能够保障施工中的精度，所以必须把握好安装中的细节，比如涂抹适宜的脱模剂，避免剂量过多污染到地板或者墙体。另外就是关于混凝土浇筑的环节，必须把控好振捣棒的使用，不能将其触碰到模板，避免对于模板产生损伤，而且要把控好浇筑的工序，一般需要先浇筑中间部位的墙体，这样能够确保浇筑环节的稳定性，在一次成型的结构中，结构自身的整体性很强，而且都属于二次结构，在拆模环节必须注意操作力度，尤其不能使用强力进行砸或者撬，必须依次拆卸各个系统和附件，防止拆除铝模的过程中对于混凝或者是模板造成损害[4]。

4 结束语

综上所述，铝模在安全性和节能环保方面都具有优势，所以在建筑领域的应用前景较好，而且与木模板相比较，铝模在一次成型的安装中，不仅可以完全由人工实现，避免了机械安装的繁琐过程，一次成型后的整体结构也更加稳定和可靠，安装的效果和质量都更有保障，但是在铝模一次成型的过程中，也需要关注质量控制，保障各个结构的功能和稳定性，发挥铝模结构的可靠价值。