城镇道路给水排水工程质量控制要点分析

赵 峰 ，张福生 （.宁夏第二建筑有限公司， 宁夏 银川 7500；.宁夏华磊建设监理有限公司， 宁夏 银川75000）

0 引 言

道路给水排水工程作为城镇道路工程的重要组成部分，其施工质量会影响道路工程总体质量。若管道出现长期渗漏，则会降低道路的耐久性和使用年限，甚至发生道路沉陷事故，同时也会对地下水造成污染。管材本身及其配套材料设备质量、塑料管道热熔焊接及混凝土管道柔性接口连接质量、管道附属构筑物的施工质量等，也都会直接影响管道系统的使用功能。本文结合某项城镇道路工程的施工及监理实践，针对给水、排水管道及其附属构筑物工程的质量控制要点进行分析总结，有望对类似城镇道路给排水工程质量的提高有所参考。

1 工程概况

本道路工程位于银川市某开发区内，同标段工程分为东西及南北两条道路。东西向为城市主干道工程，道路红线宽度及横断面设计为 60 m [（6 m 人行道＋5 m 非机动车道＋4 m 隔离带）×2＋30 m 机动车道]。南北向次干道设计为 34 m（5.5 m 人行道×2＋23 m 机动车道）。东西向道路设计给水管管径为 DN600，采用球墨铸铁管（以下简称“球墨管”），滑入式橡胶圈柔性接口。南北向道路设计给水管管径为 DN 315，管材采用聚乙烯（PE）给水管（以下简称“PE 管”），热熔对接连接，管道配件采用聚乙烯管专用配件，两种管道公称压力均为 1.0 MPa。排水工程为钢筋混凝土管道，设计管径为 d 400～d 1 800 等多种，采用橡胶圈柔性接口。管道基础 d≤1 000，采用 180°砂石基础；管道基础 d＞1 000，采用 180° 混凝土基础。混凝土基础的平基与管座分两次浇筑。

2 给水管道工程质量控制

2.1 材料设备质量控制

进场 PE 管及球墨管管材规格、尺寸性能等应符合国家相关标准及设计要求，应提供出厂检验合格证明文件。管材进场后应在平整场地堆放，因 PE 管受温度及紫外线影响大，应在棚内或覆盖存放。PE 管内外表面应平整光滑，无划伤、裂纹、脱皮、凹陷等外观缺陷，端部应平整。球墨管表面不得有裂纹、防腐层损坏的现象，承插接口表面光滑。水泥砂浆内衬防腐层厚度、强度符合要求并无开裂及脱落现象。橡胶圈的质量对接口的密封性能至关重要，一般应使用球墨管厂家提供的配套产品，一旦使用后出现问题，也便于划分责任。橡胶圈表面不应有裂纹、破损、气孔等影响使用的缺陷。对各类阀门、法兰等应严格按照设计要求的规格进行采购，禁止使用低价及劣质阀门，其中闸阀的丝母及丝杠等要求为铜制材料的，不能用其他材料代替，监理应加强对此方面的验收。

2.2 PE 管连接质量控制

本工程 PE 管的连接采用热熔对接连接，应先将 PE 管从堆放场地运送至已开挖的沟槽上边缘并逐根连接，严禁在管材堆放地将多根 PE 管热熔连接后，再用机械沿地面拖拉至敷设现场的做法。否则将会对管材表面造成严重划伤及损坏接头，而表面划伤后的管道在使用后易产生应力开裂等问题。PE 管道热熔对接应采用专用设备和工具、由掌握专业热熔焊接知识的工人进行施工，对不具备条件或未进行过此类施工的施工单位，应委托管材生产厂家进行焊接。道路工程大直径 PE 管热熔对接不同于建筑工程常用的聚乙烯类给水管热熔连（插）接，必须多人配合作业。其质量控制要点如下。

（1）热熔焊接前应将管材连接端面擦拭干净，铣削平整并与轴线垂直以便与加热板紧密贴合；在铣削时注意不应形成台阶以影响平整度。

（2）掌握好加热时间，按照设计要求或现场温度条件进行控制。

（3）控制接头对准在同一轴线上，错边应小于管材壁厚的 10%。

（4）控制翻边均匀对称，是从外观上保证接头质量的重要指标。热熔对接完毕后，应抽取 10% 的接头进行翻边切除检验。

（5）热熔保压冷却期间不得触动连接件，直至冷却到现场环境温度，以免过早拆卸连接件对接头热熔质量产生不利影响。

（6）在整个热熔对接施工过程中，应进行旁站监理以监督和保证接头质量。

2.3 管道基础质量控制

本工程 PE 管及球墨管均采用中粗砂基础，厚度200 mm，设计密实度不低于 90%。若沟槽开挖后槽底为细砂层，则施工方不得擅自改变设计要求而省去中粗砂的铺设。铺设的中粗砂基础应使用打夯机或小型压路机压实，并经密实度检测合格后方可进行管道铺设。对地下水位高而影响基础施工的，应提前进行降水处理，降水深度至槽底以下 0.5 m。

