热再生技术在沥青路面养护中的应用分析

鲁银亮 崔革 闫战磊 河南翔瑞路桥工程有限公司

一、沥青路面热再生原理和特点

第一、因为其在加热的同时可以对旧路面进行翻松，将拌和与摊铺集于一体，具有节约资源和保护环境的特点；第二、在进行热再生路面修复时，同时可以实现对集料级配的调整，可以恢复老化沥青的性能；第三、工程在重铺和铣刨后都可以再次使用热再生技术，可以省去搬运肥料等过程；第四、可以保留沥青的性能和促成，完全利用旧料，而且施工时的振动和噪声也比较低；第五、受到交通流量的限制较少，对交通的影响不大，施工结束几小时后即可开放交通。

二、沥青路面热再生施工准备

（一）热再生混和料设计

在具有代表性的路面进行现场取样，应当以面层材料的厚度为取样深度，然后在实验室进行沥青的提抽和回收。通过对回收的沥青采取做延度、软化点和针入度试验，来测试路面的老化程度。然后掺入再生剂后，对取样材料进行试验，测试再生沥青的针入度、软化度和延度，并确定参加再生剂的比例。然后以此比例对路面取样材料进行再生试验，然后试验再生混合料试件的稳定度、流值、密度等，并以此数据验证再生剂的掺量。接着，对再生混合料进行车辙试验，确保再生沥青的面层和稳定度符合施工要求。

（二）新沥青混合料技术要求

新沥青混合料的级配为AC—16C，在其中添加数量为沥青混合料质量3‰的抗车辙添加剂，要求为控制混合料的拌和温度在175℃，在运输时，使用加盖双层苫布的保温车辆，保证在抵达施工现场时，混合料的温度在170℃以上。其所使用矿粉需为优质级别，不可随意采用回收矿粉，其中，应严格按照0.075 筛矿粉通过率达到95%的要求。添加的车辙剂应分批投放，并且在贮存材料时要确保有安全措施。在使用前必须进行抽样检查，经监理工程师批注后方可使用。

（三）施工放样

在横坡路段使用热再生技术，如果遇到不良路段则要对路段进行改善。同时，在进行复拌时，要配备可调式导梁支架，支架点的调整幅度应当按照实际的纵向高程变化进行调整，达到改善纵向行车的舒适度。

（四）其他准备

为提高路面结构稳定性，路面热再生施工前应对旧沥青路面的病害进行维修，主要包括坑槽修补、唧浆病害开挖等。同时应清除已修补裂缝的压缝贴与压缝带，铣刨清理

旧路面标线与反光道钉等。最后对旧路表面进行高压清扫，确保路面清洁干燥。

三、沥青热再生施工工艺

（一）新沥青混合料的拌制和运输

拌和前应检测沥青各项技术指标是否满足要求，且拌和时应控制沥青加热温度在165～170℃之间，石料加热温度为190～220℃，沥青混合料出厂温度为170～185℃。在混合料拌和过程中应保证沥青混合料均匀性，避免出现花白离析混合料。使用自卸卡车进行混合料运输，在装料前进行清洗以及涂刷1：4 植物油与水混合液。运输过程中应使用帆布或棉被覆盖在混合料上，以减少混合料热量损失导致的温度离析。

（二）就地热再生机组施工工艺

热再生机组包括路面加热机、加热铣刨机以及加热复拌机。加热车辆应维持稳定的加热温度与行驶速度，路表面温度一般不得高于180℃，加热的温度和深度应满足施工控制要求，且车辆间距不宜过大。铣刨过程中原路面粗集料破坏程度不得大于5%，铣刨完成后底层表面温度应高于80℃。路面加热深度通常为2～5cm，加热宽度应比铣刨宽度每边宽5～10cm。

（三）摊铺

热再生机组采用独立摊铺机，沥青混合料摊铺应紧跟在再生施工机组后，行进速度控制为2.5～3.5m/min，温度控制为125～145℃。摊铺过程中应对机具的工作速度、耙松深度、供料速度、再生料温度、摊铺厚度以及螺旋布料器的匹配情况进行实时监控与实时调整，确保摊铺平整度与摊铺厚度等指标满足要求。

（四）碾压

初压采用振动压路机（12t 以上）静压0.5 遍，振压2.5 遍，碾压速度控制在2～2.5km/h；复压采用胶轮压路机（25t 以上）碾压5 遍，速度控制在4～5km/h；终压采用振动压路机静压2 遍，碾压速度控制在2.5～3.5km/h。为保证碾压质量，避免出现推移裂缝，初压与复压过程中应维持较高的温度，严禁低温下对路面反复碾压。同时应避免碾压路线与方向的突然改变以及急刹车制动，确保混合料不产生拥包现象。复压应紧跟初压，压路机不得随意停顿，碾压长度宜控制在30～50m，相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度。

（五）验收、开放交通

路面热再生施工完成后，应继续封闭施工区域让路面自然冷却，当路面温度下降到50℃以下时方可开放交通。开放交通前需做好反光道钉安装、标线恢复等工作，以确保行车安全。

四、施工关键环节质量控制

（一）严把配料质量关

对于从原沥青路面回收的配料，如旧集料、旧沥青等，必须要采用科学的方法进行回收，并进行筛选处理，符合相关要求后方可重新使用。对于再生剂等配料，也要注意检查是否存在质量问题，以及配料添加量的多少等。通过严把配料质量关，为提高再生沥青路面施工质量奠定基础。

（二）做好参数控制

对热再生机组参数进行控制，监测再生机的行驶速度与再生深度，再生深度应控制在4cm 左右，行驶速度控制为2.5～3.5m/min。对施工过程中的温度进行严格控制，包括路面加热温度、新料温度以及再生混合料碾压温度等。

（三）做好质量管理与检查验收

再生沥青混合料现场使用前，需要进行入场质量检查。可以选取多份材料作为样品，进行性能检查，确定针入度、粘度等均符合施工要求后，方可进场完成摊铺施工。如果施工过程中，有物料更换等情况，应当及时与施工单位沟通，需要对再生沥青混合料的性能与质量做出重新评估。现场施工人员要注意加强施工技术控制和质量管理，并且重点开展新路面的养护工作，保证新沥青路面的质量稳定。

（四）其他注意事项

再生路面厚度要保持足够的均匀性，不均匀不仅影响平整度，还会影响再生剂、沥青用量的准确性，最终影响施工质量。为保证施工纵缝的质量，一般加热宽度要比耙松宽度每侧宽10～20cm，使纵缝密实无松散。再生沥青混合料的劲度较高，温度下降较快。因此，要紧跟摊铺设备进行碾压，应采用20～30t 的压路机进行碾压。

五、结束语

公路在运行过程中会出现一定的病害现象，需要结合实际情况进行分析，在检测之后，使用合适的方法进行养生。其中，热再生技术的应用，能够减少路面裂缝，避免出现松散、凹坑等现象，增强路面的平整性与光滑性。应对路面的性能进行详细分析，把握各项施工要点，连接前后环节，对整个施工步骤进行控制，改善沥青路面路用性能，延长公路使用寿命。