煤矿机电技术在煤矿安全生产中的应用

文/张艳慧

目前我国煤矿资源开发已经进入了深井作业阶段，具有较大的作业难度以及较为复杂的作业环境，在施工过程中要求借助于一定的机电设备，因此在作业过程中要求合理选择机电技术，与人工作业方式同步进行，有效克服目前煤矿安全生产过程中存在的一些不足之处，积极优化煤矿安全生产。

1 煤矿机电技术运用特征

煤矿机电技术运用过程中充分运用了多种前沿技术，可实现联动作业，具有较高的作业效率，目前逐渐向着自动化方向发展，具有开放时、集成式、智能化的发展特征。

1.1 开放式

随着目前自动化技术的不断发展，煤矿技术发展过程中也逐渐向着自动化技术方向发展，并且与目前快速发展的通讯技术之间有着紧密联系，构成了通讯联网系统，表现形式包括中央处理设备以及其他多种通信模块。在运用过程中可为煤矿的安全生产提供多种不同的通信接口，运用光纤通信有效连接了设备与系统，有效实现了信息交换与集中控制。在目前煤矿作业进行过程中，广泛运用了大量新型煤矿机电自动化设备，要求通讯技术对此也能够积极优化，能够达到良好的通讯交互效果，积极打造具有更好性能的产品，积极探索同主控系统的可靠连接方式。

1.2 集成式

煤矿机电技术开发与运用过程中积极采用了多种先进技术，其中的核心硬件包括考计算机、单片机、可编程控制器。在信息采集与处理过程中积极运用了高精度传感器，并将其运用于人机交互界面限制层面。可有效监测并控制系统的运用过程，及时采集系统中的相关数据，及时反馈系统的相关运行情况，由此实现对系统的良好安全防护。

1.3 智能化

煤矿机电技术目前运用过程中逐渐向着智能化方向发展，目前已经形成了较为成熟的微型控制器，具有较快的信息处理速度以及较大的集成选择余量，操作运行过程中能够有效控制机电设备。煤矿机电技术运用过程中具有温度传感器、加速传感器、压力传感器、移位传感器等多种传感器形式，目前煤矿机电自动化技术已经得到了充分开发与有效利用。显著促进了煤矿作业的顺利进行，运行过程中已经能够满足种系统设备通信接口需求。

2 论煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用

安全生产是煤矿生产过程中的必不可少的组成部分，在煤矿安全生产过程中始终处于不可忽视的重要地位，煤矿机电技术的运用可有效促进煤矿的安全生产与运行，因此应当探索煤炭生产过程中煤矿机电技术的运用方式，将其贯穿到煤矿生产的各个环节之中，并积极完善相应的配套管理制度，有序推进各个生产环节，为煤矿的安全生产提供必要保障，取得发展优势，可将煤矿机电技术运用于井下传送带、矿井监控系统与电牵引采煤机、矿井提升机、煤矿掘进和开采之中。

2.1 井下传送带中运用煤矿机电技术

传送工作是煤矿安全生产的重要前提与基础，煤矿传送往往具有较大的运输量以及较长的运输距离。若不充分注意，其中可能出现安全故障。因此要求加强全新煤矿机电技术的运用，以此来保障传送工作的安全性。要求为其设置声光报警机制，配合以声光的运用来进行播报，以此提醒周围人群远离危险区域。在运输过程中若出现一些突发事故，可以采用控制室中的紧急应急设备停车报警。下位机 PLC运行中会收集设备信息，并将其上传至控制室中，从而及时采取相应的 对应之策。

2.2 运用于矿井监控系统与电牵引采煤机

采煤机正常运行的必要设备之一为机械、电气设备。为了促进设备的良好运行，减少其中故障的发生，在采煤机中充分运用了电牵技术。要求相关技术人员设置合理的电控系统的有关参数，以此促进采煤机的良好运行。电牵引技术的运用是电子技术在煤矿产业中运用的重要体现。在其运行过程中要求建立良好的实时监控系统，以此监督煤矿的安全生产与运行。由此现代煤矿井运行过程中采用了安全监测等系统、电网监控，可实现全方位的监控体系，由此可掌握全方面的煤矿生产环节。系统结构示意图如图1所示。

