基于金属材料焊接中的问题与对策探索

郭雪亭 沈阳工业安装工程股份有限公司

一、金属材料焊接成型中主要问题分析

1.裂缝。金属材质的熔接塑型作业里，现已提出和有关作业方式和规定和需求，只要在作业步骤里出现了误差，就会引发十分重大的故障情况。但是裂纹是熔接作业里比较正常的瑕疵情况，对金属制品的运用会有着根本的损伤。常规状况下，熔接裂纹能够分为冷、热两类，针对热裂纹来说，常常会出现在熔接作业时，金属材质由液晶变换成固状晶体，极易因外部环境影响或者认为影响的存在，发生热裂纹瑕疵，特别是在做完熔接作业之后，裂纹就会在金属材质的外面留存，对全部的完好程度以及美饰状况产生损害。

2.凹陷与焊瘤。金属材质熔接塑型里的塌陷和熔接时产生的小疙瘩瑕疵也比较容易产生。塌陷的重点是发生在熔接缝隙外面、熔接背后和主体材料上面，焊接后的小疙瘩根本是发生在熔接缝隙尾部和主体材料上面。这种瑕疵的出现和熔接技艺的完善程度有重要关联。这里面，塌陷发生的原因大概如下：①熔接塑型的时候未能快速开始焊条的短时间停下处置；②熔接的时候未能对不小心融了的主体材料开展完全的填充金属物质补偿。③熔接时，主体材料和熔接条的熔接角度错误，致使电弧太长，熔接摇动不达标；④相同地点反复熔接等。熔接产生的小疙瘩的主要原因是：①熔接之前没保证熔接条品质，然后用到了焊芯偏移的熔接条；②熔接时对溶解后的金属液体管控不好，致使液体从焊接裂纹尾部流出到了主体材料上，然后发生凝结情况；③熔接动作不达标，熔接条液化的太快等等。

3.气孔和咬边。金属材质的熔接作业时，比较容易产生小的气孔和边缘结合重叠现象产生，对全部的熔接品质都会有严重降低。第一，针对产生气泡瑕疵来说，是金属材质熔接作业里常常出现的瑕疵情况，危害状况较大。正常状况来说，熔接的一端和外部比较易产生气泡的情况，不过，不管在任何部位有气泡，都会使得熔接塑型的整体性被损害，全部熔接的强度也就因此下降。出现气泡情况的因素，就因为在熔接作业以前，未能搞好相对应的清理作业，致使熔接部位有水或油污染，在相当的情况下加大产生气泡情况产生的概率。若在熔接作业时水或油产生气体，将会留存在熔接裂缝四周的地方，致使材质在塑完型以后，发生气泡瑕疵。第二，针对边缘重叠的有关情况来说，是熔接作业里常常发生的情况，其实就在金属材质熔接后，有塌陷的边，就直接降低了全部的熔接缝隙的强度，外部的美化程度也因此下降。这样的作业情况的产生，就因为在熔接作业的时候作业的不达标，比方说作业速度过快，致使熔接的作业品质下降，产生边缘塌陷的情况。此外，在实际的熔接作业里，电压太高，工作台不稳定等，也是引发塌陷的重要因素。

二、金属材料焊接技术改进措施分析

（一）金属材料焊接裂缝问题解决措施

金属材料焊接裂缝问题属于一种最为常见的问题，而该种问题大多处在焊接处的重心位置，该种问题一经出现必然会导致金属材料焊接质量严重受影响，为了能够有效的解决这一问题，首先，相关的金属材料焊接人员在实际工作期间必须要有效的控制各项焊接参数，保证冷却速度符合标准，清除熔池内的杂质，同时还要结合实际情况尽可能的运用小电流来进行各项焊接工作，并在此基础上运用多层以及多道的焊接方式来进行焊接工作，以此来有效的防控热裂缝问题出现的概率。其次，必须要对焊接材料进行严密的质量控制工作，严格的依照焊接原材料进行分类保管，避免材料质量受损，同时还要有效的选择最为适用的焊接方式以及线能量。

（二）金属材料焊接气孔问题解决措施

金属材料焊接气孔问题问题大多出现在焊接金属材料的内部以及表面和接头部位，该种问题同样会极大地影响到焊接材料的质量，而为了能够有效的防控气孔问题出首先，需要对金属材料的破口周边地区进行清除污物处理，保证周边部位的干净整洁。其次，必须要严格的依照焊接标准控制电流以及焊接的速度，避免电流过大以及焊接速度过快问题出现。最后，要严密的审查焊条以及焊剂的质量，对其进行入库前审查工作，一旦发现其质量出现问题，需要进行更换处理。另外，还要如果选用埋弧焊接技术，在这种情况下，焊接管理人员就需要尽可能的将线能量控制在小范围内。

（三）金属材料焊接夹渣问题解决措施

金属材料焊接夹渣问题主要指的就是在金属焊接材料内部存在着一些杂质，而该种问题很可能会导致焊接部位不牢固问题出现。而为了能够有效的防治干重问题出现，首先，相关的焊接管理人员在实际工作期间需要有效的清理边缘地带的杂质，保证边缘地带干净整洁。其次，需要有效的控制坡口的角度，严格依照焊接标准进行设定。最后，相关的焊接管理人员需要控制运条的摆动幅度，降低焊条偏芯问题出现。另外，还要有效的控制焊接的速度，依照金属材料的焊接标准保证速度合适，从而降低电流夹渣问题出现的概率。

三、结束语

综上所述，对于金属材料焊接技术的改进已经成为工业企业技术管理人员的主要工作，从现实的角度分析，有效的对金属材料焊接技术进行改进，解决其中所存在的问题问题，不仅可以有效的避免不必要的金属材料浪费问题，同时还可以极大地提升工业企业的生产质量以及生产效率，对于工业企业的发展有着重要的意义。因此，相关的焊接技术管理人员在实际工作期间必须要将工作重心放到金属材料焊接中的问题与措施研究上，结合实际情况，制定出具有针对性的解决措施以此来保证金属材料焊接中的问题能够得到有效的解决，进而保证工业企业能够获得持续有效的发展，在市场当中的核心竞争力能够得到有效的提升。