油田修井作业生产管理流程优化途径研究

朱学强

(大港油田集团井下作业公司,天津 300280)

由于设备及技术方法等极易受限于恶劣的工作环境，修井作业是石油开采过程中难度最高的部分，同时其工作的危险性也一直困扰着相关的工作人员。所以，石油开采工作的重点任务之一就是通过对油田修井作业管理系统的持续完善，来规避环境、设备和人员操作不当等所诱发的安全隐患。同样重要的还包括通过修井技术的优化及其技术水平的提高，以在保障安全的前提下，使相关作业得以顺利的执行。

1 油田修井作业生产概述

作为油气田勘探开发的重要组成部分，油田修井作业包括水力冲砂、检验、维修、落物打捞、套损修复以及油水井增产增注相关技术方法的应用等。

增产增注技术的执行，生产能力的提升，故障的排除等任何用以落实井下正常有序的生产的作业均包含在修井作业的范畴内。相关井下作业施工的所包含的范围也相当广泛，它包括所有管柱的起下作业。为最大程度上实现作业目标，施工过程中需综合考虑设备设施及施工方式的选择。例如，合理利用设备修井机以帮助起下作业的顺利进行；循环冲洗作业中为有效达成预期的效果，对泥浆泵的持续保养以保证其能够持续平稳的工作；旋转钻进施工中利用转盘以满足作业需求。同时为保证施工安全并实时检测风险，各种现代化的仪器也逐步在修井作业中普及开来。

2 油田修井作业中存在的问题

2.1 作业人员技术含量低

通常情况下，修井作业包括大修和小修两个方面，需要作业人员经过培训并具备某些特定的技能之后才能完成的，而不仅仅是通过单纯的体力劳动。然而，相关的管理者却很难讲在具体的培训工作落实下去，究其原因是作业人员过高的流动性，而深究下去，是作业环境、工作危险性和劳动强度等因素所导致。可以想象，作业人员的专业技能缺失势必导致令人失望的作业完成状况。

2.2 修井作业时间的不确定性

通常，在作业完成后是需要及时地对施工效果进行准确评估的。但在实际情况中，受限于井的位置、天气变化以及环境因素等，首先各功能模块的施工队伍无法集中在某一个项目上，同时各项目的作业时间不确定性也较大，这些都会导致修井作业的进度和质量无法得到满足，继而为油井的安全埋下了隐患。如果这些问题无法得到及时有效的解决，那么在后续的作业过程中损失将是无法估量的。

3 油田修井作业生产管理方式的优化

3.1 精细化管理方式的创新

关于管理工作中各项细节的落实，各企业需结合修井作业的特殊性及企业的自身条件，在“适度从高”的基础上加以创新，从而找到最适合、最有效的方法，用以规范和管理作业人员行为。此时，精细化的管理方式将在制度的审视、体系的完善、职权的划分、程序及流程的合理化和规范化中使管理人员受益良多，进而确保相关管理办法在作业过程中切实得到执行。

3.2 严格化审批流程的制定

关于整个修井作业的工作流程，需要有一套严格的审批流程，经过层层把关方能在最大程度上确保工作中所有细节及风险得到完整全面的评估。通常来说，施工方案需由具备相关资质的工作组制定，接下来交由企业技术人员对所涉及的全部参数及施工流程做全面的审查，在确保整个作业过程的所有相关内容无任何纰漏的情况下，将该流程提交至企业副经理做最终核准。如作业中还需涉及高层级工序时，往往需在整个审批流程的最后加上总工程师的核准步骤。纵观修井作业的整个审批流程，其之所以需要如此严格和"兴师动众"，是因为作业期间的任何风险都极易使企业在经济上蒙受损失，更严重时可能会危及到企业的命脉。

3.3 规范化的施工方案

规范的施工方案的制定是保质高效完成修井作业的前提，这就要求不断的用科学的方法优化施工方案的制定。在实际作业中，制定施工方案通常包括如下步骤：首先，细致全面的调查施工现场，结合天然形成及后天造就的实际情况，研究出合理而具体的施工方案；接下来，也是尤其重要的一步，就是综合考量施工中将涉及的各种因素检验该方案中是否有需改善之处，此过程的执行一定要慎之又慎，确保零误差；在修井工作结束后，还需持续关注其质量，并在实际使用过程中检验其各项性能，以做到对风险的持续预防及对任何问题的及时处理。

3.4 强化作业过程的控制

修井作业的保质高效完成，要求其各作业模块之间的无缝对接。所以管理人员必须做到对作业人员、施工装备、原材料、检验方法及作业环境等的整体把控，有效避免因某一模块的监督缺失而影响到整个项目的进程或安全。

<1)，且各件产品是否为不合格品相互独立．

3.5 建立井控管理机制

井控管理机制包括安全演习及质量审核。前者涉及对作业人员的培训及应急演习，后者要求借助专业资源论证施工设计的合理性和可操作性，两者均有助于规避修井作业过程中的风险，为项目的安全顺利开展保驾护航。

