现代机械制造工艺及精密加工技术研究

李世文，张翔宇，谭积明

（天津职业技术师范大学，天津 3000222）

在现代化机械制造工艺过程中，需要通过精密加工技术的发展推动行业整体进步，不仅能够提高机械制造业的水平，更能为机械制造业精密加工技术的革新提供有效实施，帮助行业发展。

1 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的特点

1.1 系统性

现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的特点，首先具有系统性。

在机械制造过程中，机械设计制造工艺手段对精密加工技术具有显著的系统特征性，通过机械制造的精密加工技术的应用，可以加强产品的质量，从而对企业产生更高的效益，提升效率质量的同时，更是对国家经济的推动，而现代化机械设计制造工艺自身的特点与精密加工技术之间具有联系性，二者在发展中相互结合、相互促进，提升工作质量与效果，推动了行业的发展。

1.2 关联性

现代化机械设计工艺及精密化的加工的关联性直接影响机械发展，从机械设计制造工艺的角度可以看，自身的发展对机械设计制造工艺有着重要的影响，而对于市场经济的发展也有直接关联，机密加工技术通过现代化的应用。对奇迹一些技术手段整体质量有所提升，通过实际的发展不难看出，每个环节都容易产生问题，对机械制造业的质量与效果产生直接影响，因此，在发展过程中，机械制造工艺需要加强对精密技术的使用，并通过有效的监管与技术做出系统的分析，并将进行密切的关注，在此情况下，根据机械设计制造工业帮助我国机械提高质量与效果。

1.3 国际性

现阶段机械设计制造工业呈现国际化发展趋势，从整体上讲，通过国家对机械化设计制造工艺的不断重视，注重研究领域与特征的不同，对我国先进技术设计制造水平的提升具有推动作用，从而帮助国际机械设计制造工业在国际地位上取得有力竞争。在发展过程中，要充分借鉴外国优秀的先进工艺技术，完善本国不足的技术，帮助机械制造质量不断发展。

2 现代机械制造工艺

2.1 机械设计技术

机械设计技术主要包括结构设计、方法设计与材料的选择技术等相关方面。而在发展过程中，通过不同的技术手段，可以将传统机械设计方法进行更新，在现代化的机械设备使用中，仍处于一种先进的理念，通过仿真技术以及系统工程技术的不断拓展，在整个机械设计流程中对于实际的操作需要符合科学的技术，并在现代化机械设计的有效性精准性与效率上，做到有效提升，才能我国机械制造工业有相应的发展。

2.2 提高加工产品质量的工艺措施

在机械加工过程中，根据零部件加工表面平整度可以看出，机械产品的质量也被称为粗糙度，对于工程产品中零部件的物理与化学机械性，在发展过程中，根据提高产品质量需要不断减小产品性能可靠性寿命对其影响通常采用柱中刀具选择产品加工，通过刀尖弧度大小以及精车刀的使用选择性能更好的刀具减小表面粗糙度。其次，是选择削切条件，根据工件产品的质量选择不同的速度进行积屑瘤的产生。

2.3 做好推广与发展工作

在发展过程中，根据先进技术的普及，对于机械工业要求不断提升，创造出更新的技术与推广工作，能够更好地将其运用到实践发展过程中。市场发展需要不断推动，根据实际情况进行情况采集，并制定出合理推广计划，满足当第一需求完善当地发展推广工作。

2.4 机械制造工艺的自动化，减轻劳动强度

在自动化机械制造领域，追求目标需要将激动制造单元与自动生产线两个方面提高，运用自动化技术，能够将机械制造工作减少人工参与做，也可以实现不休息作业，通过提高生产率降低生产成成本促进企业经济收益，也在当前发展过程中有更强大的竞争实力。通过机械制造工艺的不断发展，自动化方向的普及，对于计算机技术，信息技术控制技术等做出有效判断，能够更好地参与到生产中。

2.5 精密加工技术分类与应用

在机械制造领域中，通过各个环节的巧妙技术施展对机械制造过程中存在严格的控制，同时，对机械制造精准度有所提升，是机械制造的关键所在。精密加工通过实际的生产进行高效的连接，并通过其技术的处理增加及整体经济效益。现阶段对精密加工技术主要分析首先有精密切割技术、微细加工技术、超密加工技术与纳米加工技术等。

（1）精密切削加工技术。在精密切削加工技术的使用过程中，对材料需要进行直接的切削处理。然而，精密技术要求及尺寸必须符合规格，在实践过程中，对于精密切削技术的使用进行加工作业，可以有效地避免产品在制作过程中由于各种元器件导致影响产品质量出现等问题的产生。在应用精密切削技术的过程中，首先，要对机体精密度进行严格检查，通过自身刚度因素的影响，对此保障刚度在不同温度都不会受到影响。同时，加工机床实施过程中需要对抗震效果进行准确的提高，在实际利用中，加强对机床主轴运行效率合理使用，对机密定位以及操作技术手段进行有效控制。

（2）微细加工技术。在现代化机械制造过程中，对于各种元器件的发展也提出了新要求，当代电子元器件呈现精密化发展趋势，元器件体积越来越小，精密度也越来越高，同时，保障这些元器件的运行速率需要降低各种能源消耗等问题，必须通过合理的微细加工技术进行有效的操作。

（3）超精密研磨加工技术。超精密研磨加工技术作为超精密技术加密器件加工重要技术手段之一，在实际操作过程中，通过对磨料以及模具进行处理，再通过微量加工方式进行质量控制，而在超精密研磨加工技术对其进行综合的整理，用主要方式就是通过去除加工结合加工以及变形加固三种情况，在较为复杂的施工过程中，需要通过三种技术结合的手段进行灵活应用。

（4）纳米加工技术。纳米技术是将先进的技术进行加工，并通过现代化的物理手段进行充分融合，将其内容进行充实理论进行有效贴合，在产品的加工处理中，现阶段纳米技术运用只过场效果良好，然而，纳米技术在加工精密控制过程中，也会对硅片的储存量进行增加。

（5）模具成型加工技术。在现代化机械加工工业制造过程中，模具成型技术作为一种关键的技术手段，通过其复杂的局面加工工艺，可以提升加工模具的精准度，为其纳米技术提供更新的方式。而在具体的成型加工过程中，首先，要解决质量问题，通过电子控制对机床进行有效监督管理，精确其精准度并凸显工艺优势，在实践中，将复杂的工艺进行简化。

3 加强企业文化建设，提高员工安全生产管理意识

在企业中，机械制造的前提是团队每个成员的通力合作，提高工作人员的安全管理意识，加强工作人员的责任安全意识，防止机械制造过程中因安全事故的发生而产生的产品工期延误等问题。实行团队责任制的管理办法，进行合理的内部竞争，把团队成员的能力充分地激发和调动出来，有助于安全管理工作的高效落实。将每个部门都精确地划分为若干个小部门来实行，在小部门上不断钻研，追求对安全工作的精益求精。

4 结语

综上所述，在机械制造工艺及精密加工技术的使用中，对机械制造行业的发展具有重大推动作用，不仅影响企业自身生产速度与生产效率，更对企业创造出经济效果，具有严重影响提升企业竞争力的同时，为我们在技术方面提供了有力支持。