史春辉 苏峰 内蒙古福城矿业有限公司
煤矿作业风险大,保证安全性一直都是重中之重,而通风系统在其中起着关键作用。煤矿保持良好的通风性,瓦斯浓度就不容易超标,事故自然就能得到控制。从现在煤矿所使用通风机来看,设备功率都比较大,存在严重的能源消耗问题,违背了生产作业节能要求。基于这个,煤矿生产作业应做好通风机改造,合理运用变频节能技术,最大限度降低通风机能耗,提高煤矿生产效益,同时也能为我国节能事业发展作出贡献。
煤矿生产中做好通风工作尤为关键,因为一旦这个方面做得不够好,就可能导致瓦斯浓度升高,超出了极限值就可能引起事故。通风系统中需要用到通风机,考虑到作业环境和安全需求,大部分煤矿开采企业都选用的是功率比较大的通风机,能耗非常严重,导致煤矿开采投入增加,效益将受到影响。无论是出于自身经济效益还是社会效益,都必须提高通风机运行的节能性,合理运用变频节能技术。下面介绍了在通风机中应用这种技术优势,主要从四个方面分析:
通风机在不使用变频节能技术的情况下,启动瞬间会形成巨大电流,这样不仅会带来较大的能耗,还容易损伤设备,长期如此则会降低通风机的使用年限。通风机改造过程中,安装变频装置,这样就能起到调压的作用,通风机电压慢慢升高,设备逐渐加速,实现平滑启动,从而达到降低通风机启动时电流,同时防止通风机在启动中由于电流过大而出现跳闸的问题,我们也可将其称之为软启动。采用变频节能技术,最大的优势在于设备启动过程中,能耗变小,并且能够保护通风机,使其免受损伤,延长使用的生命周期,管理和控制煤矿作业成本。
过去通风机在运行的过程中,使用的是工频电源,其为设备工作提供动力。这个过程牵扯到了风量的控制,一般情况下使用的是挡板。此种调节风量的方式过于落后,缺乏自动性,难以控制能耗。通风机安装上变频装置以后,改变了调节风量的方式,实现了智能化和自动化调节,节能的效果十分突出。另外,变频装置在通风机中的有效运用,可以满足不同风量的需求,具有很强的适应性和实用性。
煤矿作业中通风机必须保持正常运行,由于电流和电压都比较高,存在高负荷运行的问题,容易出现故障,或者是由通风机问题而引发事故。所以,煤矿企业要提高通风机运行安全,就要运用变频节能技术,安装了变频装置后,通风机启动时电流和电压得到控制,也做到了对风量的自动控制,满足煤矿作业不同地方对风量的不同需求,在减少能耗的同时,确保了设备运行的安全性,使得煤矿生产更加安全可靠。
通风机长时间运行会出现过热的问题,不仅造成设备损伤,还会导致各种问题,存在潜在危害性。煤矿企业想要改善这个问题,采用变频节能技术是很好的选择。变频装置安装完成以后,通风机在运行过程中电压得到有效控制,采取的是变频输出的方式,达到了节能效果,但是在此期间磁通却不会改变,通风机运行过热的问题就可以解决,从而避免由此引发一些其他情况的出现。
煤矿通风机改造过程中运用变频节能技术优势众多,想要获得突出的节能效果,就必须结合通风机运行实际情况,做好技术改造,使这种技术在通风机中得到有效应用。煤矿通风机节能方法有很多种,就目前的情况看运用最为普遍的,主要集中在设备的管路设计、运行控制方面,对这些部分实施优化和改造,将变频节能技术运用其中,实现良好的节能效果,还能起到保护通风机的作用。具体操作中,应当选择合适的通风机,确保这个型号的设备所能供应的总风量,与煤矿作业实际需求具有一致性,即使有偏差也要在规定范围内。紧接着就是针对管路的改造,这个部分需对原来的管道调整,以确保变频节能技术运用不会受到限制。最后牵扯到了自动控制的问题,包含自动控制启动时电压和电流,根据作业区域需求自动调节风量等。
通风机改造方案不唯一,下面主要介绍三种,第一种是积极进行节流调节。这就要求通风机运行频率保持不变情况下,借助于压力阀,对其在整个运行过程中流量调节。分析和研究中发现,运用这种方案达不到想要的变频节能效果。另外一种方法是耦合器,借助这个设备来调节设备在工作中的速度,主要针对的是转速,通过调节达到控制的效果。这个方案原理比较简单,利用的是液体传导扭矩的原理。实验中发现,这个方案可实现控制转速的目的,实用性比较强,所以在通风机改造中运用较为广泛。但是这种方法也有不足,比如需要空间大,而煤矿作业面积有限,所以会有一定限制,并且所能起到调节转速的作用不是十分突出,正在被新技术所取代。最后介绍的是在改造中使用变频节能技术,采用的是变频器调节转速,优势在于精确性高,而且能自动控制风量,关键是运用这种技术成本投入少,故而在是当前煤矿通风机改造中最佳选择。变频节能技术在通风机中有效运用,促进整个通风系统达到自动化控制和调节,起到良好节能效果,提升煤矿作业经济效益。
综上所述,煤矿生产中需要运用通风机,存在能耗大的问题,不符合生产作业节能要求,所以加强对煤矿通风机改造极为关键。变频节能技术在煤矿通风机中有效运用,不但能实现对启动电压、转速、风量的自动化控制和调节,还能保护设备,最大程度减少通风系统的能耗,促进煤矿开采效益提升。