基于针织全成型电脑横机智能技术应用设计

蔡军南

（ 惠州经济职业技术学院，广东 惠州 516057）

将智能技术与电脑横机全成型针织技术相结合，是我国针织制造领域研究的热点，对我国针织制造业生产领域影响深远。基于针织全成型技术下的电脑横机智能技术大大提高了针织制造业的生产效率，促进了织造工艺的优化，有利于智能针织制造业潜能的开发。在这样的背景下，加大针织全成型电脑横机智能技术研究力度非常必要。

1 针织全成型技术概述

针织全成型技术又叫做无缝针织技术，其比较突出的特点是编制工整，不需要剪裁与缝合。从生产角度看，这种技术成本更低，节约了大量原材料，也降低了人工投入，能够提高编织效率。另外，针织全成型技术编织出来的针织品外型更加美观，服装舒适度也大大提升。

电脑横机全成型技术包括两针床横机全成型与四针床横机全成型。其中两针床横机成型技术的应用比较广泛，应用时间也比较长，其主要的工作原理就是传统电脑横机的隔针编织方法，并且通用性强，大部分的两针床电脑横机或者专用全成两针床电脑横机都可以进行编织。全成型技术则是在原料方面要求较高，必须要选择与针型匹配的纱线原料，这种技术编织的编织品较为松散，在质感方面较差。

四针床横机全成型技术最初在日本研发，四针床横机与传统电脑横机相比，在适用性方面存在明显差异。四针床横机适用于一体成型的服装设计，其技术工艺原理不能与传统电脑横机向兼容。

2 全成型电脑横机智能技术应用设计分析

从上文研究中发现，全成型电脑横机针织技术在服装编织制造领域具有明显优势，将其应用于电脑横机智能技术之中，可以更好的凸显电脑智能技术优势，并促进我国编织制造业的整体发展，下文就针对全成型电脑横机智能技术的应用设计进行几点分析。

2.1 全成型产品设计织造操作平台

全成型产品设计时，使用的编程系统是SDS-ONE APEX3，这种服装设计系统是由日本制作，也被称为SDS-ONE。织造使用的电脑横机型号为Mach2xs 15L，属于岛精类型。

2.2 纱线选择和织片设计

（1）纱线原料的选择。针织制造开始之前，需要结合使用的针型，来选择合适支数的纱线。这里用到的设备属于Mach2xs 15L，所以在进行编织试验之前，选择对应的纱线。

（2）织物组织工艺种类及肌理效果的设计。样衣在正式开始制作之前，需要对织片的组织工艺种类和肌理效果进行确定，进而选择对应的种类和效果。常见的织物组织工艺主要有平针、罗纹、双反面、波纹、移圈、提花、嵌花、添纱、横条等，织后需要针对织片密度松紧、工艺效果、肌理体感综合评估，调整相关工艺参数，然后在后期的步骤中进行测试。

（3）手感样片织造设计。对上一步骤记录的组织工艺和织片肌理效果进行手感的测试，确定哪种的样片织造效果较好，并且结合手感的需要，对之前记录的肌理种类和面料效果做测试。

2.3 在针织手套编织中的实际应用为例

2.3.1 四床编织工艺

四针床电脑横机配置了4 个编织针床和1 个纱环压脚针板。后上针床和后下针床可左右横移，而前上针床和前下针床是固定的，在编织全成型织物时，前上针床和前下针床上的线圈完成移圈动作，需借助后面的对应的2 个针床辅助完成。

（1）五指手套。当食指编织时，先采用四平组织使指尖闭合，再采用局部编织工艺实现指尖圆弧状编织，待休止织针完全恢复编织后，保持横向宽度不变的圆筒编织，直至完成食指编织。按照此方法完成其他手指编织，编织转数根据手指设定长度而存在差异。因小拇指与其他3 个手指的指根不在同一水平线上，可通过于3 指编织区域内进行圆筒编织型成3 指掌，以提高手部合体性与灵活性。根据手指胯设定不同，指间连接方式不同，分为无重叠目和有重叠目两种情况。

①无重叠目。当选择无重叠目时，手指之间互相不重叠，在编织3 指掌或4 指掌之前，手指间保持空1 针的状态，先在空出的1 针上作挂目，然后沿着指胯部分执行减针处理。但执行减针次数不宜太多，通常前后针床各减针1 次即可，否则会使手指到手掌的宽度突然变小，影响手套整体美观性。

②有重叠目。当选择有重叠目时，编织完手指部分后，通过向已经织完手指那侧移针来型成重叠纱环，此时型成的重叠纱环与手套专用机编织的指胯效果相似。通常满针编织时重叠目数设为3 针，隔针编织时设定为2 针。当手指部分编织单面提花或横向无伸缩性组织时，要预先放宽手指宽度，为避免手掌太宽，可适当增加指间重叠目数进行微调。

（2）半指手套。与五指手套相比，半指手套手指只编织一半且下端呈开口状，两者主要不同之处在于，手指部分的起始编织方式可分为交错吃针、纱嘴回踢及起底编织。

①交错吃针。交错吃针编织方式特点是编织行数固定，编织时间短，容易编织，但编织效果一般。为了编织稳定，先在前针床起始针位右端挂一针，并于后针床起始针位型成一个回踢纱环后，再在前后针床执行隔针圆筒编织。通过交错吃针使编织区域内各织针均挂有纱环，待编织稳定后，将之前起始针位的右端挂目放掉，继续交错隔针编织一转。完成起始编织后，执行宽度不变的圆筒编织，直至完成手指编织。

