构建优势生态链的必然性

自从互联网发展进入二十一世纪的第一个十年开始（2010年以后），互联网本身的细分化（其实也是融合化的一个极致表现）变得尤其明确。从4G时代开始全面被大众所熟知的工业互联网概念，到5G時代变得更加具象，也变得更加有现实意义。业内观点普遍从两个层面看工业互联网。从宏观层面看，工业互联网通过工业经济全要素、全产业链、全价值链的全面连接，支撑数字化网络化智能化转型，重塑工业生产制造和服务体系，实现工业经济高质量发展。从微观看（技术层面），工业互联网是新一代信息技术与生产制造体系深度融合的新型工业数字化系统，包括新的传感器和互联网技术，这些新的技术与生产制造体系结合以后，实现了人、机、物广泛互联，构建实现海量数据及工业知识汇聚管理、集成建模、分析洞察和优化决策的数字化平台。

实际上，工业互联网的应用要形成数字化研发、智能化生产、规模化定制、精益化管理、网络化协同、服务化延伸等模式，本身就需要构筑在完整生态链之内。而这个概念中的“管道”和“动力源”都指向一个非常火热的要素，5G+。对此，我们应该如何理解5G+对工业互联网的提速效应，就值得一聊了。

创新的意义在于稳妥落地

5G和工业互联网，作为全球新一轮创新科技产业竞争高地，已经成为数字中国、网络强国的重要抓手，为经济社会转型提供了新动能。很多人都在讨论，5G+工业互联网已经成为推动企业数字化转型的新动能。本质上，5G的数字化连接能力，助力打造数字工厂，实现物理世界与数字世界的融合，提升生产设备的关键指标;5G的远程化控制能力，实现劳动密集型生产向无人化、少人化生产转型，提升工业生产安全水平;5G的灵活化部署能力，驱动企业从大规模流水生产向小批量、多频率、以销定产的柔性制造转型，并提升全要素的生产力。

当然，我们也要看到，5G+在技术发展上虽然拥有一定的基础，但在商用方面还存在很多不足（没有物尽其用），一是终端和芯片对网络进化（构建）的支持情况需要继续提高。终端要拉通从上层、应用层到中间的OS层到底层通信各个环节，目前还有很多工作要做。二是端到端服务保障还未形成整个工业互联网行业的共识。三是自动化管理编排还需要大量的验证工作。

那么，基于移动通信5G行业产品的技术发展趋势，面向集成性、扩展性和多通道的产品特征，比如给5G产业制造领域带来新的挑战。而更快速地生产交付、更低成本的生产方案、更智能的生产工具、更高效的决策系统成为整个行业发展的新目标。

首先，5G+工业互联网已经成为引领我国产业变革的新动能。我国是世界制造大国和网络大国，5G+工业互联网的融合创新，将进一步加速工业互联网全要素、全价值链、全产业链的全面连接，构建全新工业生产制造和服务体系。改造提升传统产业，培训新型生产力，促进经济高质量发展。

其次，5G+工业互联网已经成为制造业抵御风险的新动能。今年初新冠肺炎疫情暴发，大量企业停工停产，抗疫物资供应紧张，广大工业企业借助5G+工业互联网的网络协同、远程服务、供需对接等优势，率先实现复工复产，有效保障了抗议和生活物资供应。

在过去自动化信息化基础上，向智能化升级，形成全流程全体系数据驱动的泛在感知、智能决策、敏捷响应、全局协同、动态优化能力。当前的时间节点看，更有意义的就是如何利用技术赋能。把数据驱动与每一个行业自己的知识相结合，形成优化的新范式。很明显，不同规模的企业需求和差异很大，但机理上是相同的，这是工业互联网的机理，也是数字化转型的机理。实际上，这就是我们常说的把数据驱动的特点和每一个行业的自主知识结合在一起，形成了数据驱动与工业知识相结合的新的优化范式，目的就是让创新的成果能够实实在在地落地。

中小企业的效率提升之钥

我们知道，我国中小企业信息化建设总体仍处于起步阶段。我国中小企业数量巨大，地区分布广泛，行业分布跨度大，在IT应用方面水平相对较低，且应用层次差异比较大。在全国4200多万户中小企业中，只有10%左右实施了ERP和CRM方案，6%左右实施了SCM方案;进入了信息化的高级阶段，绝大多数企业的信息化水平仍停留在文字处理、财务管理等办公自动化及劳动人事管理阶段，局域网的应用也主要处在信息共享层面上，生产控制方面的应用较少。据中国产业调研网发布的中国中小企业信息化行业现状分析与发展前景研究报告（2019年版）显示，在信息技术的应用方面，虽然有高达80%的中小企业具有接入互联网的能力，但用于业务应用的只占44.2%，只有9%左右的中小企业实施了电子商务，4.8%应用了ERP。