2.4 球墨管管道安装质量控制

管道的吊装应选择专用尼龙带等非金属绳带，以免损伤表面，破坏球墨管外防腐层。球墨管节一般长度为 6 m，有些施工直接在管道中部单点起吊，存在安全隐患的同时，容易引起管道本身在吊点处的应力集中而产生裂缝或导致管道内部的水泥砂浆内衬防腐层与管壁的粘接产生开裂等不利影响，因而不应采用单点起吊或直接从沟槽边翻滚推入的方式。

在安装前监理应再次检查球墨管的外表面防腐层在现场周转过程中是否出现损坏，若出现则应对破损处进行修补处理。球墨管承口在生产加工时产生的毛刺、凸凹不平的铸瘤及残留的铸砂等，都应在安装前被修整和剔除。在安装过程中落入承口内的泥砂等应及时被清理，以便橡胶圈与承口紧密贴合以增加密封性能。插口外表面应平整光滑，无粘接的污物。橡胶圈套在承口上应平直且无扭曲变形。

承插口安装对接应使用手扳葫芦（倒链），严禁使用挖机铲斗顶进的方式施工，原因如下：一是不安全，易对安装工人造成伤害；二是难以掌握顶进的力度，易对已安装好的相邻管节产生推动错位；三是易造成安装好的管节弹性回缩。对于安装的推入深度，在管材端部标记环控制的前提下，还应采用探尺从几个方向塞入检查橡胶圈是否到位。在本节管道安装就位后还应检查相邻已安装管节是否存在错位及接口回弹拔出。滑入式接口安装使用的润滑剂必须为食用级，严禁使用对后期供水产生污染的机械类润滑剂（油）。需要注意的是：管道若埋设在有腐蚀性的土质及地下水中时，为加强橡胶圈的保护并延长其耐久性，应使用柔性的中性密封材料对管接口进行密封处理，设计图纸中对此应予以注明。

实施安装后的管道回填时，规范及设计都对管道两侧、顶部及顶部两侧的压实度有不同的要求，应严格按照要求逐层回填及分不同部位检测，且回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。夯实不应采取水撼法施工，以免局部浸水过多导致砂石基础严重下沉，对管道及其接口处的密封性能产生不利影响。

3 排水管道工程质量控制

本工程排水管道为 d 400～d 1 800 等多种直径的钢筋混凝土管，本文以南北向道路使用最大直径为 d 1 800 的管道为例，对其质量控制要点加以总结。

3.1 管道地基与基础工程质量控制

因该路段地下水位高，因而必须提前沿欲开挖沟槽的外侧设置多个降水井进行降水。沟槽开挖采用放坡法施工，根据管道纵向设计坡度，开挖深度在 3 m 左右。基底标高严格按照设计要求，不应超挖。对设置有污水检查井及沉泥井的基底标高必须做下降处理，开挖时下降部位的位置应事先标注清楚，其位置应考虑管节承插长度，而不是按每根管节实际长度累计计算。

管道基础形式为 180° 混凝土基础，由管底平基及两侧管座组成。平基采用连续开挖、支模并浇筑 300 mm 厚混凝土，底板宽度每侧超出管外径 300 mm。对此类柔性接口，管节接口处的混凝土基础设计有变形（沉降）缝，设缝处底板基础局部下沉（降）、缝内夹发泡板断开并在缝中部水平放置橡胶止水带，严禁为了施工方便而将基础底板通长整体浇筑。混凝土基础底板浇筑时应控制好厚度、宽度及上表面的平整度。若上表面平整度差，管道就位后会导致接口上下缝隙宽度相差大，影响管节接口质量和接口密封性能。

本工程 180° 管道基础采取平基与管座 2 次支模分别浇筑混凝土，管座施工在管道安装后完成，其施工质量控制要点如下。

（1）针对本工程在管座混凝土浇筑过程中出现的侧模板（为胶合板）上浮问题，需要采取控制措施。由于是单侧支模，拉结固定点少，既可通过在底板混凝土浇筑时事先预埋铁丝（一端外露），用于对后续管座模板的竖向拉结固定；也可在侧模安装前，向地基土内间隔打入钢管，外露部分与模板固定后起到抗浮作用。

（2）控制管体与平基形成的腋角处混凝土密实度，在浇筑前应使用与混凝土同强度等级的水泥砂浆将腋角部位填满灌实后再浇筑混凝土，以利于腋角处的空气排出而避免混凝土内部出现质量缺陷。

（3）管座混凝土施工顺序应沿管道同一方向分层浇筑、分层振捣。两侧管座施放混凝土时，高差不应过大，以免产生压力差将管节挤向一侧。浇筑的同时不应对管外壁洒水湿润，而应提前进行，管壁形成水膜后将会降低混凝土与管外壁的粘接性能。

