马志虎
(中石化石油工程地球物理有限公司南方分公司,四川成都 610041)
设备是企业赖以生产经营的主要资产,能够直接反映企业的实际生产能力。在石油物探企业,机械设备就是开展野外施工中的先行者,为项目安全高效生产提供了强有力的设备支撑。随着经济水平及生产技术水平的发展,企业面临着越来越激烈的市场竞争,为提高市场竞争力及占有率,企业应加大物探机械设备维修力度和现场管理,从而确保机械设备的正常运行,切实提高设备的运行效率,保证企业的正常生产,促进企业长远稳定发展。
在石油物探机械设备进行修理过程中经常会遇到各种各样的问题,如果由于维修方法不当,就会导致机械设备在运行中出现故障,缩短设备的使用周期,甚至会影响到企业生产的正常进行。因此,下面就针对石油物探机械设备的维护措施进行探讨和分析。
物探项目的踏勘工作,对于整个项目的顺利进行有着非常重要的意义,针对不同的地震采集项目需要投入不同类型、不同型号的专业设备,设备相关人员需要严格按照设备操作流程和标准进行科学合理的应用,这样才能充分发挥物探机械设备的使用效率,尽量减少其在应用过程中的损坏,延长其使用周期,为企业带来更大的经济效益。不同项目之间也应该做好物探设备的协调工作,工作人员应对各个生产阶段对于机械设备的要求进行全面了解,保证机械设备的合理调配,充分发挥其应用价值。此外还应该协调好机械设备保养和调配之间的矛盾,针对不同的勘探项目,选择性能最佳的设备。
在使用过程中,操作人员应遵循机械设备具备本身的自有属性和特殊性。在实际应用过程中机械设备有一定的危险性,所以相关工作人员在正式上岗之前,需要经过严格的培训,管理人员也应该制定并掌握相应的安全管理制度,确保所有工作人员能严格按照规定进行操作和管理。为了防止物探机械设备出现故障,尽量减少安全事故的出现,一定要安排专门的技术人员对物探机械设备进行定期的维护和检修,保障工作人员及设备的安全。目前在物探机械设备的管理过程中,存在着管理制度不完善或未能有效执行相关管理制度,致使设备老化严重、维护不彻底、操作不当等问题,导致设备存在着一定的安全隐患与风险,同时也提高了其发生故障的概率。
故障分析是设备维修过程中尤为重要的一个环节,若是维修人员对于设备的工作原理以及结构不清晰,没有认真总结出现故障的原因,就很难准确找到故障发生的位置,仅凭借自身的工作经验,盲目地对机械设备进行大拆大卸,其结果很有可能会导致故障无法排除,甚至导致机械设备出现新的故障。例如,一台QPY-30 型钻机,如果由于柴油机的动力不足导致转机无法正常工作,如果维修人员拆分了喷油泵和喷油器,但是也没有找到出现故障的原因,而更换了喷油泵进行试验,结果会发现故障依然存在,最后进行故障检测是由于柴油水分过多和内部的杂质引起的,所以进行此次的拆除很有可能会导致喷油泵的性能逐渐下降,也会增加柴油机的维修成本。所以在物探机械设备出现故障的时候,一定要通过设备检测的方式进行分析,如果没有检测设备,还可以通过问、看、查、试等传统的判断方式,结合钻机的工作原理,找到故障发生的准确位置。判断钻机故障的时候,通常会使用比较法和排除法,按从简单到复杂、从外表到内部的顺序进行故障排除,不能够盲目进行大拆大卸。
在物探机械设备维修中因零件清洗不够彻底或选择的清洗剂不合理、清洗方式不当等,经常会出现腐蚀或过早磨损的现象。在进行机械设备维护的时候,需要仔细清除零件表面的污垢和杂质,提高设备维护的质量,延长设备的使用寿命。此外,在一些机械设备大修过程中还经常会出现缸套台阶清理不彻底,活塞内有积碳、螺栓间隙内有杂物的问题,就会导致活塞环容易断裂、螺栓扭距不够、液压零件早期磨损等新的故障。进行机械设备大修时,应认真清理活塞、缸套、气门、滤清器、散热器表面等相关位置的油污和杂质,否则就可能会增加设备故障的概率。
