企业设备管理模式构建分析

熊万春

（中国航发北京航空材料研究院，北京 100095）

企业在进行生产过程中，设备是不可或缺的重要一环，对于企业而言，能否顺利完成产品的输出，对于设备的管控是极为重要的。本文所提到的设备管理模式主要是针对管理人员的各项管理事务进行展开，以此来实现管理模式的顺利实施，同时为了企业可以达到生产的目标，而建立起的一套完善的资源管理系统。对于当下的设备管理情况，人们所采取的管理模式主要是通过管理流程、日常工作体系、设备管理思想、有效管理方法以及最终目标的实现等结构组成。企业对整个管理系统的管理之中需要使用子系统进行对各类设备的维护，而且各个子系统之间相互依存，相互影响。

1 企业设备管理的目标

对于企业的设备管理而言，最主要的目标是实现以下几个方面的管理。

（1）提升产品质量，在进行工业生产的过程中发挥最大作用的就是设备，设备对于产品的质量控制至为关键。因此，需要采取一定的措施按照质量管控点的要求对设备进行管理，对于这个过程中最为主要的管理内容为：设备设计及制造、设备的型号选择、设备的性能及安全性、设备的实际运行状况、详细的生产规章制度等。除此之外，还需要加强对生产技术的管理控制，在进行产品加工过程中需要注意避免设备操作失误而导致的产品质量问题，同时需要操作人员加强自身素质，对设备操作及技术进行系统性的学习，降低设备故障率。

（2）为企业生产提供安全保障，减少安全事故的发生，在进行产品的设计过程中，首先需要对安全装置做到本质安全方面的考虑，对技术人员与操作人员及时进行生产安全知识培训，使设备安全运行，同时提高人员的安全意识，可以有效地避免安全事故的发生。

（3）降低能源的消耗，实现节能生产。企业在日常的生产工作中，能源消耗也是企业成本的一大项内容对于能源得使用是较为广泛的，对于一般的企业而言，这个系统主要包括：用能设备、各种能源的转化设备以及能源传输设备，因此在进行设备的管理工作过程中，需要注意对能源的分配，以此实现能源效用的最大化，降低能源的浪费。

（4）降低环境污染，实现绿色生产。在设备运转过程中，可能会产生一些污染物，及时的将这些污染物质进行处理，降低对环境的污染是必不可缺的一个环节因此，设备管理的其中一项重要任务就是环保工作，降低污染物的排放，实现清洁生产。

2 企业的设备管理模式形成过程

随着我国工业化进程的不断推进，我们的设备管理理念也在随之不断发生变化，原来的管理理念为：及时进行设备的维修与预防、开展事后的维修工作、完善维修制度等措施，但是这种模式只适用于发展初期，在后期的设备管理中就难以得到全面应用。西方发达国家由于工业化进程发展较早，在设备的发展后期，为了保障后勤工作的顺利开展，提出了全员生产维修等设备综合的具体管理模式，因此在进行社会生产的过程中，企业也需要根据时代的发展进行对生产模式的不断转变，以此达到生产目的，同时设备管理问题也会得到进一步的发展与完善，实现现代化设备管理，主要的内容就是保障生产安全与质量，降低故障率，减少环境污染，以此来提高企业自身的经济效益。

企业在开展设备管理工作的过程中，首要目的就是提高设备的运行效率，为企业获取更好的利益。因此在设备管理活动中，需要注意以下几点：有效地利用科学技术来实现企业实力的综合提升，始终坚持以预防为主的管理模式。在实际的管理工作中，必须将设备的设计工作参与到实际的生产应用中来，利用各种先进手段及时的进行效能测试处理，在一定程度上有效地保障了生产质量，将设备的管理工作有效地融入到设备维护与检修之中，有效地提高企业的生产效率。通过法律、技术以及经济手段等加强对企业内部设备的有效管理、应用与改造，使设备的性能得到最大化的发挥，从而扩大企业的设备投资效益。

构建企业设备的管理模式与管理体系的过程中，很多管理人员都能充分的认识到企业的发展基础是技术、设备、资源的同时使用，也是企业重要投资的一部分。为了保障技术、设备的运行质量以及设备的管理效率，可以采用提高企业实际产业链的方式将企业的发展最大化。因此，开展设备管理工作的最终目的就是为了增强企业设备的实际生产能力，进一步增强企业设备的综合性能，为企业人员提供更加有力的安全保障，降低对周边生态环境的污染，实现人与设备的和谐发展，从而达到降低设备的运行成本，实现企业效益最大化。

3 企业设备管理模式的相关思考

3.1 对设备进行分类、分级管理

根据设备的属性、运行特点以及维修等相关因素，采用合理的设备管理模式，同时，需要明确设备管理工作的分工，将各类工作进行详细的划分。以生产设备的准确分类为基础，明确不同类型的生产设备所处的管理级别，从而创建出一个有效的分类管理系统。

3.2 实现管理模式的创新，提高设备的运行效率

对于设备的主要管理工作包括：前期对设备的调研考察、立项审批、可行性方案审批、设备的采购与制造管理、设备安装调试与验收、设备运行管理（维护保养）、后期维修与改造管理以及设备的报废管理工作等，涵盖了设备的全生命周期。

根据相关的工作流程进行具体的绩效确定，在生产过程中的绩效确定直接受操作人员、设备本身以及运行环境等影响，因此需要抓住绩效管理的关键流程，从而掌握设备管理的主动权。

3.3 积极融合相关管理经验，保障管理经验的先进性

企业需要根据自身的发展条件进行设备的选购，这样可以有效地提高企业的综合竞争力，同时保障企业内部的生产稳定以及对外产品输出。不断优化设备采购、配件采购以及制造原料的采购，使用战略手段，降低采购成本的消耗，和生产设备的制造商之间形成长期的合作关系，通过多种途径来减少企业在设备采购方面的经济输出，来实现提高企业经济效益的最终目的。对于上述这些问题主要体现在两个方面：对设备、配件以及原材料的选购做好供应商管理，避免采购发生风险；与设备的供应商之间形成战略合作伙伴关系，保障供应商对企业的设备供应稳定。

3.4 设备运行技术和提高设备潜在能力的创新

利用现代化技术将设备不断进行优化，以此来实现提高设备运行效率的目的，推动企业的进一步发展。除此之外，还需要注意提高设备的潜在使用能力，使设备的使用为企业创造更高的经济效益。对于企业的生产而言，最为注重的就是企业的经济效益，为了实现这一目标，主要针对经济运营以及节能降耗等方面进行了一定的措施整改，采用科学的方式保障产品的质量问题。同时需要严格依照实际生产标准，准确的进行设备的调试工作，不断提高企业内部各个人员的工作绩效。

4 结语

随着经济和科技的发展，越来越多的行业不断提升生产过程中的自动化水平，这也致使设备的管理工作越来越受到企业的重视，但是如何将设备管理工作推陈出新使其成为一种科学规范的管理模式，在现阶段对于任何企业而言都是一个值得思考的问题。只有加强对现代化设备的掌控，实现设备的完全管理模式，并且不断进行模式的思考与创新，并付诸实践，不断迭代，从而构建出一个科学有效的设备管理模式。这对于企业的发展有着极为重要的意义，因为它能为企业带来更高的经济效益。