②纱嘴回踢。纱嘴回踢编织方式特点在于编织工艺较复杂，编织时间长，但编织效果美观。先在前针床交替执行纱嘴回踢、喂纱成圈编织，于前针床型成几个稳定纱环后，前床织针暂停编织，后床织针通过从右至左依次交替执行回踢、成圈编织动作，实现指掌侧起始编织。随后，后床织针暂停编织，前床织针再从左至右执行回踢、成圈编织动作，完成指背侧起始编织。

③起底编织。起底编织方式仅限于隔针连指手套编织，且不适用于大拇指手掌内侧款式手套，其主要特点为需增加废纱、抽纱编织，具有收缩性且编织美观。该编织方式与交错吃针相比，起底不易卷起，起底编织组织可采用平针或罗纹。隔针连指手套起底编织工艺，编织废纱时，先采用交替出针方式型成闭合下端，再执行隔针圆筒编织，并通过翻针、移圈等动作使织针上的线圈相互间隔3 个空针，为抽纱编织做准备；编织抽纱时，机头带入抽纱纱嘴进行圆筒编织，实现废纱与织片分离；起底编织时，通过不断执行翻针及隔针编织，使隔针罗纹编织前型成稳定起底编织效果。

（3）连指手套。连指手套基本特征是，仅大拇指独立编织，其他手指连在一起编织。连指手套大拇指的编织方式与五指手套相同。连指部位的编织与普通五指手套单个手指的编织方法类似，只是横向编织尺寸是单个手指的4 倍。

2.3.2 大拇指编织工艺

根据大拇指型状设定不同，选择编织方法也不同，包括普通、三维立体、手掌内侧、倾斜内侧4 种不同类型，

（1）普通类型。当大拇指采用普通编织外观时，其编织方法与其他手指相同，不同之处在于，完成大拇指编织后移针方向相反，即向掌心方向移针，且大拇指与4 指掌连接时，需执行十字交叉编织，以增加指胯牢固度。该编织方式织成的手套相当于工作用手套，左右手可互用。

（2）三维立体类型。当采用三维立体编织外观时，为使大拇指编织更容易，在编织4 指掌中部时，通过移针、线圈互换使织片逆时针扭转几针，然后完成4 指掌圆筒编织。由于大拇指倾斜方向与其他手指不同，故大拇指编织过程可通过线圈扭转，使其呈自然转向，即按A 处的箭头方向转向里边。执行指胯连接时，为使大拇指活动更灵活，按B 处箭头方向，将根部偏向于掌心方向扭转几针。5 指掌编织时，按C 处箭头方向，沿着大拇指结构轮廓不断执行收针动作，使大拇指部位更贴合手型。该编织方式织成的大拇指具有方向性，且符合人体手部结构.

（3）手掌内侧类型。手掌内侧类型是指在手掌上水平织成大拇指。根据纱线选择不同，编织难易程度不同，有时大拇指编织会很困难。大拇指先从指掌侧的根部开始编织，前床暂停编织，仅后床执行编织。为实现指掌与指背连接，指掌编织过程中，两端不断执行吊目、翻针动作，并伴随着向掌心外侧移针动作；编织指尖时，采用两边暂停中间编织的局部编织工艺，只执行编入时后吊目1 针，不执行翻针、移针动作；指背编织过程，两端通过不断执行不织、吊目返还，并伴随向掌心内侧移针动作，最后型成下端闭合的管状织物。

（4）倾斜内侧类型。倾斜内侧类型是指在手掌上倾斜织成大拇指，它比手掌内侧类型更容易编织一些。大拇指开始编织时，其编织方法与其他手指相同，当编织到大拇指根部时，前床(编织手背)正常编织，后床(编织手掌)每编织1 行大拇指根部线圈向掌心移2 针，且将前床边缘线圈扭转1 针到后床，使前后针床编织宽度相同。指根部位编织完成后，后床停止移针动作，前后床保持宽度不变的圆筒编织。

2.3.3 手套口编织工艺

手套口通常采用罗纹组织或平针+弹性纱进行编织，由于全成型针采用满针编织时，不能编织带反针花样的组织，故满针编织手套时，可采用平针+弹性纱编织方式。当采用平针+弹性纱编织手套口时，要使用两种纱线执行不同类型圆筒编织，一种是主纱纬平针编织，另一种是弹性纱吊目、不织编织。此时，可设定弹性纱插入间隔、重复次数及编织规程数，其中规程数为插入间隔与重复次数的乘积。单面线圈图采用每编织2 行主纱插入1 次弹性纱，且弹性纱按吊目2 针、不织1 针的针距组成来执行插入。手套口编织完成后，可采用1 针或2 针平收方式执行最后处理。

3 结语

本文从两大方面对智能型电脑横机全成型技术进行了研究，旨在明确智能化产品开发在服装针织制造业发展中的重要性。从本文的研究发现，针织全成型技术可以大幅提高服装的舒适性，并优化服装结构和个性化造型设计，能够满足人们对服装外型与舒适度的双重需求。同时，这种技术还有效降低了生产成本，减少了服装织造生产的周期，显著增加了服装制造业经济效益。将针织全成型技术应用于智能制造产业，推动了智能制造产业的升级优化，有利于我国针织制造产业的改革与发展。