自动化监测体系的建立能够有效促进井下员工的自动考勤，优化员工考勤管理。可以结合地理情况监测员工在坑道的实际情况，以此优化现场调查。若现场出现矿井事故，可采用监控系统及时查找失踪人员。在煤矿急救期间，可以迅速定位井下员工，以此增强抢险能力。可运用远程操作技术建立自动集控系统，随时掌握采矿进展情况。

可在煤矿安全生产管理过程中建立自动化调控监测网络系统，煤业矿井的调度监测主要采用了信息层、自动化层控制产品。控制层工作方式中主要通过控制网实现远程控制，信息层则能够进行有效的信息维护，可有效利用以太网收集全矿数据，煤矿生产过程中低层设备高效集成主要是通过设备网实现。

自动化、控制层对监控网络的运行具有显著的导向作用，主干网光纤是其重要的运用方式，与铜缆网络的联合运用，构成了包含整个矿井的网络体系。控制网的建立能够即时掌控通信传送情况，设备层的建立包含多个节点与支线，使用者可以采用智能设施与电缆实现相应衔接。如此不必再连接导线与相关设备，由此显著促进了导线的安装与敷设。一旦运行过程中一旦出现故障，可有效促进系统维修。

电力需求侧管理平台建立过程中在配用电设备上安装了电力能效监测终端，可实现对电能质量数据、配用电设备电力、电量等数值的有效监测与管理，主要采用的是通讯网络与计算机，并将采集到的相关数据输入至数据库之中，经过一段时间的运行之后，系统能够对数据进行有效分析，并将其备份至系统之中，由此生成系统运行的相关状态与数值，据此分析煤矿机电电能质量、电能效率、煤矿机电污染情况。

2.3 运用于矿井提升机

矿井提升机具有促进到作业人员井上井下升降的作用，是煤矿传输中的重要设备之一。矿井控制系统运行中具有较大的惯性以及较快的运行速度，系统运机构较为复杂。矿井作业过程中往往具有较为复杂的施工环境，机械零件性能对作业进行具有一定影响，可能降低原有设备效能。为此在设备运行过程中，可以建立相应的安全系统，以此甄别环境中的不良因素，并有效规避这一不良影响。通过煤矿机电技术的运用，能够显著提升系统自我诊断能力，由此促进机电设备的有效检修与维护，促进设备的良好与安全运行。

机电技术目前逐渐向着自动化方向上发展，可以有效规避人为因素的影响，为作业的顺利进行提供了必要的保障与支持。使得作业生产过程能够安全高效进行，同时在其运行过程中能够与机组的实际运行情况有效结合，动态化调整机组相关运行数据，以此实现煤矿机电设备的良好安全运行，并提升煤矿作业效率。

2.4 运用于煤矿掘进和开采之中

煤矿机电技术的运用具有较强的综合性与系统性，具有较高的作业安全系数，在煤矿的安全生产过程中具有较为广泛的运用前景，煤矿裁决过程中具有较为复杂 作业环境，在作业过程中可能出现瓦斯爆炸以及地下水渗漏等多种现象，对煤矿的安全作业造成了不良影响，严重情况下甚至会出现安全事故，对作业施工人员的人身安全造成了不良影响。

图1：系统结构示意图

因此要求煤矿企业积极优化采掘技术，若只依靠人工裁决方式，具有较大的操作难度，因此需要运用一些机电设备辅助采掘作业。煤矿机电技术在其中的重要运用即是煤矿机电自动化技术的研发与运用，可显著提升电牵引采煤机性能。其运用过程中可显著提升电力设备的安全高效稳定运行，显著提升煤矿作业效率，同时有效规避安全事故。随着我国电子技术的迅速发函，其在采煤机领域之中也显示出了重要的运用价值，电牵引采煤机的开发与运用是对传统工作方式的一种重大突破，要求在作业进行过程中能够有效设置相关参数，并能够显著降低财力、人力以及物力方面的投入，显著提升煤矿作业效益。

3 结束语

在煤矿的安全生产过程中，运用煤矿机电技术，可实现全方面监管与控制煤矿生产的各个环节之中，以此优化资源配置，促进煤矿生产活动的安全有序进行。同时可加强对煤矿相关设备与技术的有效检修与维护，可降低作业生产成本，降低煤矿生产过程中的危险系数，促进煤矿作业达到良好的生产效率与效益。