要知道，我国解决就业问题主要靠中小企业，民营企业对我国GDP贡献率高达60%以上，吸纳了70%以上的农村转移劳动力，提供了80%的城镇就业岗位，提供了90%的新增就业。所有人都明白，中小企业是国民经济重要支柱、解决民生就业的重要载体是我国经济的重要组成部分。今年4月召开的中共中央政治局召开会议中提到的"六保"，保就业实际上就是保中小企业。

毫无疑问，今年国际国内贸易大环境和疫情的影响将中小企业管理能力、运营能力的差距体现出来了，面对市场机会怎么快速响应、怎么有效控制成本提高运营效率成为每个中小企业负责人关注和重视的问题。然而，相对于大企业中小企业体量小但"麻雀虽小，五脏俱全"，数字化转型项目难度的并不小。成本管控也是困扰中小企业数字化的重要因素，太大的项目承担不起，小打小闹又不能解决关键问题。输出的成本有限，对于很多集成商或承包商来说利润不高，而且小企业改造起来的麻烦程度也并不比大项目好多少，更让这一问题雪上加霜。

同时，中国制造行业涉猎广泛，分散在不同细分领域的中小企业更是多如牛毛，不同行业、甚至同一行业的不同环节都有着不同的"游戏规则"，随便一个项目可能就是行业首例，这其中要耗费的精力太多。传统工业管理软件，从需求到开发到实施的长周期，都不能匹配中小企业经营中的需要将各类企业自身积累的数据需求，“快速定制”成为一种不太实际的事。

云计算和人工智能的出现，在整个5G+助力的工业互联网概念下，让中小企业管理应用“在云端”有了技术基础，并且基于云平台的应用部署模式一方面大大降低了企业IT硬件投入成本。更重要的是，基于云的SaaS应用也减少了企业在软件层面运维投入，“上云”大大降低了企业信息化成本。换句话说，中小企业的竞争，最终就看谁的响应速度更快、管理模式更省成本。在劳动力成本提升的当下，工业标准化、工序自动化是企业成本优化的基础。数字化是企业数字化转型的基础，数字化使得企业的经营更加透明。

安全生产，重中之重

工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，正日益成为新工业革命的关键支撑和新型工业化的超级引擎。而在移动互联网、物聯网、大数据、云计算、工业互联网等新一代信息技术日新月异的今天，工艺技术装备不断革新，两化融合逐步深化，给工业安全生产工作提供了良好机遇。通过智能制造加速行业少（无）人化发展是当前安全生产领域的大趋势。

说到工业互联网所涵盖的内容，安全生产是一个绕不开的话题。或者说，安全生产本身是实现工业高质量发展的根本保障。前不久，工信部、应急管理部近日印发《“工业互联网+安全生产”行动计划（2021-2023年）》，提出到2023年工业互联网与安全生产协同推进发展格局基本形成，工业企业本质安全水平明显增强。信息技术是促进企业安全的重要途径，5G时代，运营商将通过大数据、AI、云计算等为企业安全生产赋能。

“工业互联网+安全生产”是通过工业互联网在安全生产中的融合应用，增强工业安全生产的感知、监测、预警、处置和评估能力，加速安全生产从静态分析向动态感知、事后应急向事前预防、单点防控向全局联防的转变，提升工业生产本质安全水平。

要知道，工业互联网在5G之外的另一个驱动力是人工智能，而计算能力、算法和数据的进化利用机器代替人力，消除安全风险，提高操作和生产效率。人工智能支持的全天候视频监控已成为未来智能安全的发展方向。在打造“工业互联网+安全生产”新型能力体系的过程中，运营商通过5G、云、大数据等科技能力，可增强工业企业安全生产的感知、监测、预警、处置和评估能力。

写在最后：

5G+对于工业互联网的商业模式进化推动是明显的，它能将企业业务需求转化为网络需求并满足用户自服务的需求。尤其是运营模式方面，实现运营模式To B转型，满足专网用户交钥匙服务需求。具体来看是实现运维标准、保障机制、售后响应、维护界面四大转型，满足自运维、自服务、自开发等服务需求，实现由运营公众网络到运营客户侧专网的转变。总之，信息化是必经之路，也是各个层级企业进一步发展的机会。

“万里长征第一步”，5G+对于工业互联网的全方位助力要想真正落地，仍需要走完从标准、方案、产品到示范，再到规模商用发展的全路径。或者说，工业互联网的5G化标识在商用层面仍需要产业界合力攻克技术、业务和部署问题。而对于生态链的构建，则需要能够有效地提供云+网+X、边缘计算、网络切片等商品中心，进而完成To B场景生态孵化等一站式5G专网运营服务之结果，助力企业产业升级，为行业客户创造价值。总而言之，5G+已经成为工业互联网的动力源“完全体”是必然的，但之后的路，步子还要更稳一些，更快一点。