3.6 提高成功率，杜绝返工

提高作业成功率的关键是落实管理计划，监督各个节点的进度。在作业期间，项目及公司管理人员需与所有模块的工作人员保持信息沟通的及时和畅通，确保对所有进行中的工作及搜有岗位的状况有全面的掌控，尤其在复杂度较高的作业过程中，如挤注灰井、打捞解卡井、封层堵漏井、SAGD水平三井作业等，更需对现场数据和作业工艺做到严格把关，以杜绝返工事故。

4 油田修井作业生产管理流程优化

4.1 明确优化目的和优化对象

关于修井作业生产管理流程的优化，首先要明确方向确认优化目的，进而选定有待优化的对象，并且在作业过程中做到不断的回顾和巩固，互为验证。

4.2 收集信息并提出优化方案

连接优化对象和优化目的的桥梁就是所提出的优化方案，而优化方案的确定需要对作业环境和优化对象进行全面的收集和综合的分析，以反向验证并完善方案。

4.3 方案的实施与改进

无可辩驳，无论前期的准备与计划工作多么地谨慎，在实际执行中也总是会出现偏差，或者某些不可预知的风险，这个时候就要求分析验证，及时纠偏，结合实际情况改进方案。

4.4 方案检验与结果验收

参照优化目的，检验优化对象是否达标是验证方案有效性的指标，只有在达到优化目的的情况下才能对结果进行验收，同时针对过程中出现的问题及时总结经验教训。

5 针对生产技术措施的优化

油水井相关的生产技术包括了维护油水井处于安全稳定生产状态的各种措施。

5.1 复杂落物打捞技术措施的优化

落物的及时打捞作业是井下工作中必须要考虑的事宜。为确保落物打捞一次成功，作业人员需要在结合实际情况选择合适的工具。所谓复杂的落物打捞，是指落物已经影响了井筒内设备的正常运行需要立即处理的状况。这种情况下，通常需要通过对各相关因素的分析、甚至是大修作业，来解卡以优化打捞技术，以确保整体项目工作的顺利进行。

5.2 油井套管修复技术措施的优化

油井的正常生产往往受到多方面的影响，其中也包含油井套管的损坏。在错综复杂的环境中，套管极易因各种地质因素的微小变化而发生错断或者缩颈，再加上在前期修井过程中可能发生的质量风险等，油井套管修复是保障和回复井下正常作业的必要动作，鉴于其影响的严重性，套管修复归属于油田大修作业。套管损坏修复作业技术措施的优化是整个项目中重要且关键的部分，因为其不仅涉及到修复套管损坏作业本身时效性，同时该修复动作对整个项目的施工成本、作业周期也有重大影响。

通常，针对不同类型的套管损坏，有各种不同侧重的修复措施可供选择，以达到优质高效的修复并保证产能的达成。例如膨胀管技术，一般使用在因套管直径缩小而导致井下作业所需的各类设备无法正常通过的情况下，通过该技术将扩大套管缩颈的位置，从而避免因设备无法及时就位而导致的停工。对于油管变形、破损、断裂等情况，均会造成井筒遭到砂石等落物的影响，进而阻塞储层，严重时可能会影响项目的正常施工，此时需要通过重新加固井体、下管柱等大修的动作来修补套管的缺损状况。其实并不是所有套管损坏都需要经过以上流程，最关键的是争取时间尽快完成修复的动作，这就要求管理人员在作业中根据实际的套损状态来选择最适合的技术和方法，以恢复油井的正常作业从而达成计划产能。

5.3 套管内侧钻技术措施

多数情况下，内侧钻技术措施是门针对老油田的后期开发的技术。在老油田剩余油气有限或油层状况欠佳的情况下，为将老井的优势发挥到最大化、提高油井的产出、降低开采施工的成本，可以采用套管内侧钻的技术开采更多的油。同时，此技术也适用于老井附近发现新的可采资源的情况，实现在投入最小化的同时获取更多资源，帮助油田节能增产。关于套管内侧钻技术的步骤，首先要确定套管开窗部位，利用小钻杆带动钻头对该位置执行钻探，得到一个较小的井眼；再通过下套管和固定等作业，由内测钻技术所得的井筒就产生了。

6 结语

目前来说，修井作业因其对油井质量和安全性的重大影响，是整个石油开采行业中所必将涉及的领域。就实际的修井作业中所遇到的各种挑战而言，仍是摆在石油开采行业管理人员面前的重大课题。为更好的服务于石油开采过程，施工计划需要被进一步完善，作业过程的控制需要被进一步强化，相关设备仪器和功能系统的指标需要得到进一步的优化，直接作业人员的专业水平需要进一步加强。任重而道远，相信集结整个行业的智慧，在不断的技术更新和发展中，一定可以将修井作业的安全和质量水准提升到一个新的高度。