张向坤 山东海化股份有限公司
化工生产的过程中会存在许多危险性的因素,这就导致了化工行业与其他行业的不同。化工行业对于安全问题尤为重视,其对自动化仪表的可靠性和可用性要求高于一般行业。其生产过程往往不是单一设备的使用,会涉及不同的设备类型、材料类型以及不同专业的技术人员。与此同时,化工生产通常在密闭的环境中进行,有的需要在高温、高压的条件下发生物理或化学反应,会带来很大的安全风险,因此,必须安装高精度、质量可靠的自动化仪表进行化工生产过程的安全监管和运行管理,以提高化工生产的安全性、稳定性和可靠性,避免发生安全事故。
就目前所采用的化工仪表自动化设备主要类型来看,温度检查故障、压力检查故障以及流量检查故常可以说是最为常见的故障类型。在这当中,温度检查故障,会导致所检测的数值不够准确,出现过高或者是过低的一些情况,而出现这些情况的主要原则是由于温度补偿方面的缺陷导致,针对大幅度缓慢变动这些问题,则主要是仪表系统的设置不合理进而导致的;压力系统当中所出现的故障问题,大多数是由于压力控制系统出现死线、取压点当中出现堵塞情况、工艺介质产生冻凝进而产生。这些不同问题的出现都会导致化工企业整体生产效率降低,为了确保后期生产的连续生,需要采用针对性的措施进行解决,进而提升企业的生产效益。
首先,进一步完善企业设备管理制度。对于化工企业来所,特别是针对设备的维护和巡查而言,更需要制定出非常完善的管理制度,在制度当中,不仅仅要明确和细分每一位员工的职责,还需要具有严格的检查制度和奖惩制度。同时,对于工作过程当中,员工是否能够及时和准确的排除化工仪表自动化设备当中出现的问题进行量化考评,保证维护、考评和管理都能够朝着规范化、标准化的方向不断发展。其次,要对企业当中的执行机构予以优化。调节阀归属仪表自动化设备当中非常重要的内容,由于其所运用的范围相对较广,所以在再运行过程当中也会出现较多的故障,并且故障出现频率相对较高。由此,化工检测和维修人员需要定期对设备当中的调节阀进行周期性的管理,保证仪表设备能够稳定、安全的运行。
在保证化工仪表维护管理人员的综合素质上需要对新型的化工仪表系列改善传统的测量原理和老旧的维护策略,要求化工生产装置现场仪表管理人员不断学习各种仪表的相关知识,理解仪表出现的故障原因,提高对各种仪表维护管理的水平,达到预期的效果,测量更为准确,促进化工生产装置的安全运行。化工企业需要严格执行化工生产装置现场仪表维护管理制度。实时监测仪表维护保养的质量,杜绝出现虚假数据资料,影响化工生产的安全。同时,化工生产过程中仪表可能会随着时间出现内部磨损老化现象,影响测量的准确度,那么需及时安排专业人员对要进行检查维修。
对于仪表自动化设备而言,需要对温度、压力以及液位等所表现的参数进行测量,在针对仪表进行使用周期管理的过程当中,相关维护人员需要运用统计学原理进一步明确仪表设备是否会在相同的环境使用当中出现一些故障或者异常现象,并依据具体的情况详细的对仪表设备当中所出现的文章予以分析,并且运用科学而有效的方式加强预防。除此之外,进行维护的相关人员,还需要将仪表自动化设备划分成不同的级别,例如:一级和二级(依据仪表设备当中所表现出来的不同故障和重要性进行划分),并且根据一级设备所表现出来的现实情况制定出相应的检查和维护周期,确定仪表设备在后期发生故障的时候,能够得到更为及时的维护和排除。同时,化工企业当中还需要对设备进行风险评价,相关的维护人员更需要及时的对老化的或者出现故障的仪表设备进行维护。
在化工生产中对现场仪表的管理过程中需要转变传统的管理理念,坚持可持续发展的工作原则,加大对化工仪表的日常维护保养工作,深入日常巡检。管理人员定期观察化工仪表区域是否存在泄漏憋压问题,特别是调节阀温度测量仪、变送器等设备元件需要加强检验。检验后实时记录每一台化工仪表的数据,提供准确的检验结果为化工生产打下安全的基础。对化工仪表的日常维护保养工作不仅需要清理仪表表面的灰尘,同时需要校正精准度,降低化工仪表的计量误差方便测量,测量数据更为准确。对即将出现问题的零部件进行事前检修,降低仪表故障后的经济开支。做到定期清洁,定期检查,延长化工仪表的工作年限。
综上所述,化工生产装置现场仪表的管理与维护直接影响着化工企业生产的安全和有序性,因此需要高度重视化工生产装置现场仪表的管理与维护工作。不断提升操作人员的综合素质,做好仪表日常维护工作,让化工生产装置发挥应有的水平。保证化工企业在连续生产的状态下是安全的,节约化工企业的生产成本,提升企业的生产效率和质量。最终促使化工生产装置现场仪表的管理与维护朝着智能化、自动化管理的方向发展。