在进行零件清洗的时候,首先需要选择正确的清洗剂,对于不同的零部件,应根据零部件对于清洁程度的要求选择合适的清洗剂。其次,为了防止零部件出现生锈和腐蚀的情况,切实提高零部件的质量,应尽量防止零部件出现腐蚀和生锈的情况,特别是对于一些精密性要求较高的零件,更不能有任何程度的腐蚀和生锈,所以在零部件清洗的时候要注意零件的自身属性,不能使用碱性清洗剂清洗铝合金类的零件,也不能使用强酸性的清洗剂清洗铜类的零部件。最后,要按照不同的零部件进行分类,铜类和铝合金类的零部件不能放在碱性或酸性清洗剂中清洗,而橡胶类的零部件则不能和钢铁类的零部件放在酸碱以及柴油、汽油等清洗剂中清洗。
物探施工多数情况下位于沙漠、戈壁、高原、大山等交通不畅、人迹罕见的地方,机械设备出现故障时,对故障的判断和排除相对困难,所以维修人员通常会采取换件的方式,无论是大件还是小件,只要是有可能导致机械设备故障的零件都要逐一更换进行试验。如果故障没有排除,还要再更换其他的零部件进行测试,这无形中增加企业的维修成本。例如,一台山地空气钻机,如果由于操作台出现故障进行维修时,工作人员更换了溢流阀、平衡阀以及单向阀等零部件也没有将故障排除,后来发现导致故障的原因是操作台中的液压进油管内部老化导致脱胶,最终导致钻机的液压油流量不足,导致其他系统很难正常工作。此外,还有一些零部件的故障,完全可以通过修理的方式来恢复零部件的性能,例如启动机、发电机、齿轮油泵等出现故障的时候,不需要进行复杂的工艺也能进行修复,但是有些维修人员却采取更换总成来排除故障,这虽然恢复了设备的机械性能,但会大幅增加不必要的维修成本。
柴油机的活塞顶隙、气门间隙、活塞和缸套之间的配合间隙、主从动齿轮齿合间隙、气门杆和气门导管之间的间隙等,对于各种不同的机型都有着比较严格的要求。所以,工作人员在进行维修的时候需要准确测量间隙,对于不符合间隙要求的零部件进行调整或者更换,在实际的维修过程中,如果不测量配合间隙或测量值不准确就盲目更换零部件,很有可能会因装配不合理导致部件出现早期的磨损,更有甚者出现烧机油、曲轴断裂、活塞环折断等多种严重事故。例如,一台柴油机进行大修以后,试运行30 min 左右后自动熄火,然后再出现启动机不着火,需要检查油路和油液,经检查以后全部正常放置后30 min 又可以启动,但30 min 以后又会自行熄火。针对这一故障进行检查,发现出现故障的主要原因就是喷油泵柱塞间隙过小,导致柴油机的温度逐渐上升,出油阀和柱塞膨胀相互抵触,不能进行正常的往复运动,导致自行熄火,机械降温以后其间隙又能够得到一定的缓解,这时就可以正常供油启动了。
物探机械设备会使用专门的螺栓,如连杆螺栓、飞轮螺栓、缸盖螺栓、传动轴螺栓、消声器固定螺栓等,是使用特殊的材质、经过特殊的处理和加工制作形成的,这些螺栓的强度非常大,而且具备很强的抗剪切能力,非常牢固可靠。在实际维修过程中,有一些维修人员发现由于这些螺栓的破坏或者缺失,很难找到标准的螺栓,有时会随意选择其他的螺栓进行代替,甚至还有一些自行用加工件代替,由于这些螺栓的材质都比较特殊,选择的材料不过关或者加工技术不合理,都会导致机械设备在后期的使用中出现故障,存在使用非标准螺栓而因强度不够导致短折的安全风险。对于一些特殊部位使用的小螺距螺栓、镀铜螺栓、铜螺栓等,如果用普通的螺栓进行代替,也很有可能会导致螺栓自行松动、拆除困难等问题。例如,柴油机的排气管固定螺母是铜质件,在维修中如果选用了普通的螺母,运行时间过长时很有可能会导致拆卸困难等问题,甚至会出现折断的现象。由于螺栓在使用、拆卸过程中会出现一定量的形变、拉伸,因此对物探机械设备中关键部位处的螺栓,要严格按照维修标准及装配要求,更换新的螺栓,如果维修人员没有及时了解到这些情况、多次重复使用,很有可能会导致设备出现故障。
对物探机械设备进行维护和管理的难度很大,这对于维修人员也提出了更高的要求,设备操作、维修及管理人员需要了解并掌握设备的结构、工作原理及运行属性。同时,也要加强对物探机械设备的定期维护和保养,减少设备故障,保障设备的正常运行。