夹层玻璃PVB 胶片厚度研究

蔡金栋

福建建工集团有限责任公司，福建 福州 350001

0 引言

对于建筑玻璃而言，其钢化玻璃以及夹层玻璃，都是现阶段具有着较高安全性能的玻璃种类。而在本文的研究过程中，主要针对夹层玻璃方面，对其在使用的过程中，其PVB 胶片的实际厚度进行分析，保障能够为建筑工程项目提供出良好的质量性。

1 PVB 胶片的价值

对于胶层玻璃而言，是一种有两片及以上的玻璃，在其中放置一层或者多层的聚乙烯醇缩丁醛薄膜，之后再经过高温环境下的加工，使得形成夹层玻璃。对于PVB 胶片而言，具有着较高的耐候性，同时具备着较强的潜力性能，并在进行制作的过程中，与其玻璃可以进行充分的粘结。在形成夹层玻璃之后，能够让玻璃可以具有较强抗冲击性，以及拥有着较强的抗穿透性。为此在玻璃发生了破损之后，其碎片依然可以附着在其中的薄膜上，以此避免玻璃出现散落的问题。在中间层的设置过程中，其厚度能够直接对冲击力产生影响，具有着较强的缓冲性作用。对于中间层厚度而言，厚度越高，则可以承受住越高的冲击力。尽可能的在使用的过程中，降低冲击力对于玻璃造成的损坏。往往提升中间层厚度的一倍，可以有效的提升抗冲击力的2～3 倍。而对于PVB 胶片的实际厚度上，其越高的厚度，便可以有效的缓解由于玻璃之间存在的吻合度差，所造成的空隙间隔，进而充分的保障玻璃在使用的过程中，可以有效的提升粘结性，以此能够有效避免产生了气泡以及脱胶的问题，进一步的提升产品的质量性。同时，在进行玻璃的安装过程中，也可以有效的避免由于发生了不同程度的形变问题，导致出现一定的气泡或者 脱胶的问题，进一步的延长玻璃的使用寿命。为此，其PVB 胶片的厚度方面，能够直接与夹层玻璃的质量有着较强的联系。

2 PVB 胶片厚度的选择

2.1 PVB 胶片使用规范

在进行夹层PVB 胶片选择的过程中，其需要严格的依据《建筑玻璃应用技术规范》当中的规定进行操作［1］。对于一些特殊部位的夹层玻璃使用过程中，严格的依据相应的胶片厚度需求，进行使用。在规定当中，对于一些屋面玻璃，或者对于一些雨棚玻璃的使用过程中，务必需要使用夹层玻璃或者使用中空玻璃类型，同时，在使用夹胶时胶片的厚度，需要≥0.38mm，可倍数增加，面积越大，则选用厚度适当增加。而对于地板玻璃的使用上，则也需要使用夹层玻璃，在点支撑的地板玻璃使用上，则需要使用钢化夹层玻璃。在地板夹层玻璃的使用过程中，其单片的厚度上，需要在3mm 之间，同时其内部的夹层胶片的厚度上，需要在0.76mm 以上。

在具体的选择过程中，为了尽可能的让玻璃与胶片之间，有着较高的粘结性，一般情况下，需要在普通的夹层玻璃生产过程中，其PVB 胶片的实际厚度，需要在0.38mm 以上，而玻璃原片在8mm以上的时候，其PVB胶片的厚度上，需要在0.76mm以上。对于钢化玻璃而言，在厚度8mm 以上的时候，则PVB 的实际厚度上，需要在1.14mm 以上。而对于一些面板比较大的比例方面，就需要在厚度的选上，能够结合起加工的实际能力，以及使用过程中的安全性考量，尽可能的提升胶片的厚度设置。

2.2 钢化玻璃的特征与胶片的使用

对于钢化的夹层玻璃而言，在进行制造的过程中，需要充分的满足玻璃的高强度以及高安全性。在现阶段的玻璃使用过程中，比较常用的玻璃类型就是夹层玻璃。同时，玻璃在进行钢化加工和处理的过程中，需要进行加热、冷却方面的处理。但是由于在进行加工的过程中，一旦出现了局部的受热不均匀，或者环境温度出现了差异性，就造成夹层玻璃出现局部的变形。这样的情况下，就使得进行的夹层玻璃制造过程中，出现夹层的脱胶，或者中间层气泡的问题，严重降低玻璃的质量性。在进行加工的过程中，为了保障加工的顺利进行，就需要充分的让钢化工艺更加的完善，以此能够提升玻璃的平整度，避免在加工的过程中，出现变形的问题。在针对一些平整度不佳的玻璃而言，在进行加工的过程中，可以有效的提升PVB 胶片的厚度，以此能够解决玻璃之间存在着的空隙，尽可能的降低气泡或者脱胶的出现，为此，在进行加工的过程中，需要结合起玻璃的实际变形特性，以及胶片的厚度，对其进行细致的分析。这样便可以在进行夹层玻璃的生产制造过程中，有效的提升成品率。

2.3 特殊产品的胶皮厚度选择

对于常规产品的制造而言，仅仅保证胶片的厚度可以符合要求，便可以进行大规模的生产。但是往往在实际的生产过程中，还需要结合起实际的用途、面板尺寸以及比例的种类，等诸多的问题，进行厚度方面的合理调整。一般情况下，在玻璃的面板较大的时候，其需要使用的胶片厚度就会有着较大的提升。而对于一些开缺打孔的玻璃而言，其变形程度的增加，就需要提升胶片的厚度值［2］。对于不同种类的玻璃进行加工的过程中，就需要严格的依据玻璃的种类，其中产生的设计空隙，进行胶片厚度的合理设置安排。一般来说，对于夹层玻璃在钢化的过程中，就需要适当的进行胶片厚度的提升，但是一旦在两片配对的夹层单片，在钢化的过程中出现破损的时候，由于需要进行玻璃的补片，因此就会造成较为明显的空隙，使得需要有效的提升胶片的厚度，避免空隙对于夹层玻璃的质量产生较为明显的影响。并且，在进行生产的过程中，还需要结合起实际出现的问题，进行有针对性的处理和分析。

在实际的生产过程中，一些制造企业，为了可以尽可能的降低生产成本，并没有对其厚度进行有效的 调整，使得在市场当中存在着大量的质量不合格的产品，因此对于企业以及消费者而言，都造成了严重的影响。为此，在未来的发展过程中，需要消费者可以对胶片的厚度有着较为明显的考量，以此有效的提升对产品质量的审查。

2.4 真空袋工艺

在进行生产加工的过程中，其采用真空袋工艺技术，可以有效的提升夹层玻璃的加工效果，以此可以有效的针对弯曲夹层玻璃、多层夹胶玻璃以及辊压效果不良的夹层玻璃加工上，进行有效的应用［3］。进一步的降低在玻璃交工的过程中，出现气泡的问题。但是在具体的应用过程中，需要重视起真空袋的密封程度控制。

2.5 高压釜工艺

这种工艺的应用，是在进行夹层玻璃加工的关键环节。现阶段在高压釜工艺的应用过程中，一种是使用红外线加热的方式，另一种则是使用热辐射的高压釜方式。

3 总结

综上所述，在对当前在进行PVB 夹层玻璃的厚度选择的过程中，需要严格的依据玻璃厚度、应用场所、材料使用等方面，进行有效的分析，使得能够适当的提升胶片的实际厚度，有效的提升夹层玻璃的质量性。并在分析的过程中，能够提升工程项目的整体质量。