3.2 排水管管道安装质量控制

安装应通过管道中部预留吊孔将专用钢销插入后吊装。有些厂家在装卸过程中为图方便，违规使用钢制钩具挂在管道两端吊装，易对管道端部相对较薄的承插口混凝土造成破坏。若发现管道承插口混凝土有破损，则应视损坏程度退换，或由厂家使用专门拌制的修补材料进行修补，严禁施工单位使用砂浆或混凝土随意修补。接口橡胶圈宜采用管材厂家的配套产品，外观光滑平整，不应出现开裂、破损等问题。若使用圆形橡胶圈，则应直接滚动到工作面；而使用楔形橡胶圈，则应设置在承插口端面处滑入就位。

钢筋混凝土管道沿纵向的管口间隙应符合设计及规范要求。个别管节对接后，会因基础表面不平整而导致上下缝隙宽度不符合要求，应使用底板同强度的混凝土进行找平处理后重新安装。安装后的管道应在腋角处每侧不少于二处临时固定措施，以防止在管座施工中造成管道滚动错位。

管道回填时，管道周围不同部位对回填土的压实度都有不同要求，应分别进行控制。在基础回填之前，降水井应处于工作状态，防止地下水位上升造成管道及附属构筑物的抗浮稳定性不满足要求。

4 管道附属构筑物工程质量控制

管道附属构筑物包括井室、支墩、雨水口等工程，其中井室分为给水阀门井、水表井、洒水栓井、消火栓井、排水检查井、排水沉泥井等多种。本工程井室有两种结构（钢筋混凝土现浇结构和砌体结构），以下主要对井室工程的质量控制要点进行总结。

（1）井室结构所用材料的质量控制及施工质量验收，应符合现行砌体结构或混凝土结构工程施工质量验收规范等国家标准及设计要求。砌体井室的砌筑材料遇水后不应发生浸蚀现象，井室所用混凝土抗渗等级应符合设计要求，不得用普通混凝土代替，施工中应按规定留置抗压及抗渗试块。

（2）给水管道的井室在其基础上均设置有积水坑，积水坑处基础底标高降低（下沉）成倒梯形，并在该部位基础垫层上放置直径 300 mm 的预制混凝土管，竖向埋设在基础混凝土内作为积水坑。管顶部与井室基础上表面平齐，管底部用 C25 混凝土封堵，厚度为 100 mm。该部位存在的不规范做法是：集水坑处基础底标高不下降，在基础内埋设圆桶等物体形成“坑状”当作集水坑，有些底部甚至与地基连通，使用后可能导致地下水从坑底部进入井室内。

（3）井壁预留管口（洞）处的钢筋安装及混凝土浇筑应作为监控重点。当井壁四周设有多处预留管口（洞）时，若洞口加强钢筋安装不到位或混凝土（尤其是下腋角部位）振捣不密实，会造成井室结构整体强度削弱并降低井室对上部车辆等活荷载的承载能力。井室混凝土浇筑后应及时覆盖养护，否则易导致井壁产生贯通性裂缝。

（4）阀门井的井底距承口或法兰盘下缘、井壁与承口或法兰盘外缘应留设足够的安装作业及后期维修更换的空间。具体尺寸应按照设计要求预留，在井室结构施工前就要考虑以上尺寸要求。

（5）排水检查井内的流槽施工，应按照设计要求采用砌筑或混凝土浇筑，不应随意将原设计混凝土浇筑变更为砌筑形式。流槽宜与井壁同时施工以形成整体，如存在二次施工，施工前应将流槽基层清理干净。若为砌筑流槽，则应使用高强度砂浆将表面抹平压实，以防后期污水冲刷造成抹灰层脱落。流槽与上下游管道接茬应平顺、圆滑，当流槽高度 ＞500 mm 时，应设置脚窝。

（6）排水管道接入井室，其标高、方向都应符合设计要求。管口外缘应与井内壁平齐，当个别管口出现凸出井内壁的问题时，在不影响使用功能的情况下，可用水泥砂浆将凸出部分与井内壁斜向抹平，而不应强行采取剔凿或切割的方式处理，以免造成管体损坏。

（7）预制井室盖板吊装时，井壁上口必须清理干净，洒水湿润并满铺砂浆。盖板应一次性吊装就位且盖板人孔须对准井壁踏步，严禁盖板落在井壁上并来回调整位置对下部满铺砂浆产生搓动。盖板就位后周圈缝隙用 1∶2 防水砂浆封闭。

5 结 语

城镇道路给水及排水管道均属于隐蔽工程，且大多为长距离施工，涉及不同材质的管道且接口数量多，质量控制点较分散。因此，在实际施工中需要施工单位及监理单位从材料设备到各施工工序，严格按照设计及相关规范要求进行质量控制，确保工程达到预期标准。